主轴传动结构的制作方法

本实用新型是有关于一种加工机械的零件，尤指一种驱动分度盘旋转的主轴传动结构。

背景技术：

分度盘结构是自动化机械中重要的一环，其结构设计功能上可精确的控制工作台的旋转，随着加工需要的旋转角度，适时控制工作台产生相对角度上的位移，来达到传送机件以及机件定位的目的，在自动化机械的应用领域非常广泛，举凡精密量测设备、生产线传送设备、各式各样自动化设备…等，都会用此种机构来产生分度定位的作用。

其产品向来受业界所重视，是提高生产力的重要手段之一，随着各类加工机械设备应用需求不同，历来已有许多改进结构存在，譬如：中国台湾公告第525546号一种分度盘结构、及中国台湾公告第339715号一种分度盘结构改良…等即为其相关的代表例，其它，还有许多不同种类的分度盘结构，被广泛使用于不同的工业领域中。

依上述结构，常见的分度盘，多以机械式的蜗杆蜗轮为主，作动时其齿轮的摩擦会产生磨耗，易因长时间的转动接触，不仅易产生热量集中现象，且容易产生磨擦后的铁屑，而降低元件的使用寿命，随着近年来产品向来受业界所重视，是提高生产力的重要手段之一，而各类加工机械设备应用需求不同而不断创新有所变化，因此，如何不断地开发出新式的分度盘结构以为因应，实相关业界一直以来努力研发突破的目标及方向。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是在于：提供一种驱动分度盘旋转的主轴传动结构。

为达上述目的，本实用新型一种主轴传动结构，适用安装于一加工机械的分度盘机构一侧处，并与该分度盘机构的分度齿盘呈啮合传动状态的主轴传动结构，其特征在于：包含：

一主轴传动装置，沿Z轴方向呈360度旋转状态；

一传导装置，沿Z轴方向而设置于该主轴传动装置前端处，该传导装置受到该主轴传动装置带动而沿Z轴方向呈360度旋转状态；

一驱动装置，沿Z轴方向而设置于该传导装置前端处，该驱动装置受到该传导装置带动而沿Z轴方向呈360度旋转状态；

一驱动轮，沿Z轴方向而设置于该驱动装置前端处，该驱动轮受到该驱动装置带动而沿Z轴方向呈360度旋转状态；

一固定装置，为一固定板，其固定于该加工机械的分度盘机构一侧处；该固定板其中央设有一沿Z轴方向延伸且呈贯穿状而形成的中心孔；该固定板的中心孔供该主轴传动装置予以穿设固定；及

一旋转轴组，沿Y轴方向而设置于该驱动轮顶端处，该旋转轴组底端与该驱动轮呈啮合状态，且该旋转轴组受到该驱动轮带动而沿Y轴方向呈360度旋转状态；又该旋转轴组顶端则与该分度盘机构的分度齿盘呈啮合状态，且该分度盘机构的分度齿盘受到该旋转轴组带动而沿Y轴方向呈360度旋转状态。

由于本实用新型的主轴传动结构，其达到功效在于：利用该主轴传动装置的动力轴受到该传动单元带动而沿Z轴方向呈360度旋转状态，进而依序带动该传导装置、该驱动装置与该驱动轮沿Z轴方向呈360度旋转状态，而受到该驱动轮的斜齿轮面沿Z轴方向呈360度旋转带动下，使该旋转轴组的旋转轴盘沿Y轴方向呈360度旋转状态，且该传动轴杆受到该旋转轴盘带动而沿Y轴方向呈360度旋转状态，进而带动该传动齿盘沿Y轴方向呈360度旋转状态，使该分度盘机构的分度齿盘受到该传动齿盘带动而沿Y轴方向呈360度旋转状态，借由该传动齿盘小于该分度盘机构的分度齿盘，即可于进行加工作业时，使该分度盘机构的分度齿盘的旋转速度降低，防止该传动齿盘与该加工机械的分度盘机构的分度齿盘间产生振动磨耗的现象，而达到大幅提升精度的分度加工实用效益；借此，进而提供一种驱动分度盘旋转的主轴传动结构。

附图说明

图1是本实用新型该主轴分度传动结构与该加工机械的立体组合图。

图2是本实用新型该主轴分度传动结构与该加工机械的立体分解图。

图3是本实用新型该主轴传动装置、该传导装置、该驱动装置与该驱动轮的立体分解图。

图4是本实用新型该旋转轴组的立体分解图。

图5是本实用新型的较佳实施例的使用状态示意图。

图6是本实用新型的另一较佳实施例的使用状态示意图。

具体实施方式

首先，请参阅图1至图6所示，为本实用新型的主轴传动结构；适用安装于一加工机械2的分度盘机构21一侧处，并与该分度盘机构21的分度齿盘211呈啮合传动状态的主轴传动结构1，包含：一主轴传动装置11；一传导装置12；一驱动装置13；一驱动轮14；一固定装置15；及一旋转轴组16；其中：

该主轴传动装置11，沿Z轴方向呈360度旋转状态；

该传导装置12，沿Z轴方向而设置于该主轴传动装置11前端处，该传导装置12受到该主轴传动装置11带动而沿Z轴方向呈360度旋转状态；

该驱动装置13，沿Z轴方向而设置于该传导装置12前端处，该驱动装置13受到该传导装置12带动而沿Z轴方向呈360度旋转状态；

该驱动轮14，沿Z轴方向而设置于该驱动装置13前端处，该驱动轮14受到该驱动装置13带动而沿Z轴方向呈360度旋转状态；

该固定装置15，为一固定板151，其固定于该加工机械2的分度盘机构21一侧处，该固定板151与该加工机械2的分度盘机构21搭配多个锁固元件(图中未显示)而进行螺锁固定；又该固定板151其中央设有一沿Z轴方向延伸且呈贯穿状而形成的中心孔1511；该固定板151的中心孔1511供该主轴传动装置11予以穿设固定；及

该旋转轴组16，沿Y轴方向而设置于该驱动轮14顶端处，该旋转轴组16底端与该驱动轮14呈啮合状态，且该旋转轴组16受到该驱动轮14带动而沿Y轴方向呈360度旋转状态；又该旋转轴组16顶端则与该分度盘机构21的分度齿盘211呈啮合状态，且该分度盘机构21的分度齿盘211受到该旋转轴组16带动而沿Y轴方向呈360度旋转状态；

借由以上结构所述，更进一步说明如后：

前述该主轴传动装置11包括有一连接轴壳111，其前端固定于该固定装置15的固定板151一侧处，该连接轴壳111中央设有一沿Z轴方向延伸且呈贯穿状而形成的腔室1111，该连接轴壳111与该固定板151搭配多个锁固元件(图中未显示)而进行螺锁固定；一动力轴112，设有一轴承座1121，沿Z轴方向而设置于该连接轴壳111的腔室1111内且突露于该连接轴壳111前端处，该轴承座1121与该连接轴壳111搭配多个锁固元件(图中未显示)而进行螺锁固定；并于该轴承座1121内设有一沿Z轴方向而设置的轴承组1122，该轴承组1122一端则设有一沿Z轴方向延伸且突露于该轴承座1121前端处而形成的轴杆11221，而该轴杆11221则枢设连结于该传导装置12处；以及一传动单元113，沿Z轴方向而设置于该连接轴壳111后端且连结于该动力轴112的轴承组1122处，该传动单元113与该连接轴壳111搭配多个锁固元件(图中未显示)而进行螺锁固定，该传动单元113用以带动该动力轴112的轴承组1122的轴杆11221沿Z轴方向呈360度旋转状态；该传动单元113选自传动马达；

其中该传导装置12中央设有一沿Z轴方向延伸且呈贯穿状而形成的枢设孔121，并于该枢设孔121内缘面则设有至少一沿Z轴延伸且呈贯穿状而形成的定位槽1211，使该枢设孔121一端供该动力轴112的轴承组1122的轴杆11221予以枢设而呈连结定位状态；而该枢设孔121另一端则供该驱动装置13予以枢设而呈连结定位状态；

而该动力轴112的轴承组1122的轴杆11221外缘面设有至少一呈凹陷状的凹槽11222，该些凹槽11222则各供一定位块1123置入而呈突出状态，使该动力轴112的轴承组1122的轴杆11221枢设于该传导装置12时，该动力轴112的轴杆11221的各定位块1123则置入于该传导装置12的枢设孔121的各定位槽1211处而呈连结定位状态；又该枢设孔121另一端则供该驱动装置13予以枢设而呈连结定位状态；

其中该驱动装置13设有一轴承座131，沿Z轴方向而设置于该传导装置12前端处，该轴承座131内设有一轴承组132，并于该轴承组132内设有一沿Z轴方向而设置的传动轴杆133，该传动轴杆133其二端外缘面分别设有至少一呈凹陷状的凹槽1331，该些凹槽1331则各供一定位块134置入而呈突出状态，使该驱动装置13的传动轴杆133一端枢设于该传导装置12时，该动力轴112的轴杆11221的各定位块1123则置入于该传导装置12的枢设孔121的各定位槽1211处而呈连结定位状态；而另一端则枢设于该驱动轮14处；

其中该驱动轮14后端中央设有一沿Z轴方向延伸且呈凹陷状而形成的枢设孔141，并于该枢设孔141内缘面则设有至少一沿Z轴延伸而形成的定位槽1411，该驱动轮14的枢设孔141的各定位槽1411供该驱动装置13的传动轴杆133另一端的各定位块134置入而呈连结定位状态；

其中该驱动轮14前端设有一与该旋转轴组16呈啮合状态而用以带动其旋转的斜齿轮面142；

其中该旋转轴组16包括有一传动轴杆161；一轴承座162，沿Y轴方向而设置于该传动轴杆161底端处，该轴承座162内部设有一供该传动轴杆161予以枢设连结的轴承组1621；一旋转轴盘163，沿Y轴方向而设置于该传动轴杆161且位于该轴承座162顶端处，该旋转轴盘163顶端设有一与该驱动轮14的斜齿轮面142呈啮合状态的斜齿轮面1631；一轴承盘164，沿Y轴方向而设置于该传动轴杆161顶端处且固定于该加工机械2的分度盘机构21顶端处，该轴承盘164与该加工机械2的分度盘机构21搭配多个锁固元件(图中未显示)而进行螺锁固定，又该轴承盘164内部设有一供该传动轴杆161予以枢设连结的轴承组1641；以及一传动齿盘165，沿Y轴方向而设置于该传动轴杆161且位于该轴承盘164顶端处，该传动齿盘165与该分度盘机构21的分度齿盘211呈啮合状态；

其中该旋转轴组16的传动轴杆161顶端外缘面设有至少一呈凹陷状的凹槽1611，该些凹槽1611则各供一定位块1612置入而呈突出状态；而该传动齿盘165内缘面则设有至少一沿Y轴延伸状而形成的定位槽1651，使该传动齿盘165枢设于该传动轴杆161顶端时，该传动齿盘165的各定位槽1651则置入于该传动轴杆161的各定位块1612处而呈连结定位状态；

其中该驱动装置13更进一步增设有二固定块135，其用以将该驱动装置13固定于该加工机械2的分度盘机构21处；

再者，其中该加工机械2的分度盘机构21一侧处设有一第一容置槽212，其供该主轴传动结构1的传导装置12、驱动装置13及驱动轮14予以设置；又该分度盘机构21顶端处设有一第二容置槽213，其供该主轴传动结构1的旋转轴组16的轴承座162及旋转轴盘163予以设置。

借此，本实用新型该主轴传动结构1于作动时，借由该主轴传动装置11的连接轴壳111组装于该固定装置15处而呈固定状态，当该固定装置15固定于该加工机械2的分度盘机构21的第一容置槽212时，该主轴传动结构1的传导装置12、驱动装置13及驱动轮14则置入于该第一容置槽212处；又该主轴传动结构1的旋转轴组16的轴承盘164固定于该加工机械2的分度盘机构21的第二容置槽213时，该旋转轴组16的轴承座162及旋转轴盘163则置入于该第二容置槽213处，此时，该旋转轴盘163的斜齿轮面1631与该驱动轮14的斜齿轮面142呈啮合状态；而该传动齿盘165则与该分度盘机构21的分度齿盘211呈啮合状态，利用该主轴传动装置11的动力轴112受到该传动单元113带动而沿Z轴方向呈360度旋转状态，进而依序带动该传导装置12、该驱动装置13与该驱动轮14沿Z轴方向呈360度旋转状态，而受到该驱动轮14的斜齿轮面142沿Z轴方向呈360度旋转带动下，使该旋转轴组16的旋转轴盘163沿Y轴方向呈360度旋转状态，且该传动轴杆161受到该旋转轴盘163带动而沿Y轴方向呈360 度旋转状态，进而带动该传动齿盘165沿Y轴方向呈360度旋转状态，使该分度盘机构21的分度齿盘211受到该传动齿盘165带动而沿Y轴方向呈360度旋转状态，借由该传动齿盘165小于该分度盘机构21的分度齿盘211，即可于进行加工作业时，使该分度盘机构21的分度齿盘211的旋转速度降低，防止该传动齿盘165与该加工机械2的分度盘机构21的分度齿盘211间产生振动磨耗的现象，而达到大幅提升精度的分度加工实用效益。

综合以上所述，一种主轴传动结构又未曾见于诸书刊或公开使用，诚符合新型专利申请要件。以上所述乃是本实用新型的具体实施例及所运用的技术原理，若依本新型的构想所作的改变，其所产生的功能作用仍未超出说明书及图式所涵盖的精神时，均应在本实用新型的范围内。