钢瓶加工装置的冲孔机构的制作方法

本实用新型属于钢瓶加工技术领域，尤其是涉及一种钢瓶加工装置的冲孔机构。

背景技术：

钢瓶是用于贮存高压氧气、煤气、石油液化气等的钢制瓶。钢瓶的安全储存和运输气体钢瓶一般盛装永久气体、液化气体或混合气体。现有的钢瓶封头在加工制造过程中，需要人工干预加工，不利于实现自动化生产。

例如，中国专利文献公开了一种钢瓶冲孔冲压装置[申请号：201420621796.8]，包括底座和冲压头，所述底座上设置有下模，所述冲压头上设置有上模，所述上模的底部设置有上圆柱凸台，所述上圆柱凸台的底部设置有用以冲压冲压孔的芯棒，所述下模的顶部设置有下空心圆柱凸台，所述下空心圆柱凸台的中心线与所述芯棒的中心线在同一直线上，所述下模的侧壁还固定有用以穿过待冲压瓶体的定位孔的定位柱；所述定位柱的中心线与所述下模的中心线相交于一点；所述上模与控制装置连接。

上述方案的虽然能加工封头。但是，仍然存在着自动化程度较低，功能较为单一，无法进行多规格产品的生产，从而造成了增加了企业负担等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，自动化程度高，功能多样的钢瓶加工装置的冲孔机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本钢瓶加工装置的冲孔机构，其特征在于，包括设置在机架侧部呈L形的冲孔支架，所述的冲孔支架上倾斜设置有用于冲压侧孔的第一冲孔组件，在第一冲孔组件一侧设有用于冲压中心孔的第二冲孔组件，所述的冲孔支架内侧设有用于放置封头的冲孔定位模具，所述的冲孔定位模具位于第一冲孔组件和第二冲孔组件下方，所述的冲孔定位模具通过能够驱动冲孔定位模具横向水平移动从而接近或远离第一冲孔组件与第二冲孔组件的冲孔定位模具驱动机构与机架相连。

在上述的钢瓶加工装置的冲孔机构中，所述的第一冲孔组件包括倾斜设置在冲孔支架上的第一冲孔气缸，在第一冲孔气缸下端的活塞杆上安装有第一冲头。

在上述的钢瓶加工装置的冲孔机构中，所述的第二冲孔组件包括垂直设置在冲孔支架上第二冲孔气缸，在第二冲孔气缸下端的活塞杆上安装有第二冲头。

在上述的钢瓶加工装置的冲孔机构中，所述的冲孔定位模具驱动机构包括移动底盘，所述的移动底盘和底盘驱动器相连，所述的冲孔定位模具固设在移动底盘上。

在上述的钢瓶加工装置的冲孔机构中，所述的移动底盘上设有两根垂直设置且对称的定位杆，所述的第二冲头两侧设有与第二冲孔气缸活塞杆固连能够和定位杆配合的定位套。

在上述的钢瓶加工装置的冲孔机构中，所述的第一冲孔气缸和冲孔支架之间设有第一倾斜角度调节组件。

在上述的钢瓶加工装置的冲孔机构中，所述的第一倾斜角度调节组件包括与冲孔支架铰接相连的第一安装座，所述的第一冲孔气缸固设在第一安装座上，在第一安装座下方设有调节定位板，在调节定位板上穿设有可转动的调节杆，所述的调节杆和调节定位板之间设有轴向限位结构，所述的调节杆上端和第一安装座螺接，在调节杆下端设有转盘。

与现有的技术相比，本钢瓶加工装置的冲孔机构的优点在于：1、设计合理，自动化程度高，功能多样。2、能够根据需要调节第一冲孔组件或第二冲孔组件是否参与加工，从而实现不同规格产品的生产。3、能够调节第二冲孔组件的冲孔角度，从而能够进一步的提高了多规格产品生产能力。4、节省了企业的设备购置成本，降低了企业负担。5、结构牢固，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的俯视局部结构示意图。

图3是本实用新型提供的侧视局部部结构示意图。

图中，机架1、冲孔支架2、第一冲孔组件3、第二冲孔组件4、冲孔定位模具5、冲孔定位模具驱动机构6、第一冲孔气缸31、第一冲头32、第二冲孔气缸41、第二冲头42、冲孔定位模具驱动机构6、移动底盘61、底盘驱动器611、定位杆62、定位套63、第一倾斜角度调节组件7、第一安装座71、调节定位板72、调节杆73、转盘74。

具体实施方式

如图1-3所示，本钢瓶加工装置的冲孔机构，包括设置在机架1侧部呈L形的冲孔支架2，冲孔支架2上倾斜设置有用于冲压侧孔的第一冲孔组件3，在第一冲孔组件3一侧设有用于冲压中心孔的第二冲孔组件4，冲孔支架2内侧设有用于放置封头的冲孔定位模具5，冲孔定位模具5位于第一冲孔组件3和第二冲孔组件4下方，冲孔定位模具5上连接有能够驱动冲孔定位模具5横向水平移动从而接近或远离第一冲孔组件3与第二冲孔组件4的冲孔定位模具驱动机构6。设计合理，自动化程度高，功能多样；能够根据需要调节第一冲孔组件或第二冲孔组件是否参与加工，从而实现不同规格产品的生产；能够调节第二冲孔组件的冲孔角度，从而能够进一步的提高了多规格产品生产能力；节省了企业的设备购置成本，降低了企业负担；结构牢固，使用寿命长。

更具体的说，第一冲孔组件3包括倾斜设置在冲孔支架2上的第一冲孔气缸31，在第一冲孔气缸31下端的活塞杆上安装有第一冲头32，第一冲头32和第一冲孔气缸31活塞杆可拆卸固连；第二冲孔组件4包括垂直设置在冲孔支架2上第二冲孔气缸41，在第二冲孔气缸41下端的活塞杆上安装有第二冲头42，第二冲孔气缸41活塞杆和第二冲头42可拆卸固连；冲孔定位模具驱动机构6包括移动底盘61，移动底盘61和底盘驱动器611相连，底盘驱动器611包括液压缸，液压缸输出端与移动底盘61相连，冲孔定位模具5固设在移动底盘61上，移动底盘61上设有两根垂直设置且对称的定位杆62，第二冲头42两侧设有与第二冲孔气缸41活塞杆固连能够和定位杆62配合的定位套63。

更进一步的方案，第一冲孔气缸31和冲孔支架2之间设有第一倾斜角度调节组件7，第一倾斜角度调节组件7包括与冲孔支架2铰接相连的第一安装座71，第一冲孔气缸31固设在第一安装座71上，在第一安装座71下方设有调节定位板72，在调节定位板72上穿设有可转动的调节杆73，调节杆73和调节定位板72之间设有轴向限位结构，调节杆73上端和第一安装座71螺接，在调节杆73下端设有转盘74。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、冲孔支架2、第一冲孔组件3、第二冲孔组件4、冲孔定位模具5、冲孔定位模具驱动机构6、第一冲孔气缸31、第一冲头32、第二冲孔气缸41、第二冲头42、冲孔定位模具驱动机构6、移动底盘61、底盘驱动器611、定位套63、定位杆62、第一倾斜角度调节组件7、第一安装座71、调节定位板72、调节杆73、转盘74等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质,把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。