一种内置式冲斜孔装置的制作方法

本实用新型涉及冲压装置，尤其涉及一种内置式冲斜孔装置。

背景技术：

目前，随着产品的多样性及功能的增多，产品变得复杂；同时由于冲压产品的成本低，国内外随着冲床的应用越来越普及，冲压模具的研发的完善，冲压精度的提高，有许多产品通过冲床的冲压来生产，其中有许多复杂形状的工件也通过冲压来生产，本发明的工件的冲斜孔现在几乎都是通过斜锲机构改变冲压力的方向，或者是通过下模的加工，使加工孔的位置变得垂直，这样会使得冲斜孔的装置变得复杂及庞大，增加设备成本。

本发明提及的一种内置式冲斜孔装置采用在压块上安装内置式冲斜孔机构，具有设计新颖，结构合理，在保证产品质量的同时，大大简化冲斜孔装置。

技术实现要素：

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种内置式冲斜孔装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种内置式冲斜孔装置，包括：

下模，所述下模的上部安装工件，所述下模处加工下料通道；

压块，所述压块通过气体弹簧与上座连接；

上冲压块，所述上冲压块固定安装在所述上座上；

冲斜孔机构，所述冲斜孔机构安装在所述压块内部，所述冲斜孔机构包括斜轴，所述斜轴的下部加工冲刀。

作为本实用新型进一步改进，所述压块上加工斜孔用于放置所述冲斜孔机构，所述斜孔的上部加工安装部。

作为本实用新型进一步改进，所述安装部上通过螺栓固定连接限位法兰。

作为本实用新型进一步改进，所述斜轴的上部加工轴限位圈。

作为本实用新型进一步改进，所述斜轴的下面加工弹簧座，所述弹簧座内安装弹簧。

本实用新型的有益效果为：

1.采用在压块上安装内置式冲斜孔机构，无需采用斜锲机构改变力的作用方向，具有设计新颖，结构合理，在保证产品质量的同时，大大简化冲斜孔装置。

2.压块通过气体弹簧与上座连接，保证压块对工件的固定力，同时上冲压块的安装余量大大增加。

3.利用在下模处加工下料通道，使冲孔产生的废料通过下料通道排出，提高工作效率。

4.斜轴上方加工轴限位圈及斜轴的下部安装弹簧，使斜轴复位及限位简单，可靠。

附图说明

图1为本实用新型一种内置式冲斜孔装置的主视图；

图2为图1中A部位的剖视图；

图3为工件的主视图。

图中：1、下模；2、下料通道；3、工件；4、压块；5、气体弹簧；6、上座；7、上冲压块；8、限位法兰；9、冲斜孔机构；10、安装部；11、轴限位圈；12、弹簧座；13、弹簧；14、冲刀；15、孔。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型实施例所述的一种内置式冲斜孔装置，包括：下模1的上部安装工件3，下模1处加工下料通道2，方便冲孔废料的排出；压块4通过气体弹簧5与上座6连接；上冲压块7固定安装在上座6上；冲斜孔机构9安装在压块4内部，冲斜孔机构9包括斜轴，斜轴的下部加工冲刀14；斜轴的上部加工轴限位圈11。斜轴的下面加工弹簧座12，弹簧座12内安装弹簧13。压块4上加工斜孔用于放置冲斜孔机构9，斜孔的上部加工安装部10。安装部10上通过螺栓固定连接限位法兰8。

采用在压块上安装内置式冲斜孔机构，无需采用斜锲机构改变力的作用方向，具有设计新颖，结构合理，在保证产品质量的同时，大大简化冲斜孔装置。压块通过气体弹簧与上座连接，保证压块对工件的固定力，同时上冲压块的安装余量大大增加。利用在下模处加工下料通道，使冲孔产生的废料通过下料通道排出，提高工作效率。斜轴上方加工轴限位圈及斜轴的下部安装弹簧，使斜轴复位及限位简单，可靠。

具体使用时，为方便理解本实用新型，结合附图进行描述；

对工件冲斜孔时，将工件放置到下模上，上座带动压块往下将工件进行定位，上座继续往下，气体弹簧收缩，压块将工件紧固；同时上冲压块作用于斜轴的上端，斜轴克服弹簧的弹力往下冲，直到冲刀作用于工件，成型孔，同时冲孔的废料通过下料通道排出。上模往上，上冲压块与斜轴的上部脱离，斜轴通过弹簧复位，同时气体弹簧复位，直到压块与工件脱离，取出加工好的工件，等待下次冲斜孔。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。