一种用于管子自动缩口打孔的冲压连续模结构的制作方法

本实用新型涉及冲压连续模技术领域，特别是涉及一种用于管子自动缩口打孔的冲压连续模结构。

背景技术：

原本的管子产品加工过程中，需要将加工步骤分为两道工序，首先是对管子一端端面上进行打孔，该工序需要使用压机进行加工，工人需要手动将管子竖直放入到压机台面的模具内，上模下冲进行打孔，另一端工序需要使用另一副加工模具进行加工，这种加工方式需要耗费大量的生产成本的同时也需要大量的劳动力成本，不适合产品大批量生产，同时由于冲压采用一次成型结构，这种生产方式会增加产品的不合格率，为了解决上述问题，设计一种新的生产结构是非常有必要的。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于管子自动缩口打孔的冲压连续模结构，具有结构简单、操作方便、制作成本低、大大提高产品的生产效率、降低了工人劳动力成本、节约原料、提高产品合格率等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于管子自动缩口打孔的冲压连续模结构，包括底座、模具固定板和模具横向推动结构，所述的底座上端面安装有模具固定板，所述的模具固定板的一端上安装有模具横向推动结构，模具固定板上端面中部安装有侧模安装板，侧模安装板中部安装有既能上下移动、又能左右移动的中央夹持下模，所述的模具固定板靠近中央夹持下模两端的位置上对称安装有限位座，限位座上安装有与中央夹持下模相连的压合座，位于中央夹持下模与模具横向推动结构之间的压合座与模具横向推动结构相连，侧模安装板靠近模具横向推动结构的一端上、中央夹持下模后侧安装有打孔侧模，侧模安装板另一端、中央夹持下模前侧安装有缩口侧模，所述的限位座上安装有下部插入限位座与中央夹持下模相连的弹性复位压块。

所述的中央夹持下模包括夹持底座和夹持部，夹持部上下移动安装在夹持底座，夹持底座和夹持部之间安装有复位弹簧，所述的夹持底座两端与压合座相连，所述的夹持部两端与弹性复位压块相连。

所述的限位座横向滑动安装在模具固定板上端面上。

所述的中央夹持下模上端面内嵌入安装有一排均匀布置的夹持头，所述的夹持头上纵向布置有长条凹槽。

所述的模具横向推动结构内安装有中部与外接电机主轴相连的凸轮，靠近模具横向推动结构的压合座上布置有与凸轮外圈贴合的联动轴，所述的模具横向推动结构和压合座之间安装有弹性复位结构。

所述的打孔侧模上部采用上端朝中央夹持下模方向倾斜的倾斜块结构，打孔侧模内安装有一端伸入中央夹持下模上方的抽芯模具。

所述的缩口侧模上部采用上端朝中央夹持下模方向倾斜的倾斜块结构，所述的缩口侧模内均匀并排安装有若干个抽芯模具。

所述的中央夹持下模靠近横向推动结构一端的前侧布置有与中央夹持下模内部相通的进料孔，该进料孔与第一个夹持头间隔一个工位，该进料孔前方、侧模安装板上布置有进料轨道，进料轨道上安装有进料气缸，进料气缸的顶杆与进料孔对应。

所述的中央夹持下模靠近缩口侧模的一端前侧面上布置有卸料孔，该卸料孔与最后一个夹持头间隔一个工位，卸料孔上安装有前端朝下方倾斜的卸料槽。

有益效果：本实用新型涉及一种用于管子自动缩口打孔的冲压连续模结构，通过在侧模内安装若干个抽芯模具，对管子缩口以及打孔工序分为若干冲压，大大提高了产品的合格率，通过安装中央夹持下模方便管子运输的同时，能够大大提高产品的工作效率，具有结构简单、操作方便、制作成本低、大大提高产品的生产效率、降低了工人劳动力成本、节约原料等特点。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的结构俯视图。

图示：1、底座，2、模具固定板，3、限位座，4、压合座，5、模具横向推动结构，6、中央夹持下模，7、夹持头，8、缩口侧模，9、弹性复位压块，10、抽芯模具，11、打孔侧模，12、凸轮，13、侧模安装板。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种用于管子自动缩口打孔的冲压连续模结构，如图1—2所示，包括底座1、模具固定板2和模具横向推动结构5，所述的底座1上端面安装有模具固定板2，所述的模具固定板2的一端上安装有模具横向推动结构5，模具固定板2上端面中部安装有侧模安装板13，侧模安装板13中部安装有既能上下移动、又能左右移动的中央夹持下模6，所述的模具固定板2靠近中央夹持下模6两端的位置上对称安装有限位座3，限位座3上安装有与中央夹持下模6相连的压合座4，位于中央夹持下模6与模具横向推动结构5之间的压合座4与模具横向推动结构5相连，侧模安装板13靠近模具横向推动结构5的一端上、中央夹持下模6后侧安装有打孔侧模11，侧模安装板13另一端、中央夹持下模6前侧安装有缩口侧模8，所述的限位座3上安装有下部插入限位座3与中央夹持下模6相连的弹性复位压块9。

所述的中央夹持下模6包括夹持底座和夹持部，夹持部上下移动安装在夹持底座，夹持底座和夹持部之间安装有复位弹簧，所述的夹持底座两端与压合座4相连，所述的夹持部两端与弹性复位压块9相连。

所述的限位座3横向滑动安装在模具固定板2上端面上。

所述的中央夹持下模6上端面内嵌入安装有一排均匀布置的夹持头7，所述的夹持头7上纵向布置有长条凹槽。

所述的模具横向推动结构5内安装有中部与外接电机主轴相连的凸轮12，靠近模具横向推动结构5的压合座4上布置有与凸轮12外圈贴合的联动轴，所述的模具横向推动结构5和压合座4之间安装有弹性复位结构。

所述的打孔侧模11上部采用上端朝中央夹持下模6方向倾斜的倾斜块结构，打孔侧模11内安装有一端伸入中央夹持下模6上方的抽芯模具10。

所述的缩口侧模8上部采用上端朝中央夹持下模6方向倾斜的倾斜块结构，所述的缩口侧模8内均匀并排安装有若干个抽芯模具10。

所述的中央夹持下模6靠近横向推动结构5一端的前侧布置有与中央夹持下模6内部相通的进料孔，该进料孔与第一个夹持头7间隔一个工位，该进料孔前方、侧模安装板13上布置有进料轨道，进料轨道上安装有进料气缸，进料气缸的顶杆与进料孔对应。

所述的中央夹持下模6靠近缩口侧模8的一端前侧面上布置有卸料孔，该卸料孔与最后一个夹持头7间隔一个工位，卸料孔上安装有前端朝下方倾斜的卸料槽。

实施例

当需要进行管子批量加工的时候，首先需要将模具以及管子下料盘安装在压机上，之后管子下料盘的进料轨道与中央夹持下模6上的进料孔对接，同时中央夹持下模6上均匀安装有十一个夹持头7，前两个与打孔侧模11上的两个抽芯模具10对应，第三个为过渡夹持头7，第四个到第十个与缩口侧模8上的七个抽芯模具10对应，之后进行加工。

启动压机，压机下压的同时，模具横向推动结构5的凸轮12也跟着运动，一个管子成形需要经过以下步骤：首先一个管子通过下料盘进入到进料轨道内，进料轨道上的气缸会将管子纵向推入到中央夹持下模6的进料孔位置上，此时中央夹持下模6处于下方，且由于凸轮12的运动，中央夹持下模6位于靠近模具横向推动结构5处，中央夹持下模6上的第一个夹持头7位于管子的下方，之后压机上压板上移，使得中央夹持下模6由于弹性复位结构上移，第一个夹持头7会夹住管子，夹住管子的同时由于凸轮转轴，中央夹持下模6会远离模具横向推动结构5，当第一个夹持头7运动到与打孔侧模11上的第一个抽芯模具10对应位置时，压机再次下压，进行合模，由于下压板压合打孔侧模11上部的倾斜块结构，使得第一个抽芯模具10对管子一端进行打孔，管子会被抽芯模具10夹住，此时压机上的压板再次下压，使得夹持头7与管子脱离，之后中央夹持下模6会往模具横向推动结构5方向移动，使得第二个夹持头7位于管子的下方，接着重复上述步骤，使得管子在十一个夹持头7上依次传送，管子传送的同时，打孔侧模11和缩口侧模8会对管子进行加工，当管子落入到最后一个夹持头7的时候，管子会被安装在该位置上的气枪吹落到卸料槽。

这种模具使用的时候，前一个管子进行第二个工序时，第二个管子会进行第一个工序，循环往复，大大提高了产品的工作效率，降低了工人的劳动量。