专利名称：冲压加工方法、冲孔板的制造方法、冲孔板以及液体喷头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冲压加工方法、冲孔板的制造方法、冲孔板以及液体 喷头，特别是涉及适用于形成微细的贯通孔的冲压加工方法、冲孔板的制 造方法、冲孔板以及使用其的液体喷头。
背景技术：
例如，用于过滤通过使压力室内的液体产生压力变动来作为液滴从喷 嘴开口喷出的液体喷头的流路内的液体的过滤器，通过在薄金属板(例如 不锈钢板)上开设多个微细直径的贯通孔来形成。作为在金属板上开设贯 通孔的方法有利用蚀刻的方法、采用模型的冲压加工(塑性加工)方法等。上述冲压加工的情况下， 一般在与预备开设的贯通孔对应的位置上设 置冲头孔的模具(阴型)上作为被加工板材搭载金属板，在该搭载状态下 从金属板的表面将冲头(阳型)朝向模具的冲头孔压入来开设贯通孔(例 如专利文献l)。专利文献1:特开平05 —169148号公报这样的以往的冲压加工方法中，形成Pm级别的微细的贯通孔的情况 下，难以确保直径细的冲头的刚性，另外，冲头和模具之间的空隙小，所 以相对位置精度差，则冲头与模具接触，出现冲头破损等现象。另外，冲头贯通金属板时，金属板的原材料的一部分在冲头和模具的 冲头孔之间流动，从而贯通孔的开口周边产生毛剌，但是在用于液体喷头 的过滤器中剥离了该毛刺的情况下，会出现该毛剌的破片混入流路内的液 体中，堵塞流路等不良情况。因此，尽可能不产生毛刺是理想的。关于这 点，在上述专利文献l中，在阴型的冲头孔的开口周边形成毛刺切刃，开 设贯通孔时，通过该毛刺切刃切掉毛刺，但是该结构中存在模型的破损的 可能性进一步增大的问题。发明内容本发明是鉴于上述问题而研发的，其目的在于提供一种冲压加工方 法，对被加工板材通过冲头来形成贯通孔，其中，在使被加工板材的第一 面与由弹性材料构成的基座接触的状态下，从与所述第一面相反侧的第二 面由冲头进行冲切时，使所述被加工板材的贯通孔的周缘部克服所述基座 的弹力，同时向该基座的厚度方向的里侧压入而变形，从而在开设于所述 被加工板材上的贯通孔的开口周缘部上形成陷没部，该陷没部越朝向开口 缘越向冲切方向弯曲而呈漏斗状陷入。另外，其目的在于提供一种冲孔板 的制造方法，该冲孔板通过对被加工板材使用冲头而形成贯通孔，其中， 在使所述被加工板材的第一面中至少形成所述贯通孔的区域与基座接触 的状态下，从与所述第一面相反侧的第二面由冲头进行冲切时，使所述被 加工板材的所述贯通孔的周缘部向所述基座的厚度方向的里侧压入而变 形，从而在开设于所述被加工板材上的所述贯通孔的开口周缘部上形成陷 没部，该陷没部越朝向开口缘越向冲切方向弯曲而呈漏斗状陷入。根据该结构，在使被加工板材的第一面与由弹性材料构成的基座接触 的状态下，从与第一面相反侧的第二面由冲头进行冲切来形成贯通孔，所 以不需要使用阴型(模具)。因此，能够确保冲头的耐久性并形成微细的 贯通孔。另外，由于代替以往的阴型而使用由弹性体构成的基座(弹性垫)， 所以能够使以模具为首的加工装置简化，由此能够降低成本。另外，由于在开设于被加工板材上的贯通孔的开口周缘部上形成陷没 部，该陷没部越朝向开口缘越向冲切方向弯曲而呈漏斗状陷入，所以该陷 没部的第一面侧形成平缓的丘陵状隆起形状，以往的毛刺之类的脱离难以 产生。结果，能够减少毛刺等不良情况。另外，在上述结构中优选，冲切所述被加工板材后，在克服所述基座 的弹力的同时使所述冲头进一步向基座的厚度方向的里侧压入。进而，优选，冲头冲切而成的切屑残留保持在被按压形成于基座的表 面上的凹部内。根据该结构，通过冲切所述被加工板材后，在克服所述基座的弹力的 同时使冲头进一步向基座的厚度方向的里侧压入，由此能够使冲头冲切而 成的切屑残留保持在被按压形成于基座的表面上的凹部内，所以不用另外设置收集冲切切屑的工序，变得简单。另外，在上述结构中优选，所述冲头从所述被加工板材表面向所述基座内的压入量是被加工板材的厚度的2倍以上。根据该结构，用冲头冲切时的冲切切屑能够从加工板材完全脱离而压 入基座内。另外，本发明的冲压加工方法中，优选，所述贯通孔的内径是十数 um 数十iim的范围。另外，所述被加工板材的厚度优选采用与贯通孔的内径的尺寸范围相 同范围内的值。在上述结构中，优选，所述被加工板材的贯通孔间的距离为贯通孔的 内径的2倍以上。根据该结构，在被加工板材上相邻的贯通孔彼此之间能够充分确保没 有凹坑的平坦区域。因此，在相邻的贯通孔彼此间，后来形成的贯通孔加 工时的被加工板材的原材料的流动对先前形成的贯通孔的影响能够被限 制到最小。另外，本发明的冲压加工方法中，优选所述被加工板材是不锈钢板。 另外，本发明的冲孔板，在使被加工板材的第一面与由弹性材料构成 的基座接触的状态下，从与所述第一面相反侧的第二面由冲头进行冲切 时，使所述被加工板材的贯通孔的周缘部克服所述基座的弹力，同时向该 基座的厚度方向的里侧压入而变形，从而在开设于所述被加工板材上的贯 通孔的开口周缘部上形成陷没部，该陷没部越朝向开口缘越向冲切方向弯 曲而呈漏斗状陷入。根据该结构，在使被加工板材的第一面与由弹性材料构成的基座接触 的状态下，从与第一面相反侧的第二面由冲头进行冲切来形成贯通孔，所 以不需要使用阴型。因此，能够确保冲头的耐久性并形成微细的贯通孔。 另外，由于代替以往的阴型而使用由弹性体构成的基座，所以能够削减模 具成本。另外，由于在开设于被加工板材上的贯通孔的开口周缘部上形成陷没 部，该陷没部越朝向开口缘越向冲切方向弯曲而呈漏斗状陷入，所以该陷 没部的第一面侧形成平缓的丘陵状隆起形状，以往的毛刺之类的脱离难以产生。结果，能够减少毛刺等不良情况。另外，本发明的冲孔板，其为在被加工材料上开设多个贯通孔而成的 冲孔板，其在所述贯通孔的开口周缘部上形成陷没部，该陷没部越朝向开 口缘越向冲切方向弯曲而呈漏斗状陷入。根据该结构，由于在贯通孔的开口周缘部上形成陷没部，该陷没部越 朝向幵口缘越向冲切方向弯曲而呈漏斗状陷入，所以该陷没部的里侧形成 平缓的丘陵状隆起形状，以往的毛刺之类的脱离难以产生。结果，能够减 少毛刺等不良情况。另外，例如作为过滤流体的过滤器使用的情况下，能够使流体沿着陷 没部的内周从贯通孔向下游侧顺滑地流下，所以是合适的。进而，本发明的液体喷头，形成从液体供给源至喷嘴开口的一连串的 液体流路，通过驱动压力产生源而从喷嘴开口喷射液体，其将通过上述第1 第9中任一项所述的冲压加工方法来开设多个贯通孔而成的过滤器配 置在所述液体流路的途中，通过该过滤器对在液体流路中流动的液体进行 过滤。根据该结构，由于在贯通孔的开口周缘部上形成陷没部，该陷没部越 朝向开口缘越向冲切方向弯曲而呈漏斗状陷入，所以第一面侧的贯通孔的 开口周缘部形成平缓的丘陵状隆起形状，以往的毛刺之类的脱离难以产 生。结果，能够防止毛刺的破片混入液体流路内的液体中而堵塞流路等不 良情况。另外，能够使流体沿着陷没部的内周从贯通孔向下游侧顺滑地流下。 另外，在液体喷头的流路内的液体或气泡等从喷嘴开口强制地排出的清洁 动作时，在过滤器上游侧的气泡也能够与液体同样通过过滤器的贯通孔而 顺滑地流向下游侧并排出。
图1是说明记录头的结构的要部剖面图。 图2是说明冲压机构的结构的要部剖面图。图3 (a) (c)是说明在基材板上形成贯通孔的工序的剖面图。 图4是说明在基材板上形成多个贯通孔的工序的剖面图。附图标记说明l...记录头2...墨导入针3...过滤器3'...基材板44...冲压机构45...台座46...弹性垫47...脱模板48...冲头保持件49...冲头50...导孔51...膨起部52...贯通孔53...开口周缘部54...冲切切屑55...凹部56...陷没部具体实施方式
下面，参照
用于实施本发明的最佳实施方式。另外，以下所 述的实施方式中，作为本发明的最佳具体例子进行了种种限定，但是本发 明的范围在以下的说明中只要没有特别限定本发明的意思表示，则不限定 于此实施方式。另外，以下的说明中，作为本发明的被加工板材或冲孔板， 例举(例示)喷墨式记录装置(以下称为打印机)上搭载的喷墨式记录头 (液体喷头的一种。以下单称为记录头)上使用的过滤器3。首先，说明记录头的结构。图1是说明本实施方式的记录头1的结构的要部剖面图。例示的记录 头l大致具有墨导入针2、过滤器3、以及导入针单元4等构成的过滤 器组件5;振子单元7、头壳8以及流路单元9等构成的头单元10。在该记录头1的内部形成从液体供给源到喷嘴开口的一连串的墨流路(液体流 路的一种)。墨导入针2 (液体导入针)例如是通过环氧树脂等合成树脂成型的中 空针状的部件，该内部空间成为导入墨盒或小组罐(subtank)(自行密封 阀)等液体储存部件(液体储存源)内的墨(液体或流体的一种)的针流 路12。在该墨导入针2的尖端部分开设与上述针流路12连通的导入孔13， 该墨导入针2插入液体储存部件的内部，则通过该导入孔13使液体储存 部件内的墨导入针流路12内。另外，该墨导入针2的根部分成为从上游 侧(前端侧)向下游侧(导入针单元4侦D扩展直径(扩径)的扩径部14。 该扩径部14具有将在墨流路内产生的气泡(流体的一种)暂时捕获的功 能。并且，该扩径部14的下游侧幵口的附近、即墨导入针2的下游侧开 口的附近配设过滤导入针流路12内的墨的过滤器3。该过滤器3将在后面 详述。导入针单元4与墨导入针2同样通过环氧类树脂等的合成树脂成型， 其内部形成与每个墨导入针2对应的墨供给路17。并且，以将过滤器3 固定在墨供给路17的入口开口 17'的周缘部上的状态下经墨导入针2安 装在导入针单元4上。S卩，该墨供给路17在液密状态下与针流路12连通。 另外，墨供给路17的下游端经由流路接头部件18 (密封件)与形成在头 壳8的内部的壳流路19以液密状态连通。由此，从墨导入针2的导入孔 13导入的墨被过滤器3过滤后，通过墨供给路17供给头单元10侧。头壳8是用于收容振子单元7的外壳。因此，在该头壳8上形成能够 收容振子单元7的收容空部22。并且，振子单元7插入该收容空部22内， 通过粘接等方式固定在收容空部22的内壁上。该头壳8的一侧的面与导 入针单元4接合，壳流路19在液密状态下与导入针单元4的墨供给路17 连通。另外，在头壳8的另一侧的面上通过粘接剂等固定流路单元9。该 流路单元9在层叠振动板23、流路形成基板24以及喷嘴板25的状态下用粘接剂等接合一体化来制造。上述振子单元7由作为压力产生源的压电振子30、该压电振子30接 合的固定板31、对压电振子30供给驱动信号的电路基板32、电气连接该 电路基板32和压电振子30的软性电缆33等构成。本实施方式的压电振子30具有梳齿状成列设置的多个压电振子30。该压电振子30其固定端部 接合在固定板31上，自由端部从固定板31的前端面向外侧突出。即，各 压电振子30在所谓的单侧支持的状态下安装在固定板31上。另外，支持 各压电振子30的固定板31通过例如厚度lmm左右的不锈钢构成。另外， 作为压力产生源，除了上述压电振子以外，，也能够使用静电促动器、磁 歪元件、发热元件等。配置在流路单元9的底部上的喷嘴板25是以与点形成密度对应的节 距(例如180dpi)成列状开设多个喷嘴开口 35的金属制的薄板材。本实 施方式的喷嘴板25通过不锈钢制的板材制作，喷嘴开口 35的列(喷嘴列) 例如通过180个喷嘴开口 35构成。在喷嘴板25和振动板23之间配置的流路形成基板24是被区分成作 为墨流路的流路基部、具体地作为共通液体室的一种的共通墨室37、墨供 给口 38以及作为压力室39的空部的板状的部件。本实施方式中，流路形 成基板24通过将作为具有结晶性的基材的硅基板迸行各方异性蚀刻处理 来制作。配置在流路形成基板24和头壳8之间的振动板23是在不锈钢等的金 属制的支承板上层压加工弹性膜而成的二重结构的复合板材。与该振动板 23的压力室39对应的部分通过蚀刻等方式以环状除去支承板，从而形成 用于接合压电振子30的自由端部的前端面的岛部41，该部分起到隔膜部 的作用。即，该振动板23与压电振子30的动作对应使岛部41的周围的 弹性膜弹性变形。另外，振动板23也密封流路形成基板24的共通墨室37 的开口面，起到柔性部42的作用。关于与该柔性部42相当的部分，与隔 膜部相同地，通过蚀刻等出去支承板而仅形成弹性膜。并且，在该记录头l上，从上述电路基板32通过软性电缆33向压电 振子30供给驱动信号，则该压电振子30在元件长度方向上伸縮，随之岛 部41在靠近压力室39的方向或离开压力室39的方向上移动。由此，压 力室39的容积变化，压力室39内的墨产生压力变动。通过该压力变动使 墨滴从喷嘴开口 35排出(喷射)。在此，说明上述过滤器3。过滤器3在由金属构成的圆形的板材(例如不锈钢板)上开设多个能够通过墨和气泡的十数u m 数十u m左右的微细的贯通孔而成。本实施 方式的过滤器3 (成为过滤器3的基材板3')的板厚和贯通孔的内径都 成为15um。另外，基材板3'的板厚优选与贯通孔的内径的尺寸范围在 相同范围内的值。这样的微细的贯通孔通过以往的冲压加工方法开设在金 属板上的情况下，阳型和阴型之间的空隙小，相对位置精度差，则会出现 模型的破损(压曲等)。另外，开设的贯通孔的周边产生毛刺，该毛刺(毛 刺的破片)剥离，混入流路内的墨中，出现堵塞流路等的不良情况。因此，本实施方式中，通过本发明的冲压加工方法制作上述过滤器3， 能够消除上述的不良情况。图2是说明在成为过滤器3的基材板3'上开设贯通孔的冲压机构44 的结构的要部剖面图。例示的冲压机构44具有台座(定盘)45、弹性垫 46 (相当于本发明的基座)、脱模板47、冲头保持件48以及冲头49等而 成。脱模板47在被巻装了盘簧等施力部件的脱模板螺栓(未图示)向下 方即台座45侧施力的状态下安装在冲头保持件48上，相对于冲头保持件 48能够相对靠近和/或远离。该脱模板47上开设内径比冲头49的胴部4% 的外径稍大的剖面圆形的导孔50。该脱模板37的导孔50上插通胴部49b， 在使冲头前端部49a朝向下方的状态下将多个冲头安装在冲头保持件48 上。该冲头保持件48相对于台座45能够上下移动。台座45的上面配置用于接触支承成为过滤器3的基材板3'(相当于 本发明的被加工板材)的弹性垫46。该弹性垫46是通过聚对苯二甲酸乙 二醇酯(PET)或弹性体等具有弹性的原材料制作的板材，设定为基材板 3'的厚度的20倍前后的厚度。并且，在基材板3'上形成贯通孔时，以 将基材板3'搭载于弹性垫46上的状态进行加工。即，本发明的冲压加工 方法采用所谓的无模(dieless)加工。贯通孔形成工序中，将基材板3'载置于弹性垫46上，使基材板3' 的背面(第一面)接触弹性垫46，将它们设置于台座45上。另外，虽未 图示，但是在基材板3'的外周缘上安装校正框，能够使加工中的基材板 3'没有翘曲而使其整个面接触弹性垫46，通过该校正框对基材板3'的 面方向赋予张紧力。并且，该状态下，使冲头保持件48朝向弹性垫46侧 下降。于是，首先脱模板47的下面接触基材板3'的表面(第二面)。之后， 一边克服盘簧的施加力， 一边进一步向下方压下冲头保持件48，于是 一边被脱模板47的导孔50引导， 一边如图3 (a)所示，冲头49 (冲头 前端部49a)被从基材板3'表面侧朝向里面侧压入。这时，冲头49一边 在基材板3'的原材料的一部分中流动一边进入内部，使受到了来自该冲 头49的按压力的基材板3'的一部分克服弹性垫46的弹力的同时，压出 基材板3'的里面侧而形成膨起部51。然后，将冲头49进一步压入弹性垫46侧，冲切基材板3'。这时， 作为基材板3'的贯通孔52的部分和其周缘部被压入弹性垫46的厚度方 向的里侧而变形，从而贯通孔52的开口周缘部53，越朝向开口缘越从基 材板3'的表面向里面侧(冲切方向)弯曲而形成漏斗状的陷入状态。该 开口周缘部53顺滑陷入的部分成为陷没部56。该陷没部56的里面侧形成 顺滑的丘陵状(火山口状/环形山状)隆起的状态。即，在弹性垫46和冲 头48之间没有以往的冲头和冲模之间的空隙，并且一边克服弹性垫46的 弹性， 一边通过冲头48压入弹性垫46，从而开口周缘部53变形，所以以 往那样相对于基材板急剧弯折的部分不会出现。接着，如图3 (b)所示，通过冲头49冲切基材板3'后， 一边克服 弹性垫46的弹力一边将沖头49进一步向弹性垫46的厚度方向的里侧压 入。从这时的基材板表面到下止点的距离、即冲头49压入弹性垫46内的 压入量X优选是基材板3'的厚度的2倍以上。由此，通过冲头49冲切 时的冲切切屑54从基材板3'完全脱离而压入弹性垫46内。之后，使冲头保持件48上升。于是，向下方施力的脱模板47压接在 基材板3'上，在这样的状态下，从基材板3'拔出冲头49。之后，随着 冲头保持件48返回上止点，脱模板47从基材板3'离开。并且，如图3 (c)所示，在弹性垫46的表面上按压形成的凹部55内残留保持冲切切 屑54。由此，不必另外设置收集冲切切屑54的工序，从而变得简单。这样，如图4所示， 一边以重合基材板3'和弹性垫46的状态顺次将 它们搬送， 一边以规定的间隔在基材板3'上顺次开设多列贯通孔52，最 终，冲切成规定形状(例如圆形)和大小的成品成为用于上述记录头1的 过滤器3。本实施方式中，过滤器3的贯通孔52彼此距离(孔间节距)设 定为贯通孔52的内径的2倍以上。由此，如该图所示，在相邻的贯通孔52彼此间，可充分确保没有凹坑的平坦区域。因此，在相邻的贯通孔52 彼此，后来形成的贯通孔52加工时的基材板3'的原材料的流动对先前形 成的贯通孔52的影响(例如先前形成的贯通孔52的变形等)能被抑制到 最小限。根据以上的冲压加工方法，在将基材板3'的背面(第一面)接触弹 性垫46的状态下从表面(第二面)通过冲头49进行冲切而形成贯通孔52， 所以不需要使用以往的冲压机构的阴型(模具)。因此，能够在确保冲头 49的耐久性的同时还形成微细的贯通孔52。另外，由于代替以往的阴型 而使用弹性垫46，所以能够简化模具等加工装置，由此能够削减成本。另外，使开设在基材板3'上的贯通孔52的开口周缘部53变形，形 成越朝向开口缘越在冲切方向上弯曲而漏斗状陷入的陷没部56，所以陷没 部56的里面侧形成顺滑的环山状(丘陵状)隆起的形状，难以产生以往 的毛刺(相对于基材板急剧弯折的状态下突出的部分)之类的脱离。结果， 能够降低毛剌引起的不良情况。例如，具有过滤器3的记录头1的情况下， 能够防止毛刺混入墨流路内的墨中而堵塞流路以及从喷嘴开口 35与墨一 起排出毛刺而附着在记录纸等上等情况。另外，在记录头1的过滤器3中，贯通孔52的开口周缘部形成为越 朝向开口缘越从基材板3'的表面侧向里面侧陷入的状态，所以该过滤器 3以贯通孔52的冲切方向(陷没部56的陷入方向)沿着在墨流路中流动 的墨的流下方向的状态安装在记录头1上，从而能够沿着该陷没部56的 内周使墨从贯通孔52向下游侧顺滑流动。另外，在从喷嘴幵口35强制排 出记录头1的流路内增粘的墨和气泡等的清洁动作时，被捕捉在过滤器3 的上游的扩径部14内的气泡也与墨同样地能够通过过滤器3的贯通孔52 而顺滑地向下游侧流动排出。另外，以上，作为由本发明的冲压加工方法形成的冲孔板，以用于作 为液体喷头的一种的记录头1的过滤器3为例进行了说明，但是也适用于 其他用途的冲孔板。例如，作为过滤流体的过滤器而使用的情况下，由于 能够使流体沿着陷没部的内周从贯通孔向下游侧顺滑流动，所以是合适 的。另外，本发明的冲压加工方法不限于冲孔板，也适用于在薄的金属板材等上形成Pm级别的微细的贯通孔的情况。并且，贯通孔的形状不限于 圆形。例如也可以是四边形等。
权利要求
1、一种冲压加工方法，对被加工板材通过冲头来形成贯通孔，其特征在于在使被加工板材的第一面与由弹性材料构成的基座接触的状态下，从与所述第一面相反侧的第二面由冲头进行冲切时，使所述被加工板材的贯通孔的周缘部克服所述基座的弹力，同时向该基座的厚度方向的里侧压入而变形，从而在开设于所述被加工板材上的贯通孔的开口周缘部上形成陷没部，该陷没部越朝向开口缘越向冲切方向弯曲而呈漏斗状陷入。
2、 如权利要求1所述的冲压加工方法，其特征在于冲切所述被加 工板材后，在克服所述基座的弹力的同时使所述冲头进一步向基座的厚度 方向的里侧压入。
3、 如权利要求2所述的冲压加工方法，其特征在于冲头冲切而成 的切屑残留保持在被按压形成于基座的表面上的凹部内。
4、 如权利要求2或3所述的冲压加工方法，其特征在于所述冲头 从所述被加工板材表面向所述基座内的压入量是被加工板材的厚度的2倍以上。
5、 如权利要求1 4中任一项所述的冲压加工方法，其特征在于所述贯通孔的内径是十数P m 数十U m的范围。
6、 如权利要求5所述的冲压加工方法，其特征在于所述被加工板材的厚度采用与贯通孔的内径的尺寸范围相同范围内的值。
7、 如权利要求5或6所述的冲压加工方法，其特征在于所述被加 工板材的贯通孔间的距离为贯通孔的内径的2倍以上。
8、 如权利要求1 7中任一项所述的冲压加工方法，其特征在于所述被加工板材是不锈钢板。
9、 一种冲孔板，其特征在于在使被加工板材的第一面与由弹性材料构成的基座接触的状态下，从 与所述第一面相反侧的第二面由冲头进行冲切时，使被加工板材的贯通孔 的周缘部克服所述基座的弹力，同时向该基座的厚度方向的里侧压入而变 形，从而在开设于所述被加工板材上的贯通孔的开口周缘部上形成陷没部，该陷没部越朝向开口缘越向冲切方向弯曲而呈漏斗状陷入。
10、 一种冲孔板，其为在被加工材料上开设多个贯通孔而成的冲孔板，其特征在于.-在所述贯通孔的开口周缘部上具有陷没部，该陷没部越朝向开口缘越 向冲切方向弯曲而呈漏斗状陷入。
11、 一种液体喷头，形成从液体供给源至喷嘴开口的一连串的液体流路，通过驱动压力产生源而从喷嘴开口喷射液体，其特征在于将通过权利要求1 8中任一项所述的冲压加工方法来开设多个贯通孔而成的过滤器配置在所述液体流路的途中，通过该过滤器对在液体流路中流动的液体进行过滤。
12、 如权利要求11所述的液体喷头，其特征在于所述过滤器以所 述贯通孔的冲切方向沿液体流路中流动的液体的流下方向的状态配置。
13、 一种冲孔板的制造方法，该冲孔板通过对被加工板材使用冲头而 形成贯通孔，所述冲孔板的制造方法的特征在于-在使所述被加工板材的第一面中至少形成所述贯通孔的区域与基座 接触的状态下，从与所述第一面相反侧的第二面由冲头进行冲切时，使所 述被加工板材的所述贯通孔的周缘部向所述基座的厚度方向的里侧压入 而变形，从而在开设于所述被加工板材上的所述贯通孔的开口周缘部上形 成陷没部，该陷没部越朝向开口缘越向冲切方向弯曲而呈漏斗状陷入。
全文摘要
本发明涉及一种冲压加工方法、冲孔板的制造方法、冲孔板以及液体喷头，能够确保冲头的耐久性并形成微细的贯通孔，另外难以产生毛刺带来的不良情况。在基材板(3′)的第一面(背面)接触由弹性材料构成的弹性垫(46)的状态从第一面的相反侧的第二面(表面)通过冲头(49)冲切而形成贯通孔(52)。这时，使基材板的贯通孔的周缘部克服弹性垫的弹力，同时压入该弹性垫的厚度方向的里侧而变形，从而在开设于基材板上的贯通孔的开口周缘部(53)上形成陷没部(56)，其越朝向开口缘越向冲切方向弯曲而以漏斗状陷入。
文档编号B21D28/24GK101327505SQ200810128869
公开日2008年12月24日 申请日期2008年6月20日 优先权日2007年6月22日
发明者加藤和彦, 砺波信一, 长谷川健太郎, 齐藤功一 申请人:精工爱普生株式会社