一种硬质合金倒角钻头的制作方法

本实用新型涉及孔口倒角加工以及刀具再制造技术。是一种利用废旧麻花钻头再制造的新型硬质合金倒角钻头。

背景技术：

随着数控机床的普及，硬质合金麻花钻头大量应用，常规的钻尖修磨技术对钻头长度有严格要求，造成合金钻头钻尖修磨到一定程度后无法再利用。因此每年产生了大量因为长度不能满足加工要求，而彻底报废的钻头，呈逐步上升趋势，造成资源大量浪费和环境污染。

现用的硬质合金倒角钻多采用单一圆弧后刀面，在加工难加工材料时容易产生振刀，影响加工表面粗糙度。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、合理，具有双圆弧后刀面，使用时避免振刀的新型硬质合金倒角钻头。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种硬质合金倒角钻头，其包括刀体、刀柄，其特征在于：所述刀体上后刀面为双后刀面，其中第一后刀面宽0.1~0.5mm，第一后刀面的后角为2°~5°，第二后刀面的后角为8°~11°，同时主切削刃钝化0.3~0.6mm；钻尖的横刃为1~3mm，锋角为90°。

本实用新型采用上述组成结构，特别是采用双圆弧后刀面。对照现有技术，本实用新型结构简单、合理，双后刀面能够避免发生振刀，提高加工表面的粗糙度。是一种理想的新型硬质合金倒角钻头。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的右视示意图。

图中的标号是:1.前刀面，2.横刃，3.第一后刀面，4.第二后刀面。

具体实施方式

从图1、图2中可以看出，一种硬质合金倒角钻头，其包括刀体、刀柄，刀体上设有前刀面1、后刀面、主切削刃、横刃2和螺旋槽等。刀体和刀柄上设有贯通的内冷孔。

本实用新型的特点是：所述刀体上后刀面为双后刀面，具体为第一后刀面3和第二后刀面4。其中第一后刀面宽0.1~0.5mm，第一后刀面的后角为2°~5°，第二后刀面的后角为8°~11°，同时主切削刃钝化0.3~0.6mm；钻尖的横刃为1~3mm，锋角为90°。

本实用新型可挑选废旧钻头进行修磨制作。选取废旧钻头的钻尖和刃带应保存的相对完好，无明显崩刃。以Ф14mm钻头为例，将废旧硬质合金钻头的钻尖部分进行修磨，形成90°锋角。并且重新开槽，减小芯厚和横刃2长度，使芯厚由28%D（钻头直径）减少为9%~10%D，同时横刃缩短到1~3mm。修磨后刀面形成双后刀面更有利于避免振刀，其中第一后刀面宽0.1~0.5mm，第一后刀面的后角为2°~5°，第二后刀面的后角为8°~11°，同时主切削刃钝化0.3~0.6mm。同时增加容屑空间。修磨后刀面形成双后刀面更有利于避免振刀。这样可以充分利用废旧钻头节能环保。

本实用新型采用上述组成结构，将单一圆弧后刀面修磨为双后刀面，进而改善振刀和加工粗糙度。其结构简单、合理，双后刀面能够避免发生振刀，提高加工表面的粗糙度。是一种理想的新型硬质合金倒角钻头。