本实用新型涉及一种能够折弯直板和钢管的装置。
背景技术：
在机械设备的生产上，弯板、弯管的应用非常普遍，然后，目前的折弯机通常是将一块直板或一根直管的某一位置弯折一定角度，形成一个具有折角的弯板或弯管，对于一些在弯板或弯管的某一段上需要一定弧度的弯板或弯管，目前还没有专用的折弯机来进行折弯，来对直板或直管的某一段弯折成一定弧度，即目前的折弯机都是对直板或直管的某一位置点进行折弯，而无法对直板或直管的某一段弯折一定的弧度，形成具有一定弧度的一段弯折区域。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了一种能够折弯直板和钢管的装置，能够将直板或直管的某一段弯折一定的弧度，在直板或直管上形成一段具有一定弧度的弯折区域。
本实用新型采用的技术方案是：
一种能够折弯直板和钢管的装置，包括机架，以及分别安装在机架两端的主动辊和从动辊，所述机架两侧的上方在主动辊和从动辊之间固定有一对支架，所述的支架包括两根竖杆、以及连接两根竖杆顶部的横杆，所述两根竖杆之间设置有一个能够竖直滑动的滑块，所述的滑块上转动连接有一压辊，所述压辊与主动辊和从动辊并排设置，所述的滑块通过一驱动机构驱动滑块上下滑动，所述主动辊、从动辊和压辊的同一端的周向弧面上分别开设有至少一个弧形槽，所述主动辊、从动辊和压辊上位于同一轴向位置的弧形槽内径相等，所述主动辊、从动辊和压辊上弧形槽在轴向上所占的长度分别小于主动辊、从动辊和压辊的总长的一半。
作为优选，所述的驱动机构包括滑块顶部与滑块轴向固定、周向转动连接的螺杆，横杆上竖直开设的与螺杆相匹配的螺孔，螺杆的上端穿过螺孔至横杆的上方，螺杆的上端固定有一驱动螺杆转动的手柄，所述的主动辊通过一减速电机驱动。
作为优选，所述竖杆的内侧开设有一竖直的滑槽，所述的滑块上固定有与滑槽相匹配的滑条。
本实用新型能够将直板或直管的某一段弯折一定的弧度，在直板或直管上形成一段具有一定弧度的弯折区域，并且结构简单，使用方便，效果好，通过控制螺杆就能够控制压辊的下压程度，从而弯折出不同大小弧度的弯折区域。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1.机架，2.主动辊，3.从动辊，4.支架，41.竖杆，42.横杆，5.滑块，6.压辊，7.螺杆，8.螺孔，9.手柄，10.滑槽，11.滑条，12.弧形槽。
具体实施方式
下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
如图1所示，一种能够折弯直板和钢管的装置，包括机架1，以及分别安装在机架1两端的主动辊2和从动辊3，所述机架1两侧的上方在主动辊2和从动辊3之间固定有一对支架4，所述的支架4包括两根竖杆41、以及连接两根竖杆41顶部的横杆42，所述两根竖杆41之间设置有一个能够竖直滑动的滑块5，所述的滑块5上转动连接有一压辊6，所述压辊6与主动辊2和从动辊3并排设置，所述的滑块5通过一驱动机构驱动滑块5上下滑动，所述主动辊2、从动辊3和压辊6的同一端的周向弧面上分别开设有至少一个弧形槽12，所述主动辊2、从动辊3和压辊6上位于同一轴向位置的弧形槽12内径相等，所述主动辊2、从动辊3和压辊6上弧形槽12在轴向上所占的长度分别小于主动辊2、从动辊3和压辊6的总长的一半，弧形槽12的弧度不大于180°。
所述的驱动机构包括滑块5顶部与滑块5轴向固定、周向转动连接的螺杆7，横杆42上竖直开设的与螺杆7相匹配的螺孔8，螺杆7的上端穿过螺孔8至横杆42的上方，螺杆7的上端固定有一驱动螺杆7转动的手柄9，所述的主动辊2通过一减速电机驱动。
所述竖杆41的内侧开设有一竖直的滑槽10，所述的滑块5上固定有与滑槽10相匹配的滑条11。
本实用新型在折弯直板时，将转动螺杆将压辊移动至支架的顶部，然后把需要折弯的直板放置到主动辊和从动辊上没有开设弧形槽的区域，接着驱动螺杆使压辊下压，直至将直板压到所需的弧度，最后启动减速电机，驱动主动辊转动，从而使直板的一段区域形成一定的弧度，当弯折区域的长度达到所需的长度时，关闭减速电机，驱动螺杆使压辊上移，从而能够将弯折好后的直板取下；在折弯直管时，将转动螺杆将压辊移动至支架的顶部，然后把需要折弯的直板放置到主动辊和从动辊上开设弧形槽的区域，接着驱动螺杆使压辊下压，直至将直管压到所需的弧度，最后启动减速电机，驱动主动辊转动，从而使直管的一段区域形成一定的弧度，当弯折区域的长度达到所需的长度时，关闭减速电机，驱动螺杆使压辊上移，从而能够将弯折好后的直管取下。
本实用新型主动辊、从动辊和压辊上开设的多组不同内径的弧形槽，适于弯折不同外径的直管。