一种零件的负角翻边冲压机构的制作方法

本实用新型涉及一种零件的负角翻边冲压机构。

背景技术：

有的板状零件折弯加工时需要两端同时向上翻边，而且两边与底面都成90度。一般翻边零件都会反弹，为了让零件是我们想要的，需要在制作模具时加进去反弹的量，这样模具都会向里形成负角，对模具设计形成很大的难度。另外，有些有的板状零件折弯加工时需要两端同时向上翻大于90度的翻边。如果上模按常规的做法，做成固定式的，那么翻边完成后，零件将无法从上模镶块上取出。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种零件的负角翻边冲压机构。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种零件的负角翻边冲压机构，包括上模座和下模座，下模座上活动设有上下运动的下模托料块，下模托料块与下模座之间设有弹簧，下模座上在下模托料块两侧分别铰接有向下模托料块方向转动的翻边刀块，下模座上设有将转动后的翻边刀块复位的复位弹簧，翻边刀块的下部设有沿远离下模托料块方向向上倾斜的驱动斜面，下模座上设有与驱动斜面配合以驱动翻边刀块转动的滑动斜楔，滑动斜楔上设有沿远离下模托料块方向向下倾斜的驱动斜面，上模座上可拆卸地设有驱动滑动斜楔运动的上斜楔；上模座上活动设有一对相对运动的与翻边刀块相配合的上成型块，上模座上在一对上成型块之间设有由冲床顶杆带动沿正对下模座方向来回运动以驱动上成型块滑动的上驱动块，上成型块上靠近上驱动块的一侧设有受压斜面，上驱动块两侧分别设有驱动斜面，上模座上设有将上成型块复位的弹簧；下模座上设有一对限定待加工物料位置的限位块。

作为一种优选的方案，所述翻边刀块的翻转角度不大于8°。

作为一种优选的方案，所述翻边刀块上远离铰接位置的一端设有安装柱，所述复位弹簧设置在安装柱和下模座之间。

作为一种优选的方案，所述翻边刀块的两侧分别设有铰接销，所述下模座上设有铰接孔，且铰接孔中设有旋转导套。

本实用新型的有益效果是：由于下模座上在下模托料块两侧分别铰接有向下模托料块方向转动的翻边刀块，下模座上设有将转动后的翻边刀块复位的复位弹簧，下模座上设有与驱动斜面配合以驱动翻边刀块转动的滑动斜楔，上模座上可拆卸地设有驱动滑动斜楔运动的上斜楔；上模座上活动设有一对相对运动的与翻边刀块相配合的上成型块，上模座上在一对上成型块之间设有由冲床顶杆带动沿正对下模座方向来回运动以驱动上成型块滑动的上驱动块；从而使得本模具可以完成负角翻边的冲压加工，且结构简单，可靠性高。

由于翻边刀块的翻转角度不大于8°，适用于直角翻边的零件加工，可根据板料材质及反弹量来决定翻转角度，并选用合适的上斜楔来达到该翻转角度。

由于铰接孔中设有旋转导套，旋转导套可选用更为耐磨的材料。

附图说明

图1是本实用新型中下模结构示意图。

图2是本实用新型中上模结构示意图。

图3是本实用新型剖视示意图。

图1至图3中：1.上模座，2.下模座，3.下模托料块，4.氮气弹簧，5.翻边刀块，51.铰接销，6.旋转导套，7.复位弹簧，8.安装柱，9.滑动斜楔，10.上斜楔，11.上成型块，12.上驱动块，13.弹簧，14.限位块，15.下弹簧。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1-3所示，一种零件的负角翻边冲压机构，包括上模座1和下模座2。下模座2上活动设有上下运动的下模托料块3，下模托料块3与下模座2之间设有氮气弹簧4。下模座2上在下模托料块3两侧分别铰接有向下模托料块3方向转动角度为4°的翻边刀块5。翻边刀块5的两侧分别设有铰接销51，所述下模座2上设有铰接孔，且铰接孔中设有旋转导套6。下模座2上设有将转动后的翻边刀块5复位的复位弹簧7。翻边刀块5上远离铰接位置的一端设有安装柱8，所述复位弹簧7设置在安装柱8和下模座2之间。

翻边刀块5的下部设有沿远离下模托料块3方向向上倾斜的驱动斜面，下模座2上设有与驱动斜面配合以驱动翻边刀块5转动的滑动斜楔9。滑动斜楔9上设有沿远离下模托料块3方向向下倾斜的驱动斜面，上模座1上可拆卸地设有驱动滑动斜楔9运动的上斜楔10。下模座2上还设有驱动滑动斜楔9复位的下弹簧15。

上模座1上活动设有一对相对运动的与翻边刀块5相配合的上成型块11，上模座1上在一对上成型块11之间设有由冲床顶杆带动沿正对下模座2方向来回运动以驱动上成型块11滑动的上驱动块12，上成型块11上靠近上驱动块12的一侧设有受压斜面，上驱动块12两侧分别设有驱动斜面，上模座1上设有将上成型块11复位的弹簧13；下模座2上设有一对限定待加工物料位置的限位块14。

冲压时，上模座1下行，上斜楔10开始驱动翻边刀块5转动，接着，上成型块11压住板料，翻边刀块5带动板料两边翻转，上模座1继续下行，上成型块11下压下模托料块3，冲床顶杆将上驱动块12顶出驱动两个上成型块11相互远离，上成型块11配合翻边刀块5对板件两侧边成型；

冲压完成后，上模座1上行，冲床顶杆带动上驱动块12缩回，上成型块11在弹簧13的作用下复位，上斜楔10随着上模座1上行脱离滑动斜楔9，复位弹簧7带动翻边刀块5及滑动斜楔9复位，下模托料块3将成型后的工件顶出。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。