专利名称：气体保护焊用管内充气装置的制作方法
技术领域：
本发明属于气体保护焊技术领域，具体涉及一种气体保护焊用管内充气装置。
技术背景在对管道进行气体保护焊接时，传统的方法是将两根管道对口后，用堵头堵住一端， 另一端敞开，整管全程充保护气用于对空气进行置换，但是，由于某些材质的管道在焊 接时，对氧气含量要求很低，该种一端堵一端敞的方法就难以满足要求；另外，现有堵 头如果遇到管线弯头、三通等管道就很难安装和取出；同时，这种全程充入保护气进行 气体保护焊的方法，保护气的消耗量较大，且浪费严重，不利于降低施工成本。中国专利200620021290.9公开了一种管氩弧焊充氩器，由被焊接管、丝堵、夹紧螺母、挡片、密封片、内螺纹套管、？L、导管、外螺纹管接头组成，其结构特点是导管一端制有外螺纹，在外螺纹上拧入夹紧螺母，套入挡片、密封片、挡片，内螺纹套管上 有钻孔，内螺纹套管拧入导管的外螺纹上与挡片靠紧，外螺纹管接头拧入内螺纹套管的 另-一端，依次套入挡片、密封片、挡片，由夹紧螺母紧固，丝堵拧入外螺纹管接头一端的内孔；组合后插入被焊接管中，孔正对汉口。该种管氩弧焊充氩器的缺点是结构较 为复杂，需把各零部件组成整体后才能使用，操作歩骤繁琐；另外，如果遇到管线弯头、 三通等管道就很难安装和取出，即使是焊接直线管道时，也经常会遇到难以取出的情况。发明内容本发明要解决的技术问题是提供一种结构较为简单、使用较为方便的气体保护焯用 管内充气装置。为解决上述技术问题，本发明提供了一种气体保护焊用管内充气装置，包括充气部、 设置在充气部左端的第一阻挡部和设置在充气部右端的第二阻挡部；所述充气部内沿轴 向设有孔腔，外表面上沿径向设有与其孔腔连通的出气孔；所述第二阻挡部内沿轴向设 有进气通道，所述第二阻挡部内的进气通道与充气部内的孔腔相连通；其结构特点在于所述充气部、第一阻挡部和第二阻挡部均单独制成一体件，所述充气部与第一阻挡 部和第二阻挡部连接组合后而作为充气装置；或者所述充气部和第一阻挡部两者制成一体件，所述第二阻挡部单独制成一体件，所述充气部与第二阻挡部连接组合后而作为充气装覽；
或者所述充气部和第二阻挡部两者制成一体件，所述第一阻挡部f，独制成'体件，
所述充气部与第一阻挡部连接组合后而作为充气装置；
或者所述充气部、第一阻挡部和第二阻挡部三者制成一体件而直接作为充气装贾。 上述技术方案中，所述第一阻挡部的直径和第二阻挡部的直径均大于充气部的直
径；所述充气部与第一阻挡部或第二阻挡部通过螺纹连接组合。
上述技术方案中，所述第二阻挡部内的进气通道的进气孔是一个螺孔。 上述技术方案中，当所述充气部单独制成体件时，采用弹性管或刚性管制成；当
所述充气部和和第一阻挡部制成一体件，或者所述充气部和第二阻挡部制成体件，或
当所述充气部、第一阻挡部和第二阻挡部三者制成一体件时，采用刚性管制成。
上述技术方案中，所述第一阻挡部和第二阻挡部上均设有用于减小摩擦阻力的减刚.装胥。
上述技术方案中，所述各减阻装置包括滚珠，所述第一阻挡部和第二阻挡部上均设 有安装孔或者安装槽，所述滚珠滚动设置在所述安装孔内。
上述技术方案中，所述安装孔设有螺纹的肓孔或透孔，所述各减阻装置还包括为滚 珠提供弹性支撑的弹簧、和外螺纹挡环，所述弹簧和滚珠依次设置在安装孔中，所述外 螺纹挡环堵住安装孔的进口并将滚珠和弹簧限位在安装孔中。
上述技术方案中，所述第一阻挡部在邻近充气部的一侧端设置有用于导引气流方向 的导向部；所述第二阻挡部在邻近充气部的一侧端设置有用于导引气流力'向的导向部。
上述技术方案中，所述导向部是-一个斜面。
上述技术方案中，该充气装置还包括弹性软管，所述第二阻挡部的进气通道与弹性 软管连通。
本发明所述一体件的含义是采用单独的一块坯料通过加工成型制得的一个产品。
木发明具有积极的效果(1)本发明中，把所述充气部、第一阻挡部和第二阻挡部 均单独制成一体件，所述充气部与第一阻挡部和第二阻挡部连接组合后而作为充气装 置；或者所述充气部和第一阻挡部制成一体件，所述第二阻挡部单独制成一体件，所述 充气部与第二阻挡部连接组合后而作为充气装置；或者所述充气部和第二阻挡部制成一 体件，所述第一阻挡部单独制成一体件，所述充气部与第一阻挡部连接组合后而作为充 气装置；或者所述充气部、第一阻挡部和第二阻挡部制成一体件向直接作为充气装赏； 这样的结构设计与传统的管内充气装置比较起來，具有结构简单、使用甜无需组装、操 作较为简单的优点。(2) 本发明中，所述充气部可采用弹性管制成，这样制得的充气装胥可更好的适 合管线弯头、二通等管道，容易放进去和取出来。
(3) 本发明中，所述第一阻挡部和第二阻挡部上均设有用于减小摩擦阻力的减附 装置，该减阻装置使充气装置更容易放进管道内并且也容易从管道内取出。
(4) 本发明中，所述减阻装置优选釆用滚珠式滚动装置来减小阻力，尤其是当所 述各减阻装置还包括弹簧和外螺纹挡环时，利用外螺纹挡环封堵住安装孔，从而把滚珠 和弹簧限位在安装孔中，所述滚珠在弹簧的弹性支撑下，有一部分伸出安装孔并露出第 一阻挡部或第二阻挡部的外表面；这种结构具有较好的适应性，即使在焊接后，受到不 良焊缝的阻碍，由于弹簧有一定的伸縮性，滚珠可以向内缩进，该充气装置仍可以从管 道内取出。
图1是本发明第一种结构的一种立体结构示意图2是图1所示气体保护焊用管内充气装置从另一角度观察时的立体结构示意图； 图3是图1所示气体保护焊用管内充气装置的半剖视图； 图4是本发明第二种结构的一种立体结构示意图5是图4所示气体保护焊用管内充气装置从另一角度观察时的立体结构示意图； 图6是图4所示气体保护焊用管内充气装置的半剖视图； 图7是本发明第三种结构的一种立体结构示意图8是图7所示气体保护焊用管内充气装置从另一角度观察时的立体结构示意图9是图8所示气体保护焊用管内充气装置的半剖视图IO是本发明第四种结构的一种立体结构示意图11是本发明第五种结构的一种半剖视图12是本发明第六种结构的一种半剖视图13是本发明第七种结构的一种半剖视图14是本发明第八种结构的一种平剖视图。
附图所示标记为充气部l，孔腔ll，出气孔12，第一阻挡部2，导向部21，第二 阻挡部3，进气通道31，螺孔311，导向部32，减阻装置4，滚珠41，弹簧42，外螺纹 挡环43，安装孔5，弹性软管7，安装槽8。
具体实施方式
(实施例1)图1至图3显示了本发明的第一种实施方式，其中，图1是本发明第一种结构的一 种立体结构示意图；图2是图l所示气体保护焊用管内充气装置从另一角度观察时的立 体结构示意图；图3是图1所示气体保护焊用管内充气装置的半剖视图。
本实施例是一种气体保护焊用管内充气装置，包括充气部l、设置在充气部l左端 的第一阻挡部2和设置在充气部1右端的第二阻挡部3;所述充气部1内沿轴向设有孔 腔11，外表面上沿径向设有与其孔腔11连通的出气孔12,本实施例中的充气部1的外 表上沿轴向设有三行出气孔12。；所述第二阻挡部3内沿轴向设有进气通道31,所述第 二阻挡部3内的进气通道31与充气部1内的孔腔11相连通；所述第一阻挡部2的直径 和第二阻挡部3的直径均大于充气部1的直径；所述充气部1、第一阻挡部2和第二阳. 挡部3三者制成一体件而直接作为充气装置。所述第二阻挡部3内的进气通道31的进 气孔311是一个螺孔。所述充气部1采用刚性管制成。
所述第一阻挡部2和第二阻挡部3上均设有用于减小摩擦阻力的减阻装置4。所述 各减阻装置4包括一个滚珠41、为滚珠41提供弹性支撑的一个弹簧42、和一个外螺纹 挡环43;所述第一阻挡部2和第二阻挡部3 t均设有安装孔5，所述安装孔5是设有螺 纹的肓孔，按照弹簧42在内，滚珠41在外的次序依次把弹簧和滚珠设置在安装孔5屮， 所述外螺纹挡环43堵住安装孔5的进口并将滚珠41和弹簧42限位在安装孔5屮。
所述第一阻挡部2在邻近充气部1的一侧端设置有用于导引气流方向的导向部21: 所述第二阻挡部3在邻近充气部1的一侧端设置有用于导引气流方向的导向部32。所述 导向部32是一个斜面，在其它实施例中，可以选用弧形面，用于引导保护气气流的流 向，对空气进行更好的置换。 (实施例2)
图4至图6显示了本发明的第二种实施方式，其中，图4是本发明第二种结构的一 种立体结构示意图图5是图4所示气体保护焊用管内充气装賈从另一角度观察时的立 体结构示意图；图6是图4所示气体保护焊用管内充气装置的半剖视图。
本实施例与实施例l基本相同，不同之处在于所述各减阻装置4包括滚珠41，所 述第一阻挡部2和第—阻挡部3上均设有安装槽8，所述滚珠41滚动设置在所述安装孔 5内。另外，本实施例中的充气部1的外表上沿周向方向设有两行出气孔12。 (实施例3)
图7至图9显示了本发明的第三种实施方式，其中，图7是本发明第三种结构的一 种立体结构示意图；图8是图7所示气体保护焊用管内充气装置从另一角度观察时的立 体结构示意图；图9是图8所示气体保护焊用管内充气装置的半剖视图。
本实施例—实施例1基本相同，不同之处在于本实施例中的第一阻挡部2和第二阻挡部3上不再设置减阻装置4。 (实施例4)
图10是本发明第四种结构的一种立体结构示意图，显示了本发明的第四种实施方式。
本实施例与实施例3基本相同，不同之处在于本实施例中的充气部1的外表上沿 周向方向设有一行出气孔12。 (实施例5)
图ll是本发明第五种结构的一种半剖视图，显示了本发明的第五种实施方式。 本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于本实施例中的充气部1的外表上沿 周向方向设有--行出气孔12。 (实施例6)
图11是本发明第五种结构的一种半剖视图，显示了本发明的第五种实施方式。 本实施例与实施例1基本相同，不问之处在于本实施例中的充气部l的外表上沿 周向方向设有两行出气孔12。另外，所述第一阻挡部2上的安装孔5是设有螺纹的透孔， 所述各减阻装置4包括两个滚珠41、为滚珠提供弹性支撑的一个弹簧42、和两个外螺 纹挡环43;按照弹簧42在内，滚珠41在外的次序依次把弹簧和滚珠设覽在安装孔5 中，所述两个外螺纹挡环43堵住安装孔5的两个进口并将滚珠41和弹簧42限位在安 装孔5中。
(实施例7)
图12是本发明第六种结构的一种半剖视图，显不了本发明的第六种实施方式。 本实施例与实施例3基本相同，不同之处在于本实施例中的所述充气部1、第一 阻挡部2和第二阻挡部3均单独制成一体件，所述充气部1与第一阻挡部2和第二阻挡 部3连接组合后而作为充气装置；另外，本实施例中的充气部l采用金属软管制成，使 用时可将其弯曲。 (实施例8)
图13是本发明第七种结构的一种半剖视图，显示了本发明的第七种实施方式。 本实施例与实施例7基本相同，不同之处在于本实施例中的充气部1和第一阻挡 部2两者制成一体件，所述第二阻挡部3单独制成一体件，所述充气部l与第二阻挡部 3连接组合后而作为充气装置；另外，本实施例中的充气部l采用不锈钢制成，是刚性件。
(实施例9)
图14是本发明第八种结构的种半剖视图，显示了本发明的第八种实施方式。本实施例与实施例8基本相同，不同之处在于本实施1列中的充气部1和第二阻挡 部3两者制成一体件，所述第一阻挡部2单独制成一体件，所述充气部l与第一阻挡部 3连接组合后而作为充气装置.
上述实施例具有积极的效果(l)上述各实施例中，把所述充气部、第一阻挡部和 第二阻挡部均单独制成一体件，所述充气部与第一阻挡部和第二阻挡部连接组合后巾J作 为充气装置；或者所述充气部和第一阻挡部制成一体件，所述第二阻挡部单独制成一体 件，所述充气部与第二阻挡部连接组合后而作为充气装置；或者所述充气部和第二附挡 部制成一体件，所述第一阻挡部单独制成一体件，所述充气部与第一阻挡部连接组合后 而作为充气装置；或者所述充气部、第一阻挡部和第二阻挡部制成一体件而直接作为充 气装置；这样的结构设计与传统的管内充气装置比较起来，具有结构简单、使用前无需 组装、操作简单的优点。
(2) 上述实施例7中，所述充气部可采用弹性管制成，这样制得的充气装置可更 好的适合管线弯头、三通等管道，容易放进去和取出来。
(3) 上述各实施例中，所述第一阻挡部和第二阻挡部上均设有用于减小摩擦阻力 的减阻装置，该减阻装置使充气装置更容易放进管道内并且也容易从管道内取出。
(4) 上述各实施例中，所述减阻装置优选采用滚珠式滚动装置来减小阻力，尤"、: 是当所述各减阻装置还包括弹簧和外螺纹挡环时，利用外螺纹挡环封堵住安装孔，从而 把滚珠和弹簧限位在安装孔中，所述滚珠在弹簧的弹性支撑下，有一部分伸出安装孔并 露出第一阻挡部或第二阻挡部的外表面；这种结构具有较好的适应性，即使在焊接后， 受到不良焊缝的阻碍，由于弹簧有一定的伸縮性，滚珠可以向内縮进，该充气装置仍可 以从管道内取出。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本 发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可 以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这 些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
权利要求
1、一种气体保护焊用管内充气装置，包括充气部(1)、设置在充气部(1)左端的第一阻挡部(2)和设置在充气部(1)右端的第二阻挡部(3)；所述充气部(1)内沿轴向设有孔腔(11)，外表面上沿径向设有与其孔腔(11)连通的出气孔(12)；所述第二阻挡部(3)内沿轴向设有进气通道(31)，所述第二阻挡部(3)内的进气通道(31)与充气部(1)内的孔腔(11)相连通；其特征在于所述充气部(1)、第一阻挡部(2)和第二阻挡部(3)均单独制成一体件，所述充气部(1)与第一阻挡部(2)和第二阻挡部(3)连接组合后而作为充气装置；或者所述充气部(1)和第一阻挡部(2)两者制成一体件，所述第二阻挡部(3)单独制成一体件，所述充气部(1)与第二阻挡部(3)连接组合后而作为充气装置；或者所述充气部(1)和第二阻挡部(3)两者制成一体件，所述第一阻挡部(2)单独制成一体件，所述充气部(1)与第一阻挡部(3)连接组合后而作为充气装置；或者所述充气部(1)、第一阻挡部(2)和第二阻挡部(3)三者制成一体件而直接作为充气装置。
2、 根据权利要求1所述的气体保护焊用管内充气装置，其特征在于所述第一阻 挡部(2)的直径和第二阻挡部(3)的直径均大于充气部(1)的直径；所述充气部(1) 与第一阻挡部(2)或第二阻挡部(3)通过螺纹连接组合。
3、 根据权利要求1所述的气体保护燥用管内充气装置，其特征在于所述第二阻挡部G)内的进气通道(31)的进气孔(311)是一个螺孔。
4、 根据权利要求1所述的气体保护焊用管内充气装置，其特征在于当所述充气 部(1)单独制成一体件时，采用弹性管或刚性管制成；当所述充气部(1)和和第一阻 挡部(2)制成一体件，或者所述充气部(1)和第二阻挡部(3)制成一体件，或当所 述充气部(1)、第一阻挡部(2)和第二阻挡部(3)三者制成一体件时，采用刚性管制成o
5、 根据权利要求1所述的气体保护焊用管内充气装置，其特征在于所述第一阻挡部(2)和第二阻挡部(3)上均设有用于减小摩擦阻力的减阻装置(4)。
6、 根据权利要求5所述的气体保护焊用管内充气装置，其特征在于所述各减阻 装置(4)包括滚珠(41)，所述第一阻挡部(2)和第二阻挡部(3)上均设有安装孔(5) 或者安装槽(8)，所述滚珠(41)滚动设置在所述安装孔(5)内。
7、 根据权利要求6所述的气体保护焊用管内充气装置，其特征在于所述安装孔 (5)是设有螺纹的盲孔或透孔，所述各减阻装置(4)还包括为滚珠提供弹性支撑的弹簧(42)、和外螺纹挡环(43)，按照弹簧(42)在内、滚珠(41)在外的次序依次把弹 簧(42)和滚珠(41)设置在安装孔(5)中，所述外螺纹挡环(43)堵住安装孔(5) 的进口并将滚珠(41)和弹簧(42)限位在安装孔(5)中。
8、 根据权利要求1所述的气体保护焊用管内充气装置，其特征在于所述第一阻 挡部(2)在邻近充气部(1)的一侧端设置有用于导引气流方向的导向部(21);所述 第二阻挡部(3)在邻近充气部(1)的一侧端设置有用于导引气流方向的导向部(32)。
9、 根据权利要求8所述的气体保护焊用管内充气装置，其特征在于所述导向部 (32)是一个斜面。
10、 根据权利要求3所述的气体保护焊用管内充气装置，其特征在于该充气装置 还包括弹性软管(7)，所述第二阻挡部(3)的进气通道(31)与弹性软管(7)连通。
全文摘要
本发明公开了一种气体保护焊用管内充气装置，包括充气部、设置在充气部左端的第一阻挡部和设置在充气部右端的第二阻挡部；所述充气部内沿轴向设有孔腔，外表面上沿径向设有与其孔腔连通的出气孔；所述第二阻挡部内沿轴向设有进气通道，所述第二阻挡部内的进气通道与充气部内的孔腔相连通；所述充气部、第一阻挡部和第二阻挡部均单独制成一体件、或两两制成一体件、或三者做成一体件。本发明的优点是结构较为简单、使用前无需组装。
文档编号B23K9/32GK101318253SQ20081012841
公开日2008年12月10日 申请日期2008年6月25日 优先权日2008年6月25日
发明者阮继成 申请人:阮继成