全电动冲压拉深二合一成型机的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别是涉及一种全电动冲压拉深二合一成型机。

背景技术：

现在，各大专院校为了提高机械及相关专业的教学效果，通常会购置一些机械加工设备用于教学,例如：用于展示冲压工艺过程的冲压机、用于展示拉深(又称拉伸、拉延)工艺过程的拉深机等。然而，现有的机械加工设备主要是面向生产需求而设计的，都是单功能设备，例如冲压机、拉深机等设备都只能实现单一的机械加工工序，而且现有的生产型机械加工设备体形庞大，相应需占用大量空间，另一方面，生产型机械加工设备价格高昂，导致教学成本居高不下。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种全电动冲压拉深二合一成型机，能集拉深与冲压功能为一体，实现一机多用，尤其能适用于教学演示。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：提供一种全电动冲压拉深二合一成型机，包括工作台、固定于工作台上的下拉深模具和下冲压模具、设置于工作台上方且安装有上拉深模具和/或上冲压模具的上模座、用于驱动上模座在拉深行程内移动的拉深动力机构、用于驱动上模座在冲压行程内移动的冲压动力机构以及用于控制所述拉深动力机构和冲压动力机构分时工作的控制模块。

进一步地，所述全电动冲压拉深二合一成型机还包括垂直于工作台的顶面设置的支撑柱，在支撑柱上设置有固定座，所述上模座安装于固定座上。

进一步地，所述固定座设置有与支撑柱套接的通孔，所述通孔一侧的孔壁还设有贯穿所述通孔孔壁的剖槽，所述固定座还在所述剖槽两侧的孔壁中对应设有螺孔，所述螺孔内锁固有可调节所述剖槽宽度以使通孔内壁夹紧或松开支撑柱的固定螺丝。

进一步地，所述拉深动力机构包括固定于支撑柱顶端的升降电机以及一端穿过固定座与所述升降电机的输出轴传动连接而另一端枢设于工作台上的丝杆，所述丝杆与所述固定座螺纹配合以驱动固定座升降。

进一步地，所述控制模块包括设于靠近固定座升降行程的两端处以控制固定座升降行程的行程控制开关。

进一步地，所述行程控制开关包括相对于支撑柱固定地设置于固定座上方的顶端传感器、相对于工作台固定地设置于固定座下方的底端传感器以及分别设置于固定座的顶端和底端以分别对应触发所述顶端传感器和底端传感器的顶端感应片和底端感应片。

进一步地，所述冲压动力机构固定于所述固定座上。

进一步地，所述冲压动力机构包括固定于固定座上的冲压电机和安装于固定座上且通过动力带与冲压电机的输出轴传动连接的飞轮、两端架设于固定座上且一端还通过离合器与飞轮的转轴连接的曲柄连杆以及与曲柄连杆中部螺接的球头螺杆，所述上模座与所述球头螺杆的底端相连接。

进一步地，所述上模座底部设置有可同时安装所述上拉深模具和上冲压模具或交替安装所述上拉深模具和上冲压模具的模具安装腔。

进一步地，所述控制模块包括用于设定和查看控制参数的控制面板以及与所述控制面板电连接以实现指令输入的按钮。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过将上拉深模具和上冲压模具安装于同一模座上，并且将拉深动力机构和冲压动力机构结合到同一个设备上以分别在不同应用模式下驱动所述模座，从而以简洁的结构实现一机多用，且设备体积变小，结构简单，设备成本低，也便于设备的后期维护及保养；而且操作简单，非常适用于教学过程中的演示。

附图说明

图1为本实用新型全电动冲压拉深二合一成型机的正面立体结构示意图。

图2为本实用新型全电动冲压拉深二合一成型机的背面立体结构示意图。

图3为本实用新型全电动冲压拉深二合一成型机的主视图。

图4为本实用新型全电动冲压拉深二合一成型机的后视图。

图5为图2中A部的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定，而且，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1~图5所示，本实用新型提供一种全电动冲压拉深二合一成型机，包括工作台21、固定于工作台21上的下拉深模具和下冲压模具、设置于工作台21上方且安装有上拉深模具和/或上冲压模具的上模座44、用于驱动上模座44在拉深行程内移动的拉深动力机构、用于驱动上模座44在冲压行程内移动的冲压动力机构以及用于控制所述拉深动力机构和冲压动力机构分时工作的控制模块。

所述上模座44底部设置有可同时安装所述上拉深模具和上冲压模具或交替安装所述上拉深模具和上冲压模具的模具安装腔47。

所述全电动冲压拉深二合一成型机还包含有设置于上模座44两侧的左右导轨46；所述上模座44沿左右导轨46运动。

所述全电动冲压拉深二合一成型机还包括垂直于工作台21的顶面设置的支撑柱22，在支撑柱22上设置有固定座20，所述上模座44安装于固定座20上。

所述固定座20设置有与支撑柱22套接的通孔，所述通孔一侧的孔壁还设有贯穿所述通孔孔壁的剖槽6，所述固定座20还在所述剖槽6两侧的孔壁中对应设有螺孔，所述螺孔内锁固有可调节所述剖槽6宽度以使通孔内壁夹紧或松开支撑柱22的固定螺丝5。所述固定螺丝5通过夹紧剖槽6，使得固定座20固定在支撑柱22上预先调整好的位置上，可以保证固定座20在工作时的紧固性，增加装置的安全性。

所述拉深动力机构包括固定于支撑柱22顶端的升降电机33以及一端穿过固定座20与所述升降电机33的输出轴传动连接而另一端枢设于工作台21上的丝杆31，所述丝杆31与所述固定座20螺纹配合以驱动固定座20升降。具体地，可以在固定座20上固定有一带内螺纹的丝杆套32,所述丝杆31与丝杆套对应螺合。所述升降电机33工作时即可驱动丝杆31旋转，进而通过丝杆套32促使固定座20升降，进而带动相对于固定座20固定的上拉深模具移动。

所述全电动冲压拉深二合一成型机还包括安装于支撑柱22顶端的固定板34,所述升降电机33固定于固定板上34。

所述冲压动力机构固定于所述固定座20上。

所述冲压动力机构包括固定于固定座20上的冲压电机41和安装于固定座20上且通过动力带48与冲压电机的输出轴传动连接的飞轮45、两端架设于固定座20上且一端还通过离合器与飞轮45的转轴连接的曲柄连杆42以及与曲柄连杆42中部螺接的球头螺杆43，所述上模座44与所述球头螺杆43的底端相连接。

所述控制模块包括设于靠近固定座20升降行程的两端处以控制固定座20升降行程的行程控制开关。

所述行程控制开关包括相对于支撑柱22固定地设置于固定座20上方的顶端传感器35、相对于工作台21固定地设置于固定座20下方的底端传感器36以及分别设置于固定座20的顶端和底端以分别对应触发所述顶端传感器35和底端传感器36的顶端感应片37和底端感应片38。所述行程控制开关可以防止装置在工作时碰撞到工作台21和顶端固定板34。

所述控制模块还包括用于设定和查看控制参数的控制面板11以及与所述控制面板11电连接以实现指令输入的按钮51。

所述全电动冲压拉深二合一成型机还包括箱体14、设置于箱体14表面的柜门12、设置于箱体14两侧的拉手13及设置于箱体14底部的滚轮15；便于装置的移动的和管理。

本实用新型全电动冲压拉深二合一成型机在使用时，当用于拉深时，首先，在模具安装腔47上安装上拉深模具；然后，调节上拉深模具的高低，需先松开固定座背部的固定螺丝5，启动升降电机33，通过丝杆31与固定座20丝杆套32螺纹配合，促使得固定座20沿支撑柱22上下移动直至上拉深模具的位置达到预定高度位置，在此调节过程中，行程控制开关可以很好地起到避免固定座升降超范围；接着，将待拉深模块放置于下拉深模具内；然后，再次启动升降电机33，驱带动丝杆31旋转，丝杆31与固定座20上的丝杆套32配合进而带动固定座20沿支撑柱22下压，从而带动上拉深模具下压，完成拉深工作；底端传感器36和固定座底端的底端感应片38配合可防止固定座20下移过度而碰撞工作台面21。

本实用新型全电动冲压拉深二合一成型机用于冲压时，首先，在模具安装腔47内安装上冲压模具；然后，调节上冲压模具的高低，需先松开固定座背部的固定螺丝5，启动升降电机33，通过丝杆31与固定座20丝杆套32螺纹配合，促使得固定座20沿支撑柱22上下移动底端传感器36和底端感应片38配合可防止固定座20下移过度而碰撞工作台面21，当上冲压模具的位置达到预定高度位置后再锁紧固定座20背部的固定螺丝5，使固定座20紧固在支撑柱22上，在此调节过程中，行程控制开关可以很好地起到避免固定座升降超范围；接着，将待冲压模块放置于工作台21上的下冲压模具内，启动冲压电机41，通过动力带48带动飞轮45转动，飞轮45通过离合器驱动曲柄连杆42转动，进而驱使球头螺杆43向工作台21方向推压上模座44及上冲压模具，完成对待冲压模块的冲压加工后再复位。

本实用新型通过将上拉深模具和上冲压模具安装于同一模座上，并且将拉深动力机构和冲压动力机构结合到同一个设备上以分别在不同应用模式下驱动所述模座，从而以简洁的结构实现一机多用，且设备体积变小，结构简单，设备成本低，也便于设备的后期维护及保养；而且操作简单，非常适用于教学过程中的演示。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。