折弯装置的制作方法

本实用新型涉及板材折弯技术领域，特别涉及一种折弯装置。

背景技术：

在模具结构设计中，有些弯曲工艺如：A、回弹大的90°折弯角；B、大R的90°折弯角；C、角度要求高的90°折弯角等。现有的应对方案有分两次折弯或加侧整来达到要求。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种折弯装置，旨在提供折弯补偿，达到一次性完成折弯。

为实现所述目的，本实用新型提出的折弯装置，用于折弯板材，所述折弯装置包括相对设置的上凸模和下凹模，所述上凸模与下凹模契合，用以在合模时折弯放置于其之间的板材，所述下凹模包括下固定模、设于所述下固定模和上凸模之间的下活动模和摆块；

所述下活动模上下活动的装设在下固定模的上侧并且与所述上凸模对应，所述下活动模在合模时与所述上凸模夹住所述板材的中部，并与所述上凸模一同向下移动；

所述摆块转动装设于所述下活动模的侧面，所述摆块与所述上凸模的侧面契合设置；所述摆块上设有凸出部，所述凸出部位于所述下活动模的移动路径上；所述摆块的顶端在所述下活动模向下移动时凸出于所述下活动模，使得所述摆块与所述上凸模的侧面相对；所述摆块的顶端在所述下活动模推抵所述凸出部时朝向所述上凸模转动，用以抵顶所述板材而贴合于所述上凸模的侧面，用以折弯所述板材。

优选的，所述摆块通过转轴与所述下固定模枢接。

优选的，所述折弯装置还包括装设于所述下固定模上方的复位器，所述复位器包括水平方向上移动的移动端，所述移动端与所述摆块连接，并且驱动所述摆块的顶端背向所述上凸模转动。

优选的，所述复位器包括挡块、复位螺栓和第二弹性件；

所述挡块与所述下固定模固定连接，并设于所述摆块背向所述上凸模的一侧；所述挡块背向所述上凸模的一面上凹设有固定槽，所述固定槽的槽底开设有第三贯通孔；所述复位螺栓穿于所述第三贯通孔内，并与所述摆块螺接，所述移动端形成于复位螺栓上；所述第二弹性件套设于所述复位螺栓上，并压缩于所述固定槽的槽底和所述复位螺栓的螺帽之间。

优选的，所述折弯装置为折弯冲压模具；所述下固定模和所述下活动模之间设有第一弹性件和导向螺栓。

优选的，所述下活动模包括与所述上凸模相对的下脱板，所述下脱板的底面与所述凸出部相对，用以在向下移动时推抵所述凸出部。

优选的，所述下活动模还包括连接于所述下脱板下方的下挡止板，所述下挡止板上设有固定所述导向螺栓的安装孔，以及安装所述第一弹性件上端的上安装位；

所述下固定模包括下模座和下垫板，所述下模座用于固定在外部支撑物上，所述下垫板连接于所述下模座的上方；所述下垫板设有容置所述导向螺栓的第一贯通孔，所述下模座对应设有容置所述导向螺栓的第二贯通孔，所述导向螺栓的螺帽轮廓小于所述二贯通孔而大于所述第一贯通孔；所述下垫板设有容置所述第二弹性件的透孔；所述下模座对应设有容置所述第二弹性件的安装槽，所述安装槽的槽底设有安装所述第一弹性件下端的下安装位。

优选的，所述下挡止板的板边缘相对于所述下脱板向内缩进；所述凸出部朝向所述下挡止板凸出设置。

优选的，所述摆块的底部设有对应所述下垫板的第一挡止面，所述第一挡止面在所述摆块朝向所述上凸模转动时靠近所述下垫板，并在所述摆块转动到第一预设位置时抵顶所述下垫板，以停止所述摆块该方向上的转动。

优选的，所述摆块的底部还设有对应所述下垫板的第二挡止面，所述第二挡止面和第一挡止面呈钝角设置；所述第二挡止面在所述摆块背向所述上凸模转动时靠近所述下垫板，并在所述摆块转动到第二预设位置时抵顶所述下垫板，以停止所述摆块该方向上的转动。

本实用新型技术方案通过设置上凸模、下活动模和摆块的配合，使得板材获得初步折弯；再通过设置摆块为可旋转设置，从而在初步折弯后，通过旋转摆块，使得板材能够获得进一步折弯，达到补偿折弯回弹，从而达到一次成型的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型折弯装置一实施例在待冲压时的结构示意图；

图2为图1所示的折弯装置在冲压移动过程中的结构示意图；

图3为图1所示的折弯装置在冲压时的结构示意图；

图4为图1所示的折弯装置在复位时的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种折弯装置，用于将板材折弯，并且折弯时内扣一定的角度，以达到补偿折弯回弹的目的，从而一次成型。为了能够更清楚地说明折弯装置的结构特点，以及更清楚的描述该折弯装置所带来的有益效果，本实施例具体以冲压模具来具体描述。可以理解的是，本实施例仅为便于说明，但并不限定该折弯装置仅为冲压模具，其还可以为其他的手动或半自动的压合装置。

请结合参照图1至4，在本实用新型实施例中，所述折弯装置应用于一折弯模具中。上述折弯装置，用于折弯板材100，并使得板材100获得90°的折弯。本实施例中采用折弯90°来说明，但并不限定为仅能折弯90°，例如还可以是75°、100°或120°等。

所述折弯装置包括相对设置的上凸模200和下凹模300，所述上凸模200与下凹模300契合，用以在合模时折弯放置于其之间的板材100。本实施例中，板材100为平板状，在其他实施例中，板材100也可以是曲面状。

所述下凹模300包括下固定模310、设于所述下固定模310和上凸模200之间的下活动模320和摆块330。

所述下活动模320上下活动的装设在下固定模310的上侧并且与所述上凸模200对应。其中下活动模320可以是通过导轨配合驱动来实现上下移动。本实施例中，采用的方案是：所述下固定模310和所述下活动模320之间设有第一弹性件600和导向螺栓700。其中，导向螺栓700用来定位，用以限定其仅能上下移动；第一弹性件600用来复位，用以驱动下活动模320向上运动而复位。当然，在其他实施例中，该驱动可以是旋转电机配合齿条机构，也可以是直推气缸等。

所述下活动模320在合模时与所述上凸模200夹住所述板材100的中部，并与所述上凸模200一同向下移动。本实施例中，上凸模200包括上模座在模具电机的驱动下上下移动，以实现开模和合模。当然，在其他实施例中，也可以是设置长力臂的摇杆，而采用手工操作实现上下移动。

请参看图2，所述摆块330转动装设于所述下活动模320的侧面，所述摆块330与所述上凸模200的侧面契合设置。所述摆块330的顶端在所述下活动模320向下移动时凸出于所述下活动模320，使得所述摆块330与所述上凸模200的侧面相对。此时板材100已经在上凸模200、下活动模320和摆块330的作用下折弯。

请参看图3所述摆块330上设有凸出部331，所述凸出部331位于所述下活动模320的移动路径上；因此，在所述下活动模320移动继续向下移动，则凸出部331将受力，而是的摆块330产生转动。即所述摆块330的顶端在所述下活动模320推抵所述凸出部331时朝向所述上凸模200转动，并且抵顶所述板材100而贴合于所述上凸模200的侧面，用以进一步折弯所述板材100。

请参看图4，当上凸模200复位时，板材100刚好形成90°的折弯；即上述进一步的折弯可以达到补偿折弯回弹，从而达到一次成型的目的。

本实施例所提供的折弯装置，通过设置上凸模200、下活动模320和摆块330的配合，使得板材100获得初步折弯；再通过设置摆块330为可旋转设置，从而在初步折弯后，通过旋转摆块330，使得板材能够获得进一步折弯，达到补偿折弯回弹，从而达到一次成型的目的。

本实施例中，所述摆块330通过转轴400与所述下固定模310枢接。当然，在变形实施例中，摆块330也可以设置于一个圆弧轨道内，从而实现转动。相对于上述变形实施例，本实施例所采用的转轴400的方案，具有结构简单和易于实现的效果。

本实施例中，所述折弯装置还包括装设于所述下固定模310上方的复位器500。所述复位器500包括水平方向上移动的移动端510，所述移动端510与所述摆块330连接，并且驱动所述摆块330的顶端背向所述上凸模200转动。本实施例通过设置复位器500能够是的本折弯装置的自动化更高，当然，在其他实施例中，也可以是用户手工复位。

本实施例中，所述复位器500包括挡块520、复位螺栓530和第二弹性件540。其中，所述挡块520与所述下固定模310固定连接，并设于所述摆块330背向所述上凸模200的一侧。所述挡块520背向所述上凸模200的一面上凹设有固定槽521，所述固定槽521的槽底开设有第三贯通孔522。所述复位螺栓530穿于所述第三贯通孔522内，并与所述摆块330螺接，所述移动端510形成于复位螺栓530上。所述第二弹性件540套设于所述复位螺栓530上，并压缩于所述固定槽521的槽底和所述复位螺栓530的螺帽之间。在工作时，当摆块330受压而使得其顶端朝向上凸模200转动时，将带动复位螺栓530移动，第二弹性件540此时受到压缩，从而产生弹性势能；当摆块330所受的压力消失时，第二弹性件540将释放弹性势能，从而带动摆块复位。其中，第二弹性件540，可以采用压缩弹簧，也可以采用气弹簧或橡胶块等。当然在其他实施例中，复位器500也可以采用旋转电机带动齿轮齿条来实现移动端510的水平运动。

本实施例中，所述下活动模320还包括连接于所述下脱板321下方的下挡止板322，所述下挡止板322上设有固定所述导向螺栓700的安装孔(被导向螺栓700填充，未标注)，以及安装所述第一弹性件600上端的上安装位(未标注)。其中，第一弹性件600可以采用压缩弹簧，也可以采用气弹簧或橡胶块等。

所述下固定模310包括下模座311和下垫板312，所述下模座311用于固定在外部支撑物上，所述下垫板312连接于所述下模座311的上方。所述下垫板312设有容置所述导向螺栓700的第一贯通孔(被导向螺栓700填充，未标注)，所述下模座311对应设有容置所述导向螺栓700的第二贯通孔313，所述导向螺栓700的螺帽轮廓小于所述二贯通孔313而大于所述第一贯通孔。所述下垫板312设有容置所述第二弹性件540的透孔314；所述下模座311对应设有容置所述第二弹性件540的安装槽315，所述安装槽315的槽底设有安装所述第一弹性件600下端的下安装位(未标注)。本实施例采用的上述导向和复位结构具有结构简单和易于加工的特点。

本实施例中，所述下挡止板322的板边缘相对于所述下脱板321向内缩进；所述凸出部331朝向所述下挡止板322凸出设置。从而在合模时，凸出部331刚好可以伸入挡止板322退缩所形成的空间，达到结构紧凑的效果。当然在其他实施例中，凸出部331也可以朝向其他方向凸出，而下脱板321在对应凸出部331的位置设置相应的冲压部即可。

本实施例中，所述摆块330的底部设有对应所述下垫板312的第一挡止面332，所述第一挡止面332在所述摆块330朝向所述上凸模200转动时靠近所述下垫板312，并在所述摆块330转动到第一预设位置时抵顶所述下垫板312，以停止所述摆块330该方向上的转动。进一步的，所述摆块330的底部还设有对应所述下垫板312的第二挡止面333(图3)，所述第二挡止面333和第一挡止面332呈钝角设置；所述第二挡止面333在所述摆块330背向所述上凸模200转动时靠近所述下垫板312，并在所述摆块330转动到第二预设位置时抵顶所述下垫板312，以停止所述摆块330该方向上的转动。相对于摆块330的上端与上凸模200的抵顶，或者与挡块520的抵顶来限制转动极限的其他实施方案，本实施例中，摆块330通过与下垫板312的抵顶来限制摆块330的转动极限，而下垫板312质量大，位置稳固，距离板材100较远，因此具有更好的结构稳定性，利于冲压模具长时间工作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。