磁性分离装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工中的过滤装置，特别涉及针对于机械加工中液体的铁屑分离装置。

背景技术：

在机械的各种加工过程当中都需要对材料的进行裁剪等，例如磨床、线切割、冷镦机等加工过程当中，都涉及到了通过切割对材料的形状进行设定的改变，而在切割等加工过程当中会产生大量的热量，目前通常采用在切割的过程当中通入冷却液进行冷却，而在切割等加工过程当中还会产生很多的的电蚀产物（包括许多铁屑小铁块等），且这些产物被冷却液冲走，混入冷却液中，冷却液在机上是循环使用的，因此对冷却液的过滤是一个必不可少的。目前对冷却液的过滤通常采用纸芯过滤，因此过滤的速度较慢效率相对较低，且容易导致滤芯堵。

实用新型申请号为201320387388.6的实用新型公开了一种一种线切割机冷却液过滤及清洗装置，包括磁性过滤台，冷却液清洗控制板、二位三通电磁阀、废液桶，所述磁性过滤台为“U”形斜槽，所述斜槽里设有电磁铁，所述电磁铁和所述二位三通电磁阀电连接于所述冷却液清洗控制板，所述磁性过滤台的出口与所述二位三通电磁阀的入口相连，所述二位三通电磁阀的第一出口与冷却液循环通道相通，所述二位三通电磁阀的第二出口与废液通道相通。通过冷却液控制板实现过滤模式与清洗模式的切换，实现磁性过滤台自动清洗，在清洗模式时电磁铁失去磁性，使得清洗更加彻底。但是方式仅仅是在冷却液通过磁性过滤台，在通过的过程当中将铁屑吸附在斜槽上，在需要清洗的时候再将电磁铁断电，实现清洗，但是在磁性过滤台上的铁屑增多了之后，电磁铁对流过磁性过滤台上的冷却液的吸附能力下降，吸附效率大打折扣，并且两种模式的切换不能实现完全自动化。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种磁性分离装置，具有对过滤液体中的铁屑或者小铁块分离快速全自动化，并且分离效率稳定高效。

为解决上述问题，本实用新型提供一种磁性分离装置，包括一放置架，所述放置架内放置有芯轴，在所述芯轴的外表面安装有螺旋路径的磁铁块，所述芯轴的外部套设有一输送筒，所述输送筒与芯轴之间具有间隙，所述输送筒的两端与放置架相固定，所述芯轴的一端置于液体出口下方，所述芯轴的另一端设置有电机以驱动芯轴沿着轴心自转，在放置架靠近电机的一端处设置有用于刮除输送筒表面的刮板。

通过采用上述技术方案，输送筒的内部设置有带强磁片的芯轴，需要过滤的液体落到输送筒表面之后，由于内部强磁片的作用，故液体内的小铁块或者铁屑能得到吸附，并且输送筒为固定在放置架上，内部的芯轴由于在电机的驱动下做自转，其螺旋状的磁铁能带动在放置架表面的铁块向输送筒方向运动，运动到电机一端就能通过刮板实现对于铁片或者铁屑的刮除，具有分离全自动化，并且在输送筒上不会出现铁屑的累计，全过程中清理及时。

作为本实用新型的进一步的改进，所述放置架安装于一机架上使放置架以倾斜的方式呈现，所述芯轴具有电机的一端为最高点。

通过采用上述技术方案，将放置架为倾斜设置，进而实现了芯轴也为倾斜设置，并且芯轴靠近电机的一端为最高点，实现了需要过滤的液体落下的位置为芯轴相对较低高度的位置，铁屑的运输方向为倾斜向上运输，能有效避免液体也在输送过程当中被输送筒带上，使液体和铁屑分离更加彻底。

作为本实用新型的进一步的改进，于所述输送筒外表面设置有螺旋状的导向筋。

通过采用上述技术方案，由于铁屑或者小铁块为倾斜向上运输，在运输过程当中由于重力的作用会出现向下滑落的情况，故设计有导向筋可以起到限位的作用。

作为本实用新型的进一步的改进，所述放置架上有一底板，所述底板于靠近电机的一端设置有出料口，于出料口处设置有向下倾斜的下料板。

通过采用上述技术方案，在运输过程当中就算有少许铁屑在运输过程当中掉落，也会被收集在放置架的底板上方，当输送至出料口处，通过设置在出料口的刮板实现对输送筒表面的铁屑刮除，进而通过出料口落下。

作为本实用新型的进一步的改进，所述放置架的两端竖直设置有安装板，所述输送筒的两端通过焊接与安装板固定；

通过采用上述技术方案，通过设置有安装板，输送筒的两端与放置架的安装更加牢固稳定。

作为本实用新型的进一步的改进，所述芯轴的两端均设置有轴承。

通过采用上述技术方案，通过加设有轴承，使芯轴的旋转更加顺畅。

作为本实用新型的进一步的改进，所述导向筋的形状与磁铁块的形状相适配。

通过采用上述技术方案，导向筋的形状与磁铁块形状相适配，起到了在输送筒表面形成螺旋状的输送轨道，进而起到了磁铁块的旋转轨迹与输送轨道相适配。

作为本实用新型的进一步的改进，所述磁铁块为强磁片，所述强磁片通过胶水固定于芯轴的外表面。

通过采用上述技术方案，固定简单方便。

作为本实用新型的进一步的改进，所述放置架的底板相对应液体出口处设置有液体排出口。

通过采用上述技术方案，通过设置有液体排出口，即需要被过滤的液体从液体出口处流出，经过输送筒表面之后，能迅速流至下方的液体排出口处，过滤后的冷却液直接通过放置架底部的液体排出口排出，可以通入到循环利用装置当中进行循环利用。

综合上述技术方案，本实用新型具有以下技术效果：

1、分离快速简便，被过滤液体以垂直的方式快速的流至输送筒的表面，经过接触之后，可以快速的流到液体排出口处。

2、分离效果佳，通过倾斜设置，有效的避免了液体被带上放置架，并且设置有底板以及出料口，能对于过滤后的铁屑或者铁块进行收集。

附图说明

图1为磁性分离装置的整体示意图；

图2为磁性分离装置的分解示意图。

图中，1、机架；2、放置架；21、安装板；22、液体排出口；23、出料口；231、刮板；24、下料板；3、输送筒；31、导向筋；4、芯轴；41、磁条；5、液体出口；6、轴承；7、收集箱；8、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

请参照附图1和2，一种磁性分离装置，适用于分离工业液体中由于加工过程当中产生的小铁块或铁屑，包括一个机架1，机架1即为两根支柱，两根支柱与放置架2的靠近一末端相固定，放置架2的另一端可以直接与地面相接触，使放置架2以15°的夹角倾斜呈现，放置架2为一长条形的槽，长度大致在2米至3米左右，该长条形槽具有两块侧板和一块底板，在放置架2的靠近两端固定有与地面垂直的安装板21，放置架2的底板于靠近安装板21的内侧均设置有通口，其中位于放置架2底部的通口为液体排出口22，该液体排出口22的竖直上方为一液体出口5，需要进行过滤的液体从该液体出口5中流出，位于放置架2顶部的通口为出料口23，在出料口23内固定设置有刮板231。

在两块安装板21之间固定有一根输送筒3，输送筒3与放置架2的侧板和底板均具有一定的距离，输送筒3的材料为铁，输送筒3为中空的筒状件，输送筒3的两端可以通过法兰与安装板21实现固定，也可以通过焊接实现固定，在输送筒3的内部设置有一芯轴4，芯轴4与输送筒3同轴心设置，在芯轴4与输送筒3之间具有间隙，并且芯轴4的两端通过轴承6与安装板21相配合，在最高点的安装板21的外侧设置有一个电机8，电机8的电机8轴穿设于芯轴4内，开启电机8即能实现驱动芯轴4做沿着轴心的自转。

并且在芯轴4的外侧安装有磁铁块，磁铁块由一块一块的磁条41布置而成，磁条41为强磁片，每一个强磁片可以为长方形状，强磁片可以通过胶水固定在芯轴4的外表面，强磁片贴在芯轴4表面的形状为螺旋状。

进一步的，在输送筒3的外侧设置有螺旋状的导向筋31，导向筋31的形状与芯轴4表面强磁片的形状相适配，由于输送筒3置于倾斜设置的放置架2上，所以输送筒3的输送铁屑为倾斜输送，在输送过程当中由于铁屑的重力，可能会导致铁屑在重力的作用下导致运输缓慢，所以设置有螺旋状的导向筋31可以实现对于铁屑的限位，更加方便运输。

在使用过程当中：液体出口5内排出带有铁屑的液体(可以为冷却液，下文中称为冷却液)，冷却液落到输送筒3的表面，由于内部芯轴4的表面安装有强磁片，故铁屑被粘在输送筒3的表面，由于在内部芯轴4被电机8驱动自转，而铁屑在螺旋状的强磁片的带动下能实现在输送筒3表面螺旋式的向芯轴4的上方输送，由于输送筒3与侧板和底板之间具有一定的距离，所以在输送的过程当中铁屑不会被粘附在侧板和底板上。在运输过程当中就算有少许铁屑在运输过程当中掉落，也会被收集在放置架2的底板上方，当输送至出料口23处，通过设置在出料口23的刮板231实现对输送筒3表面的铁屑刮除，进而通过出料口23落下，并且出料口23处设置有倾斜的下料板24，可以在下料板24的下方放置一个收集箱7，用于收集铁屑。其余被过滤后的冷却液直接通过放置架2底部的液体排出口22排出，可以通入到循环利用装置当中进行循环利用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。