一种网孔冲压模具的制作方法

本实用新型涉及一种冲压模具，具体涉及一种网孔冲压模具。

背景技术：

在生产制造领域，需要对产品零部件进行多次加工。当需要在产品上加工网孔时，传统的模具采用多个冲头一次性对产品进行冲压，其对产品的机械强度要求较高，可以会对产品造成损伤。

故一种结构简单，成本低，操作便捷的网孔冲压模具亟待提出。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种网孔冲压模具，其结构简单，操作便捷，成本低，网孔冲压质量良好。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种网孔冲压模具，用于对产品料带进行网孔冲压，其由上至下依次包括：上模组件、脱模组件以及下模组件，上模组件沿垂直方向升降，上模组件和脱模组件通过弹簧弹性连接，下模组件用于放置产品料带，在上模组件上设有用于给产品料带进行网孔冲压的小孔冲针，在上模组件上还设有落料组件，落料组件包括：落料冲头以及与落料冲头传动连接的驱动组件，落料冲头与上模组件浮动连接，驱动组件驱动落料冲头升降，落料冲头用于对产品料带进行冲切。

本实用新型提出了一种网孔冲压模具，其结构简单，操作便捷，成本低，网孔冲压质量良好。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，在上模组件上设有与其在垂直方向上滑动连接的升降块，升降块的下端通过弹簧与落料冲头的上端弹性连接。

采用上述优选的方案，结构简单。

作为优选的方案，驱动组件包括：气缸以及与气缸的输出杆传动连接的滑块，滑块设置于升降块的外侧，气缸驱动滑块沿水平方向伸入升降块的上方。

采用上述优选的方案，成本低，操作便捷。

作为优选的方案，气缸通过固定块与上模组件固定连接。

采用上述优选的方案，结构简单，连接牢固。

作为优选的方案，气缸的输出杆通过连接块与滑块固定连接。

采用上述优选的方案，结构简单。

作为优选的方案，在升降块上设有升降块侧斜面，且在滑块上设有与升降块侧斜面相匹配的滑块侧斜面。

采用上述优选的方案，滑块通过滑动侧斜面与升降块侧斜面的相对滑动插入到升降块的上方，从而使得落料冲头下降对产品料带进行冲切。

作为优选的方案，在下模组件上设有用于对产品料带的位置进行定位的定位块。

采用上述优选的方案，保证对产品料带的冲压准确。

作为优选的方案，在上模组件上设有一根或多根导向柱，在下模组件上设有与导向柱相匹配的导套。

采用上述优选的方案，导向柱进行导向，保证网孔冲压稳定有效，位置准确。

作为优选的方案，导向柱的直径由上至下逐渐减小。

采用上述优选的方案，导向效果更佳。

作为优选的方案，在导向柱的端部上设有一阶或多阶台阶面。

采用上述优选的方案，导向效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的产品料带的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的单独的产品的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的一种网孔冲压模具的结构示意图之一。

图4为本实用新型实施例提供的一种网孔冲压模具的结构示意图之二。

其中：1产品料带、2弹簧、3上模座、4上垫板、5上夹板、6上脱板、7下模板、8下垫板、9下模座、10小孔冲针、11落料冲头、12升降块、121升降块侧斜面、13气缸、14滑块、141滑块侧斜面、15固定块、16连接块、17定位块。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，一种网孔冲压模具的其中一些实施例中，

一种网孔冲压模具用于对产品料带1进行网孔冲压，其由上至下依次包括：上模组件、脱模组件以及下模组件，上模组件沿垂直方向升降，上模组件和脱模组件通过弹簧2弹性连接，下模组件用于放置产品料带1。上模组件由上至下依次包括：上模座3、上垫板4以及上夹板5。脱模组件包括上脱板6。下模组件由上至下依次包括：下模板7、下垫板8以及下模座9。

在上模组件上设有用于给产品料带1进行网孔冲压的小孔冲针10，在上模组件上还设有落料组件，落料组件包括：落料冲头11以及与落料冲头传动连接的驱动组件，落料冲头11与上模组件浮动连接，驱动组件驱动落料冲头升降，落料冲头11用于对产品料带1进行冲切。

在上模组件上设有与其在垂直方向上滑动连接的升降块12，升降块12的下端通过弹簧2与落料冲头11的上端弹性连接，升降块12设置于上垫板4的空腔内，升降块12可在上垫板4的空腔内升降。驱动组件包括：气缸13以及与气缸13的输出杆传动连接的滑块14，气缸13通过固定块15与上模座3固定连接。气缸13的输出杆通过连接块16与滑块14固定连接。

滑块14设置于升降块12的外侧，气缸13驱动滑块14沿水平方向伸入升降块14的上方。在升降块12上设有升降块侧斜面121，且在滑块14上设有与升降块侧斜面121相匹配的滑块侧斜面141。

本实用新型提出了一种网孔冲压模具的工作过程如下：

因为需要再产品料带1上冲网孔，所以在冲孔时只需重复工作，当完成一个产品冲压次数时，即冲床闭合一个周期，产品料带1如图1所示，一个独立的产品如图2所示。

如图3所示，在一个周期内，气缸13不动作，弹簧2浮升升降块12，带动落料冲头11浮升，落料冲头11与产品料带1在该周期内不会接触。下模组件带动小孔冲针10来回升降，对产品料带1进行网孔冲压。

如图4所示，气缸13工作，推动滑块14，滑块14通过滑动侧斜面141与升降块侧斜面121的相对滑动插入到升降块12的上方，从而使得升降块12向下运动，带动落料冲头11下降对产品料带1进行冲切，切出一个完整的已经冲完孔的产品。

相较于传统模具在产品上一次性冲出网孔。本实用新型提出了一种网孔冲压模具，其采用在产品料带1上进行多次冲孔的方式，当完成一个产品冲压次数时，落料冲头11下降对产品料带1进行冲切。

本实用新型提出了一种网孔冲压模具结构简单，操作便捷，成本低，网孔冲压质量良好，可以有效降低对产品材料的损耗。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在下模组件上设有用于对产品料带1的位置进行定位的定位块17。

采用上述优选的方案，保证对产品料带1的冲压准确。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在上模组件上设有一根或多根导向柱(图中未示出)，在下模组件上设有与导向柱相匹配的导套(图中未示出)。

采用上述优选的方案，导向柱进行导向，保证网孔冲压稳定有效，位置准确。

进一步，导向柱的直径由上至下逐渐减小。

采用上述优选的方案，导向效果更佳。

进一步，在导向柱的端部上设有一阶或多阶台阶面。

采用上述优选的方案，导向效果更佳。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。