一种Y轴传动折弯机系统的制作方法

本实用新型涉及折弯机领域，更具体地说，涉及一种Y轴传动折弯机系统。

背景技术：

折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。现有的液压板料折弯机，油泵有联接盘过渡通过联轴器与电机联接成一体，成为油泵电机组。联接盘加工精度对油泵、电机的工作噪音、磨损有较大影响。

中国专利申请，申请号201220124827.X，公开日2012年11月7日，公开了本实用新型公开了一种液压折弯机油泵电机总成，包括油泵、电机、支架，所述的油泵通过螺栓固定联接在所述的电机上；所述支架上固定安装有油箱，所述油箱上端设有阀组，所述阀组通过油管与油泵相连接。此实用新型结构简单，使用方便、工作噪音小、工作效率高。但在传动上并未进行效率的增加，传动效率并未提高，且电机稳定性不高。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的折弯机轴工作不稳定，传动效率低的问题，本实用新型提供了一种Y轴传动折弯机系统。它可以实现折弯机轴工作稳定，传动效率高。

2.技术方案

本实用新型的目的通过以下技术方案实现。

一种Y轴传动折弯机系统，包括机架和油箱，所述的油箱固定在机架上，还包括电机，所述的电机连接于油箱侧面，电机连接电机同步带轮，电机同步带轮通过同步带与连杆同步带轮连接，连杆同步带轮设置于连接杆上，电机与油箱之间为支架的一端，支架另一端与油缸顶部连接。

更进一步的，机架上设置有支撑座，所述的支撑座通过支撑杆连接轴承座，轴承座与轴承连接，并通过压盖压紧。支撑座的设置保证了连接杆在运动时候的平直，保证了运行的稳定性，不会因为运转时候的高速运行导致的连接杆的弯曲，保证了运行精度。

更进一步的，折弯机两端与连接杆水平位置分别设置有连接端，连接杆两端分别通过连接套连接折弯机两端的连接端，连接杆、连接套与连接端在同一水平线上，可以快速调节和替换维修连接杆，不需要通过上下折弯机两侧的锁紧的机构，方便快捷，同一水平线上保证了连接轴的轴向一致，转动时候保证了不发生偏转，转动稳定。

更进一步的，所述的支撑座腰孔上设置有腰孔，支撑座通过腰孔固定于折弯机上，腰孔呈竖直方向设置。在发生偏差时候，通过孔可以方便调节支撑杆的支撑高度，保证在运行一端时间后的磨损造成的误差被消除，可调节性好。

更进一步的，所述的轴承座与轴承通过螺栓连接，螺栓固定后，通过压盖将螺栓压紧于内部轴承。可以通过螺栓控制轴承间的间隙，保证了在合适的条件下进行连接杆的转动与工作，压盖将螺栓压紧保证了，螺栓在转动时候不会因为转动力量导致螺栓松动和脱落，保证了生产的安全性和工作时候的稳定性。

更进一步的，所述的支架为Z字型，与油缸顶部一端设置有腰孔，腰孔水平方向设置，支架通过锁紧螺栓穿过腰孔固定。再通过调整腰孔的位置，调整支架的位置，间接调整了同步带的松紧程度，保证了同步带的合适受力，不发生打滑，运动时候保证了力量传送合适。

更进一步的，电机同步带轮与连杆同步带轮所在截面为同一平面，所述的电机同步带轮设置在连杆同步带轮的斜下方，电机同步带轮直径大于或等于连杆同步带轮直径。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型采用了电机带动同步带的方式来驱动同步轴，电机设置于同步轴的斜下方，侧面设置的同步带保证了受力，保证了同步带的不松动，运行时候传送效率更高，可以比水平或者竖直连接提高数倍的效率；

(2)电机同步带轮与连杆同步带轮所在截面平行设置，保证了同步带所在平面平行运行，运行稳定；

(3)机架上设置有支撑座，所述的支撑座通过支撑杆连接轴承座，轴承座与轴承连接，并通过压盖压紧。支撑座的设置保证了连接杆在运动时候的平直，保证了运行的稳定性，不会因为运转时候的高速运行导致的连接杆的弯曲，保证了运行精度；

(4)支撑座上设置有腰孔，支撑座通过腰孔固定于折弯机上。在发生偏差时候，通过孔可以方便调节支撑杆的支撑高度，保证在运行一端时间后的磨损造成的误差被消除，可调节性好；

(5)支架为Z字型，与油缸顶部一端设置有腰孔，支架通过锁紧螺栓穿过腰孔固定。再通过调整腰孔的位置，调整支架的位置，间接调整了同步带的松紧程度，保证了同步带的合适受力，不发生打滑，运动时候保证了力量传送合适；

(6)支架一端连接了油箱，油箱的重量大，稳定性好，保证了运行时候的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的侧面上部结构示意图；

图2为本实用新型的后视上部结构示意图；

图3为轴承连接处放大示意图。

图中标号说明：

1、同步带；2、连接套；3、电机；4、电机同步带轮；5、连杆同步带轮；6、支撑座；7、轴承座；8、轴承；9、压盖；10、连接杆；11、支架；12、锁紧螺栓。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体的实施例，对本实用新型作详细描述。

实施例1

如图1、2、3所示，一种Y轴传动折弯机系统，包括机架和油箱，所述的油箱固定在机架上，还包括电机3，所述的电机3连接于油箱侧面，电机3连接电机同步带轮4，电机同步带轮4通过同步带1与连杆同步带轮5连接，电机同步带轮4与连杆同步带轮5所在截面为同一平面，所述的电机同步带轮4设置在连杆同步带轮5的斜下方。电机同步带轮4与连杆同步带轮5轴大小相同。电机3设置于同步轴的斜下方，侧面设置的同步带保证了受力，保证了同步带的不松动，运行时候传送效率更高，可以比水平或者竖直连接提高数倍的效率；

连杆同步带轮5设置于连接杆10上，折弯机两端与连接杆10水平位置分别设置有连接端，连接杆10两端分别通过连接套2连接折弯机两端的连接端，连接杆10、连接套2与连接端在同一水平线上。可以快速调节和替换维修杆，不需要通过上下折弯机两侧的锁紧的机构，方便快捷。

电机3与油箱之间设置有支架11的一端，支架11另一端与油缸顶部连接。所述的支架11为Z字型，与油缸顶部一端设置有腰孔，腰孔水平方向设置，支架11通过锁紧螺栓12穿过腰孔固定。电机3可以稳定的固定在折弯机上，折弯机支架通过锁紧螺栓穿过腰孔固定。再通过调整腰孔的位置，调整支架的位置，间接调整了同步带的松紧程度，保证了同步带的合适受力，不发生打滑，运动时候保证了力量传送合适。通过支架11固定电机3，保证了电机3在运行时候的稳定性，不发生晃动，稳定性更好。

机架上设置有支撑座6，所述的支撑座6通过支撑杆连接轴承座7，轴承座7与轴承8连接，并通过压盖9压紧。所述的轴承座7与轴承8通过螺栓连接，螺栓固定后，通过压盖9将螺栓压紧于轴承8上。所述的支撑座6上设置有腰孔，腰孔呈竖直方向设置，支撑座6通过腰孔固定于折弯机上，在发生偏差时候，通过孔可以方便调节支撑杆的支撑高度，保证在运行一端时间后的磨损造成的误差被消除，可调节性好。

实施例2

实施例2与实施例1基本相同，不同之处在于电机同步带轮4直径大于连杆同步带轮5直径，这样连杆同步带轮5转数更多，效率更高，更加精确和精细的控制所需要传动的距离，控制精确，误差小，效率高。

以上示意性地对本发明创造及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，在不背离本发明的精神或者基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。附图中所示的也只是本发明创造的实施方式之一，实际的结构并不局限于此，权利要求中的任何附图标记不应限制所涉及的权利要求。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利的保护范围。此外，“包括”一词不排除其他元件或步骤，在元件前的“一个”一词不排除包括“多个”该元件。