一种精筒型磁性分离器的制作方法

本实用新型涉及小型机床技术领域，尤其是指一种精筒型磁性分离器。

背景技术：

目前我国机械制造行业自动化的不断发展，小型机床行业的的发展趋势也势在必行，机床行业越来越趋向小而精的设计；同时机械行业生产也提倡“节能、降耗、减污”的绿色生产，与此同时，机床加工零部件中切屑液的回收处理、循坏利用也成为了机械制造行业所必须要考虑的重要问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于小型机床及其他精细加工中小流量磁性切屑的净化分离，可实现检测、自动清理、切屑液循环利用功能的精筒型磁性分离器。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种精筒型磁性分离器，它包括有行程气缸、气缸支架、磁芯座、外圈圆筒，其中，外圈圆筒为圆筒形，外圈圆筒一端设有尼龙端盖，尼龙端盖通过转轴活动安装在外圈圆筒端部，尼龙端盖内侧壁上设有圆盘胶皮，外圈圆筒另一端设有磁芯座，外圈圆筒内腔水平安装有四条磁芯，四条磁芯分别固定在磁芯座的四个方向上，磁芯外侧设有不锈钢壳，行程气缸缸体安装在气缸支架上，行程气缸活塞杆穿过磁芯座与外圈圆筒内的圆盘过滤网相连接，圆盘过滤网盘缘处设有密封圈，密封圈与外圈圆筒内腔壁接触形成密封；磁芯座上设有出水口软管，尼龙端盖一端的外圈圆筒底部设有精筒支座，精筒支座上方的外圈圆筒上设有进水口软管。

所述的圆盘过滤网主体采用金属制成，其中心处设有孔，并通过该孔与行程气缸活塞杆连接，圆盘过滤网盘面上分布有若干个滤孔，圆盘过滤网盘面的四个方向上设有与不锈钢壳相配合的通孔。

所述的尼龙端盖上设有检测开关。

本方案的技术优势在于：

第一、本方案可实现自动分离、检测；与小型机床对接，实现切屑的循环利用；

第二、本方案结构简单，尤其适宜于较小空间的切屑分离回收利用；区别于大型分离设备，结构简单、精致，小巧并且耗材低，绿色环保。

第三、本方案可配合机床不同小型机床，运用于不同高度，高度可调；圆盘过滤网易于维修和更换，使用于各类带有磁性切屑的切屑液过滤、净化和分离。可根据不同过滤精度更换过滤网，可替换性高，实现切屑的精密过滤。

第四、切削液的回收及过滤再利用可以实现加工成本的节约，同时能够创造一个干净、整洁的制造环境。非常适用于机床行业湿式加工的二级小流量磁性切屑过滤，避免使用大型过滤设备造成不必要的能源浪费。

附图说明

图1本实用新型的结构剖视图。

图2为本实用新型的磁芯分布示意图。

图3为本实用新型的尼龙端盖示意图。

图4为本实用新型的立体示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1至附图4，本实施例所述的一种精筒型磁性分离器，它包括有行程气缸1、气缸支架2、磁芯座3、外圈圆筒4，其中，外圈圆筒4为圆筒形，外圈圆筒4一端设有尼龙端盖9，所述的尼龙端盖9上设有检测开关15,尼龙端盖9通过转轴14活动安装在外圈圆筒4端部，尼龙端盖9内侧壁上设有圆盘胶皮10，外圈圆筒4另一端设有磁芯座3，外圈圆筒4内腔水平安装有四条磁芯7，四条磁芯7分别固定在磁芯座3的四个方向上，磁芯7外侧设有不锈钢壳8，行程气缸1缸体安装在气缸支架2上，行程气缸1活塞杆穿过磁芯座3与外圈圆筒4内的圆盘过滤网5相连接，圆盘过滤网5盘缘处设有密封圈6，密封圈6与外圈圆筒4内腔壁接触形成密封；磁芯座3上设有出水口软管13，尼龙端盖9一端的外圈圆筒4底部设有精筒支座11，精筒支座11上方的外圈圆筒4上设有进水口软管12。所述的圆盘过滤网5主体采用金属制成，其中心处设有孔，并通过该孔与行程气缸1活塞杆连接，圆盘过滤网5盘面上分布有若干个滤孔，圆盘过滤网5盘面的四个方向上设有与不锈钢壳8相配合的通孔。加工后带油铁屑的切屑液通过进水口软管进入外圈圆筒腔体内；磁芯将铁屑吸附于不锈钢壳上；切削液通过圆盘过滤网穿过腔体漏至出水口侧并经出水口软管排出需要循环使用的地点；当磁性不锈钢外壳上的铁屑吸附较多，过滤流量达不到进水口的流量时，腔体充水，液位增加触碰检测开关并报警；进水口停止进水同时尼龙端盖打开，气缸开始推出，将腔体内吸附的铁屑推出；气缸收回后，端盖关闭；从而实现循环往复运动对小流量切屑液的净化。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。