本实用新型涉及金属制品加工装置领域，尤其涉及钢材板材的冲孔装置，具体为一种金属制品加工用的冲孔装置。
背景技术：
现如今，随着科技的发展和人们生活水平的不断提高，金属制品的使用也随之增多。金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。而钢材板材则是金属制品当中的一种，在进行钢材板材加工时，钢材板材多数需要进行打孔，在对钢材板材进行打孔的过程中，常常使用冲孔装置进行钢材板材的打孔作业。
但是，目前市面上的金属制品加工用的冲孔装置结构复杂，操作繁琐，在进行打孔时，打孔机构常常会在运作时产生严重摇晃，从而导致钢材板材的打孔位置出现偏移，钢材板材打出的孔洞出现深度不一、孔洞不均匀的现象，影响钢材板材的打孔效果，且钢材板材在传输时常常会产生严重的摇晃，稳定性差，致使钢材板材的打孔效果差，效率低，难以满足人们以及钢材板材打孔的使用需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能够提高打孔机构打孔作业时的稳定性，能够使得钢材自动化进行平稳传输，打孔效果好及打孔效率高的金属制品加工用的冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种金属制品加工用的冲孔装置，包括机体和钢材，所述机体的顶部连接有平稳传输机构，所述平稳传输机构包括传输台，所述传输台的内腔通过贯穿的转轴连接有输送轮，传输台的正面设有套接于转轴的传动齿轮，传输台的顶部靠近输送轮正面与背部的位置均设有整齐分布的挡板，所述输送轮的顶部安设钢材，所述机体的内腔设有电机，所述电机的传动轴通过套接有的主动齿轮与传动齿轮啮合相接。
所述机体的顶部靠近传输台正面与背部的位置均设有连板，所述连板的顶部连接有限位打孔机构，所述限位打孔机构包括基座，所述基座顶部的中部连接有立柱，所述立柱的外表面从上至下分别套接有活动压板和限位挡块，所述活动压板底部的两侧连接限位挡块，活动压板底部的中部连接有冲孔头，所述立柱的顶部连接有支撑板，所述支撑板顶部的中部设连接有液压机，所述液压机的底部连接有贯穿于支撑板内腔的活塞杆，所述活塞杆的底部与活动压板的顶部相连。
优选的，所述输送轮安设不少于六个，输送轮的外表面设有槽纹，且输送轮的轮辐表面环形分布有增强筋。
优选的，所述活动压板顶部的表面设有减震垫，且活动压板底部的表面设有粘接层。
优选的，所述限位挡块底部的表面呈中心对称分布有耐压弹簧，且限位挡块的外表面设有防水耐腐涂层。
优选的，所述连板底部的表面设有防滑槽，且连板的截面外形呈n形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属制品加工用的冲孔装置，结构简单轻巧，使用方便，采用的限位打孔机构，能够大幅度提高打孔机构打孔作业时的稳定性，避免打孔作业时打孔机构产生摇晃的情况，有效防止在打孔作业时出现打孔机构偏位的现象，保证钢材板材打出的孔洞深度及排列均匀，极大程度上提高了打孔的效果，且运用的平稳传输机构，能够使得钢材自动化地进行平稳传输，增加了钢材传输时的稳定性，防止钢材传输时出现摇晃偏位现象，大幅度提高了钢材的打孔效果以及打孔的效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1机体、2电机、21主动齿轮、3平稳传输机构、31传输台、32输送轮、321转轴、33传动齿轮、34挡板、4钢材、5连板、6限位打孔机构、61基座、62立柱、63活动压板、631减震垫、64限位挡块、641耐压弹簧、65支撑板、7冲孔头、8液压机、81活塞杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
一种金属制品加工用的冲孔装置，包括机体1和钢材4，机体1的顶部连接有平稳传输机构3，运用的平稳传输机构3，能够使得钢材4自动化地进行平稳传输，增加了钢材4传输时的稳定性，防止钢材4传输时出现摇晃偏位现象，大幅度提高了钢材4的打孔效果以及打孔的效率，平稳传输机构3包括传输台31，传输台31的内腔通过贯穿的转轴321连接有输送轮32，输送轮32安设不少于六个，输送轮32的外表面设有槽纹，该槽纹能够增加钢材4与输送轮32的接触稳定性，提高了钢材4传输时的稳定性，且输送轮32的轮辐表面环形分布有增强筋，该增强筋能够提高输送轮32的整体强度，传输台31的正面设有套接于转轴321的传动齿轮33，传输台31的顶部靠近输送轮32正面与背部的位置均设有整齐分布的挡板34，输送轮32的顶部安设钢材4，机体1的内腔设有电机2，电机2的传动轴通过套接有的主动齿轮21与传动齿轮33啮合相接。
机体1的顶部靠近传输台31正面与背部的位置均设有连板5，连板5底部的表面设有防滑槽，该防滑槽能够提高连板5的稳固性，从而提高该冲孔装置使用的安全性，且连板5的截面外形呈n形结构，连板5的顶部连接有限位打孔机构6，采用的限位打孔机构6，能够大幅度提高打孔机构打孔作业时的稳定性，避免打孔作业时打孔机构产生摇晃的情况，有效防止在打孔作业时出现打孔机构偏位的现象，保证钢材4或板材打出的孔洞深度及排列均匀，极大程度上提高了打孔的效果。
限位打孔机构6包括基座61，基座61顶部的中部连接有立柱62，立柱62的外表面从上至下分别套接有活动压板63和限位挡块64，活动压板63顶部的表面设有减震垫631，该减震垫631能够降低活动压板63在上下运动过程中与支撑板65产生的磨损，且活动压板63底部的表面设有粘接层，该粘接层能够增加限位挡块64以及冲孔头7与活动压板63之间的连接稳固性，活动压板63底部的两侧连接限位挡块64，限位挡块64底部的表面呈中心对称分布有耐压弹簧641，该耐压弹簧641能够降低限位挡块64对基座61产生的震动损伤，且限位挡块64的外表面设有防水耐腐涂层，该防水耐腐涂层能够延长限位挡块64的使用寿命，活动压板63底部的中部连接有冲孔头7，立柱62的顶部连接有支撑板65，支撑板65顶部的中部设连接有液压机8，液压机8的底部连接有贯穿于支撑板65内腔的活塞杆81，活塞杆81的底部与活动压板63的顶部相连。
工作原理：使用时，将钢材4或板材置于输送轮32上，而后启动电机2和液压机8，在电机2的带动下，主动齿轮21进行圆周旋转带动传动齿轮33运动，利用传动齿轮33能够带动输送轮32实现圆周旋转，进而带动输送轮32上的钢材4或板材进行传输，在液压机8的液压作用下，带动活塞杆81作竖向往返运动，从而带动活动压板63至上而下进行运动，进而带动冲孔头7对钢材4或者板材进行冲孔操作，实现钢材4或板材的打孔即可，利用液压机8的液压作用下，带动活塞杆81作竖向往返运动，从而实现循环打孔，有利于进行钢材4的自动化打孔操作，便于钢材4的加工。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。