一种冲压铆接翻边一体化装置的制作方法

本实用新型涉及一种冲压铆接装置，尤其涉及一种中间隔板横梁组件铆接、叠边工序一体化生产装置。

背景技术：

在现有技术的冲压铆接加工中，对工件如具有四个铆接螺柱的中间隔板横梁组件进行铆接、叠边，因现有铆接模具只具有两个铆接型腔，一次铆接两个螺柱，需经过两套模具、两台机床、三道工序。两套模具分别为叠边模具、冲压铆接模具。三道工序分别为叠边、第一次铆接、第二次铆接。因具有四个铆接螺柱的中间隔板横梁组件，所以经历两次铆接工序，每次铆接工序铆接两个螺柱，存在两次定位导致铆接螺柱一致性差，存在铆接螺柱歪斜、铆接螺柱损坏变形、漏铆螺柱等产品的品质隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冲压铆接翻边一体化装置，能够冲压铆接与翻边同时完成。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种冲压铆接翻边一体化装置包括通过销钉从下至上依次连接的下模板、下模固定板及脱料板，通过销钉从下至上依次连接的上模固定板和上模板，在下模固定板上设置用于安装铆接定位镶件的铆接定位镶件固定孔和用于安装翻边孔下模的翻边孔下模固定孔，在脱料板上设置用于嵌入铆接定位镶件的铆接定位镶件定位孔和用于嵌入翻边孔下模的定位成型柱过孔，在上模固定板上设置用于安装铆接冲针的铆接冲针固定孔和用于安装翻边孔上模镶件的翻边孔上模镶件固定孔；铆接定位镶件固定孔、铆接定位镶件定位孔和铆接冲针固定孔的位置相互对应，翻边孔下模固定孔、定位成型柱过孔和翻边孔上模镶件固定孔的位置相互对应。

本实用新型的有益效果是：在脱料板上设置用于嵌入铆接定位镶件的铆接定位镶件定位孔和用于嵌入翻边孔下模的定位成型柱过孔，在上模固定板上设置用于安装铆接冲针的铆接冲针固定孔和用于安装翻边孔上模镶件的翻边孔上模镶件固定孔，能够使冲压铆接与翻边同时完成。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述一种冲压铆接翻边一体化装置，还包括滚珠导柱，在靠近下模板上侧边的位置设置导柱固定孔，在上模板上与导柱固定孔对应位置设置导套孔，滚珠导柱的上下端分别对应安装于导套孔和导柱固定孔内。

采用上述进一步方案的有益效果是用于定位、引导下模板和上模板的相对运动。

进一步，所述冲压铆接翻边一体化装置，在所述下模固定板和所述脱料板之间安装弹簧。

采用上述进一步方案的有益效果是用于缓冲脱料板对下模固定板的冲撞力。

进一步，所述冲压铆接翻边一体化装置，铆接定位镶件固定孔设置为多个，在多个所述铆接定位镶件固定孔之间、所述铆接定位镶件固定孔与所述翻边孔下模固定孔之间设置弹簧孔，所述弹簧的一端安装于弹簧孔内，所述弹簧的另一端安装于脱料板的下表面。

进一步，所述冲压铆接翻边一体化装置，在所述下模板和所述上模板相互对应的位置分别安装下限位柱和上限位柱。

采用上述进一步方案的有益效果是用于限定上模固定板与脱料板的相对位置。

进一步，所述冲压铆接翻边一体化装置，还包括通过销钉从下至上依次连接的下模垫板和下模垫脚，在下模垫脚的上表面通过销钉连接所述下模板。

采用上述进一步方案的有益效果是用于固定下模板。

进一步，所述冲压铆接翻边一体化装置，还包括通过销钉从下至上依次连接的上模垫脚和上模垫板，在上模垫脚的下表面通过销钉连接所述上模板。

采用上述进一步方案的有益效果是用于固定上模板。

进一步，所述冲压铆接翻边一体化装置，所述铆接定位镶件固定孔、所述铆接定位镶件定位孔和所述铆接冲针固定孔分别设置为4个。

采用上述进一步方案的有益效果是可以同时冲压铆接4个铆接螺柱。

进一步，所述冲压铆接翻边一体化装置，所述脱料板上表面设置工件安放槽。

采用上述进一步方案的有益效果是用于安放、定位工件，工件安放槽的结构及形状可以根据工件自身设定。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图；

图2为本实用新型去掉上模板、上模固定板后俯视示意图；

图3为本实用新型下模板俯视示意图；

图4为本实用新型下模固定板俯视示意图；

图5为本实用新型脱料板俯视示意图；

图6为本实用新型上模固定板俯视示意图；

图7为本实用新型上模板俯视示意图；

图8为本实用新型下模垫板、下模垫脚组装后俯视示意图；

图9为本实用新型上模垫脚、上模垫板组装后俯视示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、下模板，2、下模固定板，3、脱料板，4、上模固定板，5、上模板，6、滚珠导柱，7、下模垫板，8、下模垫脚，9、上模垫脚，10、上模垫板，11、导柱固定孔，12、下限位柱，21、铆接定位镶件固定孔，22、翻边孔下模固定孔，23、弹簧孔，31、铆接定位镶件定位孔，32、定位成型柱过孔，33、工件安放槽,41、铆接冲针固定孔，42、翻边孔上模镶件固定孔，43、铆接冲针,51、导套孔，52、上限位柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图9所示，本实用新型公开一种冲压铆接翻边一体化装置，包括通过销钉或螺栓连接的从下至上依次连接的下模板1、下模固定板2及脱料板3，通过销钉或螺栓连接从下至上依次连接的上模固定板4和上模板5。在下模固定板2上设置用于安装铆接定位镶件的铆接定位镶件固定孔21和用于安装翻边孔下模(图中未显示)的翻边孔下模固定孔22。

如图2至图9所示的俯视图，以纸面所确定的二维空间，沿水平方向定义为左右，沿垂直方向定义为上下。如图3中，铆接定位镶件固定孔21位于翻边孔下模固定孔22的下方。

在脱料板3上设置用于嵌入铆接定位镶件的铆接定位镶件定位孔31和用于嵌入翻边孔下模的定位成型柱过孔32。在上模固定板4上设置用于安装铆接冲针43的铆接冲针固定孔41和用于安装翻边孔上模镶件的翻边孔上模镶件固定孔42。铆接定位镶件固定孔21、铆接定位镶件定位孔31和铆接冲针固定孔41分别设置为4个。

铆接定位镶件固定孔21、铆接定位镶件定位孔31和铆接冲针固定孔41的位置相互对应。翻边孔下模固定孔22、定位成型柱过孔32和翻边孔上模镶件固定孔42的位置相互对应。

翻边孔下模与翻边孔上模镶件是叠边成型主要部件，通过翻边孔下模、翻边孔上模镶件将叠边冲压成型，起定位、成型作用。

铆接冲针43安装在上模固定板4上，生产过程中通过铆接冲针43将铆接螺母挤压成型，主要起铆接成型的作用。铆接定位镶件是铆接螺母放置及成型型腔，起铆接成型作用。铆接冲针43、上模固定板4、上模板5一起组成铆接上模，是铆接成型的重要组成部分。

进一步还包括滚珠导柱6。在靠近下模板1上侧边位置设置导柱固定孔11。在上模板5上与导柱固定孔11对应位置设置导套孔51。滚珠导柱6的上下端分别对应安装于导套孔51和导柱固定孔11内。

进一步在下模固定板2和脱料板3之间安装弹簧。具体的，铆接定位镶件固定孔21设置为多个，在多个铆接定位镶件固定孔21之间、铆接定位镶件固定孔21与翻边孔下模固定孔22之间设置弹簧孔23。弹簧的一端安装于弹簧孔23内，弹簧的另一端安装于脱料板3的下表面。

进一步在下模板1和上模板5相互对应的位置分别安装下限位柱12和上限位柱52。具体的，下限位柱12、上限位柱52分别位于靠近下模板1和上模板5的上侧边位置即可以位于两滚珠导柱6之间。

进一步还包括通过销钉或螺栓从下至上依次连接的下模垫板7和下模垫脚8。在下模垫脚8的上表面通过销钉或螺栓连接下模板1。

进一步还包括通过销钉或螺栓从下至上依次连接的上模垫脚9和上模垫板10。在上模垫脚9的下表面通过销钉或螺栓连接上模板5。

进一步脱料板3上表面设置工件安放槽33。

本实用新型在使用过程中，将工件放置在脱料板3上，工件上的凸起部位放置于工件安放槽33内。上模固定板4向下冲压，工件在脱料板3上一次形成四个铆接螺柱、一个翻边。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。