本实用新型涉及模具制造技术领域，具体的讲是一种厚板打凸包反挤压的翻孔模具。
背景技术：
随着冲压制造行业的竞争日趋激烈，降低成本，提高效率，提升产品质量，持续改进冲压工艺，是公司维持现有客户订单和持续开发新客户订单的重要途径之一。
在过去薄料翻孔传统工艺一般是通过先冲预孔再翻孔，或者先冲预孔加倒角光亮带再朝下翻孔，对于厚板翻孔特别是4毫米以上的高强板翻孔，用传统的翻孔工艺翻孔是不能成功的，因为高强板的抗拉强度和屈服强度偏高，硬度偏硬，使得翻孔高度不但达不到要求而且头部最高点还会开裂严重，翻孔一旦有开裂、高度达不到要求就有可能出现翻孔攻牙之后扭力和压力的达不到设定值的问题。
为了提高生产效率，降低冲压成本，控制产品质量，势必要开发一种稳定、可以连续翻孔的改进模具。
技术实现要素：
本实用新型突破了现有技术的难题，设计了一种稳定、可以连续翻孔的改进模具。
为了达到上述目的，本实用新型设计了一种厚板打凸包反挤压的翻孔模具，包括上模座、固定板垫板、固定板、卸料板垫板、卸料板、卸料板镶块、凸模、凹模板、凹模板镶块、凹模板垫板、下模座、弹簧、导柱导套和螺钉，其特征在于：上模座的下方设有固定板垫板，固定板垫板的下方设有固定板，固定板的下方设有卸料板垫板，卸料板垫板的下方设有卸料板，上模座的中部设有氮气弹簧，上模座与氮气弹簧之间采用螺钉一相连接，氮气弹簧贯穿固定板垫板、固定板与卸料板垫板相接触，上模座采用螺钉二、销钉一贯穿固定板垫板与固定板相固定，固定板与卸料板垫板之间设有等高套筒，等高套筒的内部设有螺钉十三，螺钉十三贯穿固定板使固定板垫板与卸料板垫板相连，固定板上氮气弹簧的两侧设有凸模二和凸模三，凸模二、凸模三贯穿卸料板垫板与卸料板相固定，固定板的一端设有凸模一，凸模一贯穿卸料板垫板和卸料板，固定板的另一端设有内导柱，卸料板垫板采用螺钉五、销钉三与卸料板固定，卸料板一端对应内导柱的位置设有上内导套，卸料板中央对应氮气弹簧的位置固定有导正钉，卸料板对应凸模三、凸模二、凸模一的位置设有卸料板镶块一、卸料板镶块二、卸料板镶块三，所述卸料板镶块一套设在凸模三的外侧，卸料板镶块二套设在凸模二的外侧，卸料板镶块三套设在凸模一的外侧，下模座的上方设有凹模板垫板，凹模板垫板上方设有凹模板，凹模板上设有下内导套、凹模镶块一、螺钉六、凹模镶块二、螺钉四、销钉二和凹模镶块三，所述下内导套的位置与上内导套相对应，凹模镶块一的内部设有凹模镶块入子一，螺钉六贯穿凹模板垫板与下模座相固定，凹模镶块二内部设有凹模镶块入子二，螺钉四连接固定凹模板与凹模板垫板，销钉二贯穿连接凹模板、凹模板垫板和下模座，凹模镶块三内部设有顶杆，顶杆的下方设有弹簧，所述弹簧位于下模座内部。
所述凸模三的直径为9.20mm，凸模二的直径为8.00mm，凸模一的的直径为9.6mm。
所述凹模镶块入子一的直径为11.60mm ，R角为1.5mm；凹模镶块入子二的直径为12.80mm， R角为1.0mm。
所述凸模一和凸模三均为球头凸模。
本实用新型与现有技术相比，可以适应模具高产能生产，能够冲压出高品质的产品零件，可以从根本上解决产品零件的开裂翻孔高度达不到等问题，从而提高了效率，降低了成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
参见图1，1为上模座，2为固定板垫板，3为固定板，4为卸料板垫板，5为卸料板，6为凹模板，7为凹模板垫板，8为下模座，9为等高套筒，10为卸料板镶块三，11为卸料板镶块一，12为氮气弹簧，13为螺钉五，14为螺钉二，15为螺钉三，16为销钉一，17为内导柱，18为上内导套，19为下内导套，20为上模座凹槽，21为螺钉四，22为凹模镶块二，23为凹模镶块三，24为凹模镶块一，25为凹模镶块入子二，26为顶杆，27为弹簧，28为螺钉六，29为销钉二，30为凸模一，31为凸模二，32为凸模三，33为导正钉，34为凹模镶块入子一，35为螺钉一，36为卸料板镶块三，37为螺钉十三，38为销钉三。
具体实施方式
结合附图对本实用新型做进一步描述。
参见图1，本实用新型设计了一种厚板打凸包反挤压的翻孔模具，包括上模座、固定板垫板、固定板、卸料板垫板、卸料板、卸料板镶块、凸模、凹模板、凹模板镶块、凹模板垫板、下模座、弹簧、导柱导套和螺钉，上模座1的下方设有固定板垫板2，固定板垫板2的下方设有固定板3，固定板3的下方设有卸料板垫板4，卸料板垫板4的下方设有卸料板5，上模座1的中部设有氮气弹簧12，上模座1与氮气弹簧12之间采用螺钉一35相连接，氮气弹簧12贯穿固定板垫板2、固定板3与卸料板垫板4相接触，上模座1采用螺钉二14、销钉一16贯穿固定板垫板2与固定板3相固定，固定板3与卸料板垫板4之间设有等高套筒9，等高套筒9的内部设有螺钉十三37，螺钉十三37贯穿固定板3使固定板垫板2与卸料板垫板4相连，固定板3上氮气弹簧12的两侧设有凸模二31和凸模三32，凸模二31、凸模三32贯穿卸料板垫板4与卸料板5相固定，固定板3的一端设有凸模一30，凸模一30贯穿卸料板垫板4和卸料板5，固定板3的另一端设有内导柱17，卸料板垫板4采用螺钉五13、销钉三38与卸料板5固定，卸料板5一端对应内导柱17的位置设有上内导套18，卸料板5中央对应氮气弹簧12的位置固定有导正钉33，卸料板5对应凸模三32、凸模二31、凸模一30的位置设有卸料板镶块一11、卸料板镶块二36、卸料板镶块三10，所述卸料板镶块一11套设在凸模三32的外侧，卸料板镶块二36套设在凸模二31的外侧，卸料板镶块三10套设在凸模一30的外侧，下模座8的上方设有凹模板垫板7，凹模板垫板7上方设有凹模板6，凹模板6上设有下内导套19、凹模镶块一24、螺钉六28、凹模镶块二22、螺钉四21、销钉二29和凹模镶块三23，所述下内导套19的位置与上内导套18相对应，凹模镶块一24的内部设有凹模镶块入子一34，螺钉六28贯穿凹模板垫板7与下模座8相固定，凹模镶块二22内部设有凹模镶块入子二25，螺钉四21连接固定凹模板6与凹模板垫板7，销钉二29贯穿连接凹模板6、凹模板垫板7和下模座8，凹模镶块三23内部设有顶杆26，顶杆26的下方设有弹簧27，所述弹簧27位于下模座8内部。
本实用新型中凸模三32的直径为9.20mm，凸模二31的直径为8.00mm，凸模一30的的直径为9.6mm。
本实用新型中凹模镶块入子一34的直径为11.60mm，R角为1.5mm；凹模镶块入子二25的直径为12.80mm，R角为1.0mm。
本实用新型中所述凸模一30和凸模三32均为球头凸模。
在具体实施中，模具工作时，上模座1向下运动，在氮气弹簧12的压力作用下卸料板5与凹模板6压紧材料，凸模开始向下运动，当凸模头部落出卸料板5时，凸模将对材料进入打凸包状态，凸模继续向下运动，当凸包头部碰到凹模镶块入子时，凹模镶块入子开始对凸包区域材料进行反挤压，使凸包中间头部的材料挤薄并向侧壁流动，当凸包头部的材料挤薄完之后，冲切凸模开始对凸包头部上的材料冲掉，凸包头部上的材料冲掉之后，最后翻孔凸模对凸包侧壁孔侧壁进行挤薄，挤压成高度为8.0mm，内径为9.6mm的牙纹底孔。