波纹板自动成型机构及应用其的波纹板折弯机的制作方法

本实用新型属于薄板件的钣金加工领域，具体涉及一种用于折弯波纹板的端部的波纹板折弯机以及其中包含的波纹板自动成型机构。

背景技术：

在对波纹板的端部进行小角度折弯时，通常采用申请号为201620186341.7的实用新型专利中所公开的这种波纹板折弯机。该波纹板折弯机包括一对压紧机构、顶升机构和一对用于折弯成型的折弯机构。其中，折弯机构包括在水平方向上能够相向移动的前折弯模和后折弯模。当波纹板通过压紧机构压紧后，该前折弯模和后折弯模位于波纹板的下方，且其前折弯部和后折弯部由波纹板的下方插入波纹板的波纹中，并通过二者的移动挤压波纹板端部而实现成型。由于折弯过程中，波纹板端部的上方并未有部件存在，而是处于空置状态，因此，仅通过下方的前折弯模和后折弯模的挤压常会易于导致折弯过程中发生异常变形，使折弯后的波纹板形状与预期不符。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够有效控制波纹板折弯成型形状的波纹板自动成型机构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种波纹板自动成型机构，设置于波纹板折弯机上并用于波纹板端部的折弯的成型机构，其包括前折弯模、后折弯模、驱动所述前折弯模和所述后折弯模相向运动的驱动器、驱动所述前折弯模和所述后折弯模回位的弹性件，所述前折弯模包括与所述波纹板上的波纹的前部一一对应的前折弯部，所述后折弯模包括与所述波纹板上的波纹的后部一一对应的后折弯部，相对应的所述前折弯部和所述后折弯部由下方插入所述波纹板的波纹中并在二者之间形成折弯所述波纹板的端部的折弯空间，其还包括与所述波纹板上的波纹一一对应并由所述波纹板的上方插入所述波纹板的波纹中随所述前折弯模和所述后折弯模的运动而摆动以辅助成型的成型摆片。

优选的，所述成型摆片包括实现其安装的压板、与所述压板相连接的转轴、与所述转轴相连接的摆片本体。

优选的，所述波纹板折弯机包括用于固定所述波纹板的波纹板压紧机构，所述波纹板压紧机构包括下压紧模、设置于所述下压紧模上方并能够竖直上升和下压的上压紧模，所述成型摆片设置于所述上压紧模的侧部。

优选的，所述成型摆片还包括限位销，所述限位销的一端与所述成型摆片相连接，另一端插入所述上压紧模上开设的限位孔中。

本实用新型还提供了一种采用了上述波纹板自动成型机构的波纹板折弯机，即一种波纹板折弯机，包括用于固定所述波纹板的波纹板压紧机构、用于对波纹板的端部进折弯成型的波纹板自动成型机构、用于定位所述波纹板的波纹板定位机构、用于顶升成型后的波纹板的波纹板顶升机构，所述波纹板自动成型机构包括前折弯模、后折弯模、驱动所述前折弯模和所述后折弯模相向运动的驱动器、驱动所述前折弯模和所述后折弯模回位的弹性件，所述前折弯模包括与所述波纹板上的波纹的前部一一对应的前折弯部，所述后折弯模包括与所述波纹板上的波纹的后部一一对应的后折弯部，相对应的所述前折弯部和所述后折弯部由下方插入所述波纹板的波纹中并在二者之间形成折弯所述波纹板的端部的折弯空间，所述波纹板自动成型机构还包括与所述波纹板上的波纹一一对应并由所述波纹板的上方插入所述波纹板的波纹中随所述前折弯模和所述后折弯模的运动而摆动以辅助成型的成型摆片。

优选的，所述成型摆片包括实现其安装的压板、与所述压板相连接的转轴、与所述转轴相连接的摆片本体。

优选的，所述波纹板压紧机构包括下压紧模、设置于所述下压紧模上方并能够竖直上升和下压的上压紧模，所述成型摆片设置于所述上压紧模的侧部。

优选的，所述成型摆片还包括限位销，所述限位销的一端与所述成型摆片相连接，另一端插入所述上压紧模上开设的限位孔中。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的波纹板自动成型机构采用由所述波纹板的上方插入所述波纹板的波纹中是成型摆片，通过该成型摆片的摆动来辅助前折弯模和后折弯模的成型，使得波纹板的端部在折弯成型时，可以减小异常变形，提高成型精度。

附图说明

附图1为本实用新型的波纹板折弯机的立体示意图。

附图2为本实用新型的波纹板折弯机中波纹板自动成型机构和波纹板压紧机构的局部主视示意图。

附图3为本实用新型的波纹板折弯机中波纹板自动成型机构和波纹板压紧机构的局部仰视示意图。

附图4为本实用新型的波纹板自动成型机构中成型摆片的仰视示意图。

附图5为本实用新型的波纹板自动成型机构中成型摆片的A-A剖视图。

附图6为本实用新型的波纹板自动成型机构中成型摆片的B-B剖视图。

以上附图中：1、基座；2、波纹板压紧机构；3、波纹板顶升机构；4、波纹板自动成型机构；5、波纹板定位机构；6、上压紧模；7、压紧驱动装置；8、压板；9、转轴；10、摆片本体；11、限位销；12、限位孔。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一：如附图1所示，一种用于折弯波纹板的端部的波纹板折弯机，包括基座1、一对波纹板压紧机构2、波纹板顶升机构3、一对波纹板自动成型机构4、波纹板定位机构5。基座1分为两部分并相对地放置于地面上。一对波纹板压紧机构2相对称地设置在基座1上，即基座1的每个部分上均设置一个波纹板压紧机构2，这一对波纹板压紧机构2相靠近的一侧称之为其内侧，而相远离的一侧则称之为其外侧。一对波纹板自动成型机构4也对称地设置在基座1上，即基座1的每个部分上设置有一个波纹板自动成型机构4，且波纹板自动成型机构4位于波纹板压紧机构2的外侧。波纹板顶升机构3设置在一对波纹板压紧机构2之间，即位于基座1的两部分之间。

波纹板压紧机构2用于固定波纹板并使波纹板的端部露出到其外侧。该波纹板压紧机构2包括下压紧模、上压紧模6以及压紧驱动装置7。下压紧模安装在基座1上，用于从下方承载波纹板。上压紧模6设置在下压紧模的上方，并与设置在基座1上的压紧驱动装置7相连接，从而能够在压紧驱动装置7的驱动下而沿竖直方向上升或下压。这里，压紧驱动装置7采用气缸。下压紧模和上压紧模6之间形成与波纹板的形状相匹配的压紧空间，上压紧模6包括与波纹板的形状相匹配的活动定位芯块，从而通过活动定位芯块形成压紧空间。

波纹板定位机构5设置在其中一个压紧机构2上，它包括连杆、滑块和定位板。连杆的一端与其所在的波纹板压紧机构的上压紧模6相铰接，另一端连接滑块，滑块在下压紧模上滑动，定位部设置在滑块上并随其移动。

用于对波纹板的端部进折弯成型的波纹板自动成型机构包括前折弯模、后折弯模、驱动器和弹性件。前折弯模和后折弯模活动地设置在基座1上。驱动器用于驱动前折弯模和后折弯模在水平方向上相向移动，折弯驱动装置采用油缸，弹性件则用于产生位移后驱动前折弯模和后折弯模回位。前折弯模与波纹板上的波纹的前部一一对应的，后折弯模与波纹板上的波纹的后部一一对应，前折弯部具有与折弯后的波纹的前面形状相同的前折弯面，后折弯部具有与折弯后的波纹的后面形状相同的后折弯面，从而相对应的前折弯部和后折弯部由下方插入波纹板的波纹中，并在二者之间形成折弯波纹板的端部的折弯空间。此外，该波纹板自动成型机构还包括若干个成型摆片，这些成型摆片与波纹板上的波纹一一对应，并由波纹板的上方插入波纹板的波纹中，能够随前折弯模和后折弯模的运动而摆动以辅助成型。如附图2至附图6所示，成型摆片包括压板8、转轴9和摆片本体10。压板8用于实现该成型摆片的安装，通常，成型摆片设置于上压紧模6的侧部，因此，压板8就安装在上压紧模6的外侧。转轴9与压板8相转动连接，摆片本体10与转轴9相连接，从而摆片本体10能够相对于压板8而转动。成型摆片还包括限位销11，限位销11的一端与成型摆片的摆片本体10相连接，另一端则插入上压紧模6上开设的限位孔12中。当摆片本体10摆动时，限位销11在限位孔12中移动，从而起到限位作用。

上述波纹板折弯机的使用过程如下：首先将波纹板放置在两个波纹板压紧机构2的下压紧模上，此过程中通过波纹板定位机构5的定位板实现定位，并使波纹板的待折弯的端部部分露出到波纹板压紧机构2的外侧。打开压紧驱动装置7的电磁阀，使压紧驱动装置7带动上压紧模6进行下压动作，从而将波纹板压紧在上压紧模6和下压紧模之间，实现波纹板的固定，且此时，波纹板自动成型机构4中的各个成型摆片也对应地由上方插入到波纹板的波纹中。在上压紧模6下压的过程中，波纹板定位机构5的连杆带动滑块和定位板向压紧机构2的外侧方向滑动实现避位。固定好波纹板之后，启动波纹板自动成型机构4的驱动器，带动同一波纹板自动成型机构4中的前折弯模和后折弯模在水平方向上相向移动，此时前折弯模上的前折弯部和后折弯模上的后折弯部挤压波纹板的波纹，而对应的成型摆片的摆片本体10则随着前折弯模和后折弯模的移动而摆动来支撑波纹板，从而对波纹板的端部进行折弯，折弯后的形状由前折弯部的前折弯面和后折弯部的后折弯面决定。在前折弯模和后折弯模相向移动的过程中，它们分别使对应的弹性件产生弹性形变。折弯结束后，折弯驱动装置收回，上压紧模6带动成型摆片上移，由于波纹板的端部形状发生变化，故会与前折弯模和后折弯模挤压在一起而无法脱离。此时，启动波纹板顶升机构3来顶升成型后的波纹板，使其推动波纹板上移，使波纹板脱出前折弯模和后折弯模。将波纹板取走后，前折弯模和后折弯模分别受到弹性件的反向弹力而回复初始位置，完成一个完整的折弯动作。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。