一种新型自动卷圆整形机的制作方法

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种新型自动卷圆整形机。

背景技术：

滑动轴承生产工艺中的卷圆成型和整形成型生产工艺是将复合衬套在皮轮卷圆机上卷圆制作成胚料，再到液压机上整形成型。但是，这种工艺方法在卷圆时圆度差，因而在整形作业时会影响整形作业，并且会导致整形芯棒弯曲甚至断裂，从而影响轴承的质量。此外，采用多工序作业，将导致工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型自动卷圆整形机，具备结构设计合理，工作效率高的优点，提高了成品轴承的质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型自动卷圆整形机，包括机座、送料机构、卷圆模块和整形模块，所述机座上设有送料机构，所述送料机构与送料液压缸相连接，所述机座上设有储料架，所述储料架的一侧设有控制面板，所述机座上设有电机，所述电机的一侧设有液压泵，所述液压泵的一侧连接有液压控制阀，所述液压控制阀的一侧设有卷圆成型液压缸，所述卷圆成型液压缸与卷圆模块相连接，所述卷圆模块的输出端连接有整形模块，所述整形模块的输出端与出料口相连接，所述机架上设有液压缸。

优选的，所述机座的底部四角处设有支撑腿。

优选的，所述控制面板上设有控制按钮。

优选的，所述卷圆模块由卷圆外模和卷圆内模组成，所述卷圆内模嵌入在卷圆外模内制有的凹槽中。

优选的，所述整形模块由整形芯棒和整形座孔模具组成，所述整形芯棒和整形座孔模具同轴安装在卷圆外模内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过卷圆模块将半成品材料制作成胚料，并通过整形模块对其胚料进行修正，确保成品的结构的精准性，进而提高最终轴承的质量，适合大范围推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1-机座，2-送料机构，3-卷圆模块，4-整形模块，5-送料液压缸，6-储料架，7-控制面板，71-控制按钮，8-电机，9-液压泵，10-液压控制阀，11-卷圆成型液压缸，12-支撑腿，13-液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种新型自动卷圆整形机技术方案：一种新型自动卷圆整形机，包括机座1、送料机构2、卷圆模块3和整形模块4，所述机座1的底部四角处设有支撑腿12，所述机座1上设有送料机构2，该送料机构2用于运送物料，所述送料机构2与送料液压缸513相连接，所述机座1上设有储料架6，该储料架6用于暂时储存物料，所述储料架6的一侧设有控制面板7，所述控制面板7上设有控制按钮71，所述机座1上设有电机8，所述电机8的一侧设有液压泵9，所述液压泵9的一侧连接有液压控制阀10，所述液压控制阀10的一侧设有卷圆成型液压缸1113，所述卷圆成型液压缸1113与卷圆模块3相连接，所述卷圆模块3由卷圆外模和卷圆内模组成，所述卷圆内模嵌入在卷圆外模内制有的凹槽中，通过卷圆模块3将半成品材料制作成胚料，所述卷圆模块3的输出端连接有整形模块4，所述整形模块4由整形芯棒和整形座孔模具组成，整形芯棒用于卷曲复合板材，所述整形芯棒和整形座孔模具同轴安装在卷圆外模内，通过整形模块4对胚料进行修正，确保成品的结构的精准性，进而提高最终轴承的质量，所述整形模块4的输出端与出料口相连接，所述机架上设有液压缸13。

工作原理：首先，打开设备电源，则电机8启动，通过电机8旋转带动液压泵9把液压油吸入到液压控制系统中，再通过人工将物料放入至储料架6中，然后，启动自动开关，则液压控制阀10通过切换方向由送料液压缸513拖到送料机构2将物料送至卷圆外模中，此时，液压控制阀10再次切换方向由送料液压缸513拖到送料机构2复位，接着液压控制阀10再次切换方向由卷圆成型液压缸1113拖到卷圆模块3利用卷圆内模前行将物料卷在整形芯棒上，此时，液压控制阀10再次切换方向由卷圆成型液压控制缸拖到卷圆模块3复位，最后，液压控制阀10切换方向由液压缸13拖到整形模块4利用整形芯棒前行将已经卷在整形芯棒上的胚料推入整形座孔模具中进行整形，此时，液压控制阀10再次切换方向由液压缸13拖到整形模块4复位，则一个循环完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。