具有顶出功能的细长零件整形模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种具有顶出功能的细长零件整形模具。

背景技术：

在细长零件的整形冲压生产线上，一般在冲压机的前后都设置有零件的传输装置，同时在冲压机前后的传输装置处配置有操作人员，待冲压的零件通过传输装置传递至冲压机前，位于冲压机前的操作人员将零件放置于冲压模具上进行整形冲压，整形冲压完成后，位于冲压机后面的操作人员将零件从模具中取出并放至冲压机后面的传输装置上输送至下道工序。这种操作方式需要两个操作人员的默契配合，但是在实际操作过程中，由于有两个操作人员均在同一模具上进行取件、放件，时间一长，很容易出现两个人员配合不协调，而发生两个操作人员在模具内相互干涉影响作业等情况，这不仅会影响工作效率，并且还会出现安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有顶出功能的细长零件整形模具，使经冲压整形后的细长零件能够自动从模具中取出至冲压机后方的传输装置上。

本实用新型所述的具有顶出功能的细长零件整形模具，包括上模、下模及顶出机构，所述顶出机构包括导向座、顶出架和顶出气缸，导向座固定在下模上，该导向座上沿上下方向开设有导向槽；顶出架为呈U形的杆状结构，其底部的横杆通过销轴和导向槽与导向座铰接；顶出气缸固定在下模上，使顶出架的两侧杆支撑在顶出气缸的活塞杆上端。

进一步，所述顶出气缸的活塞杆上端设置有一支撑块，该支撑块的顶面开设有滑槽，顶出架的两侧杆位于该滑槽内。

进一步，在所述下模后方设置有滑板，其位于顶出机构的外侧，该滑板外端低，内端高。

待整形的细长零件由冲压机前方的传输装置送至冲压机前，操作人员将其放置于下模上，启动冲压机，上模随冲压机下降并完成对零件的冲压整形，然后抬起上模并启动顶出气缸，顶出气缸的活塞杆伸出，顶出架在顶出气缸的作用下沿导向槽垂直向上移动，在此过程中，整形后的零件随顶出架一起上升并从下模中脱出，待顶出架移动至导向槽的顶端时，顶出架停止向上运动，此时，顶出气缸的活塞杆继续伸出，顶出架开始绕销轴向下模的后方翻转，零件便从顶出架经滑板滑落至冲压机后方的传输装置上，最后顶出气缸的活塞杆缩回，顶出架通过自身重量依次完成水平翻转和沿导向槽垂直向下移动的过程，至顶出架与下模的上表面接触为止。

本实用新型在细长零件整形完毕后能够自动将冲压整形后的零件从下模中自动脱出至冲压机后方的传输装置上，省去了冲压机后方的操作人员，仅需一人即可完成细长零件的整形操作，提高了工作效率，降低了生产成本，消除了两人操作因配合不协调而存在的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为顶出机构的轴测图。

图3为顶出架的轴测图。

图4为顶出气缸的轴测图。

图5、图6为本实用新型在零件顶出时的状态示意图。

图7为本实用新型中顶出机构在下模处于最低位置时的状态示意图。

图中： 1―上模、2―下模、3―后传送装置、4―滑板、5―导向座、6―导向槽、7―顶出气缸、8―顶出架、9―前传送装置、10―销轴、11―支撑块、12―滑槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图1至图4所示的一种具有顶出功能的细长零件整形模具，包括上模1、下模2及顶出机构，所述顶出机构包括导向座5、顶出架8和顶出气缸7，导向座5固定在下模2上，该导向座上沿上下方向开设有导向槽6；顶出架8为呈U形的杆状结构，其底部的横杆通过销轴10和导向槽6与导向座5铰接；顶出气缸7固定在下模2上，该顶出气缸的活塞杆上端设置有一支撑块11，该支撑块的顶面开设有滑槽12，顶出架8的两侧杆位于该滑槽内，顶出架8能够沿导向槽6垂直上下滑动，且当顶出架8滑动至导向槽6的顶端时，顶出架8能够绕销轴10向下模2的后方翻转。

在本实施例中，在下模2后方还设置有滑板4，其位于顶出机构的外侧，该滑板外端低，内端高，使该滑板呈倾斜状态。

零件冲压整形时，如图5至图7所示，待整形的细长零件由冲压机前方的前传输装置9送至冲压机前方，操作人员将其放置于下模2上，启动冲压机，上模1随冲压机下降并完成对零件的冲压整形，然后抬起上模1，启动顶出气缸7，顶出气缸7的活塞杆伸出，顶出架8在顶出气缸7的作用下沿导向槽6垂直向上移动，在此过程中，整形后的零件随顶出架8一起上升并从下模2中脱出，待顶出架8移动至导向槽6的顶端时，顶出架8停止向上运动，此时，顶出气缸7的活塞杆继续伸出，顶出架8开始绕销轴10向下模2的后方翻转，零件从顶出架8经滑板4滑落至冲压机后方的后传输装置3上，最后顶出气缸7的活塞杆缩回，顶出架8通过自身重量依次完成水平翻转和沿导向槽6垂直向下移动的过程，至顶出架8与下模2的上表面接触为止。