一种箱包用蜂巢板的折弯的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种箱包用蜂巢板的折弯机，属于机械【技术领域】。它解决了现有箱包用蜂巢板生产效率低下，成品率低等技术问题。本箱包用蜂巢板的折弯机,折弯机包括机架、固定在机架上的工作台和控制器，工作台中部固定有折弯模板，工作台的台面上布置有四个折弯气缸，折弯气缸与折弯模板的四个边角一一对应，折弯气缸的气缸杆端部设有冲压板，喷水管穿过工作台，机架上还固定有用于存放未加工蜂巢板的储物框，储物框和工作台之间设有输送台，输送台上固定有加热条，输送台上还设有能将蜂巢板从储物框的出料口处依次输送至工作台上的输送机构。本实用新型具有能高效的生产箱包用蜂巢板，成品率较高的优点。
【专利说明】一种箱包用蜂巢板的折弯机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械【技术领域】，涉及一种折弯机，特别是一种箱包用蜂巢板的折弯机。
【背景技术】
[0002]箱包是人们出行装运行李的必要工具，目前比较流行的时箱式箱包，其包括箱包本体、拉杆和转轮，箱包本体主要用来承受装入箱包内的行李的重量，因此需要较高的强度。蜂巢板具有强度重量比大，受力平均、耐压力强、抗震性好及不变形和质轻的优点，因此目前普遍采用蜂巢板来作为箱包本体的框架。
[0003]目前普遍采用人工将蜂巢板加工成箱包的框架，通过人工依次将条状的蜂巢板折弯，形成矩形框型的框架，由于箱包为批量生产的，因此其布料等都是统一剪裁的，由于采用人工折弯往往会产生误差，在后期装配时会出现布料尺寸与蜂巢板无法精确匹配的情况，导致该蜂巢板报废，造成材料的浪费，增加了生产成本，由于采用人工折弯，效率较低，且人工成本较高，造成生产成本偏高。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种箱包用蜂巢板的折弯机，本实用新型解决的技术问题是能自动送料且自动将蜂巢板弯折成型。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种箱包用蜂巢板的折弯机，其特征在于，所述折弯机包括机架、固定在机架上的工作台和控制器，所述工作台中部固定有折弯模板，所述折弯模板呈矩形框型，所述工作台的台面上布置有四个折弯气缸，所述折弯气缸与折弯模板的四个边角一一对应，四个所述折弯气缸的中轴线相交于折弯模板的中心，所述折弯气缸的气缸杆端部设有冲压板，所述冲压板的截面呈圆弧形，所述机架上位于工作台的下方固定有水箱，所述水箱内设有水泵，所述水泵连接有四根喷水管，所述喷水管穿过工作台，每个所述喷水管的喷水口分别朝向对应的折弯模板的边角处，所述机架上还固定有用于存放未加工蜂巢板的储物框，所述储物框下部靠近工作台的一侧开设有出料口，所述储物框和工作台之间设有输送台，所述输送台上固定有加热条，所述控制器分别与折弯气缸、水泵以及加热条连接，所述输送台上还设有能将蜂巢板从储物框的出料口处依次输送至工作台上的输送机构。
[0006]将未加工蜂巢板集中存放在储物框内，通过输送机构依次输送至工作台，实现自动上料；蜂巢板在经过输送台时加热条会将蜂巢板加热，使得蜂巢板在折弯时更容易变形；蜂巢板在进入工作台时位于折弯模板和靠近输送台的两个折弯气缸之间，折弯气缸和控制器之间还连接有时间继电器，此时靠近输送台的两个折弯气缸的气缸杆伸长，冲压板推动蜂巢板与折弯模板，同时冲压板会使蜂巢板沿着折弯模板的边角折弯，当冲压板使得蜂巢板完全与折弯模板贴合后，另外两个折弯气缸的气缸杆伸长，使得蜂巢板再次沿着折弯模板另外两个边角折弯，使得蜂巢板完全贴合绕在折弯模板上，时间继电器用于控制两组气缸的依次动作；由于蜂巢板处于高热状态，通过喷水管能使得蜂巢板迅速冷却塑形，由于蜂巢板主要变形位于折弯模板的边角处，因此喷水管对准折弯模板的边角能使折弯处更容易保持折弯状态，提高折弯后蜂巢板的折弯效果；通过本折弯机能高效的生产箱包用蜂巢板，且生产出的蜂巢板质量可靠，成品率较高。
[0007]在上述的箱包用蜂巢板的折弯机中，所述输送机构包括电机、转轴以及若干组链条和链轮，所述电机与控制器相连，所述机架上固定有两个平行设置的安装板，所述电机固定在其中一个安装板上，所述转轴穿过安装板，所述转轴和安装板之间通过轴承连接，所述转轴与电机的输出轴连接，所述链轮具有两个，其中一个所述链轮固定在转轴上，另一个所述链轮转动连接在输送台靠近工作台的一侧，所述两个链轮上端的切线穿过出料口，所述链条转动连接在两个链轮之间，所述链条上等间距固定有若干挡块，所述挡块固定在链条的外周面上。由于未加工蜂巢板呈长条形，因此采用多组链条和链轮便于控制蜂巢板的移动，链轮均通过一根转轴带动使得每根链条转动速度保持同步，使得蜂巢板进入工作台的状态始终保持一致，有利于提高产品的成品率，链条在转动经过储物框的出料口时会通过挡块带出一个蜂巢板，蜂巢板随链条依次落入工作台上加工。
[0008]作为另一种情况，在上述的箱包用蜂巢板的折弯机中，所述输送机构包括电机、转轴以及若干组传送带和转轮，所述电机与控制器相连，所述机架上固定有两个平行设置的安装板，所述电机固定在其中一个安装板上，所述转轴穿过安装板，所述转轴和安装板之间通过轴承连接，所述转轴与电机的输出轴连接，所述转轮具有两个，其中一个所述转轮固定在转轴上，另一个所述转轮转动连接在输送台靠近工作台的一侧，所述两个转轮上端的切线穿过出料口，所述传送带转动连接在两个转轮之间，所述传送带上等间距固定有若干挡块，所述挡块固定在传送带的外周面上。由于未加工蜂巢板呈长条形，因此采用多组传送带和转轮便于控制蜂巢板的移动，使得蜂巢板进入工作台的状态始终保持一致，有利于提高产品的成品率，传送带在转动经过储物框的出料口时会通过挡块带出一个蜂巢板，蜂巢板随链条依次落入工作台上加工。
[0009]在上述的箱包用蜂巢板的折弯机中，所述出料口的高度与蜂巢板的厚度相同。保证每一个挡块只能带出一个蜂巢板。
[0010]在上述的箱包用蜂巢板的折弯机中，所述加热条包括导热板和加热管，所述加热管位于导热板内，所述导热板的板面与链条的上端面共面。加热条具有四个，加热管加热导热板，导热板再将热量传到至蜂巢板，导热板与蜂巢板接触处为蜂巢板的折弯处，导热板能均匀的将热量传递至蜂巢板的折弯处，方便折弯。
[0011]在上述的箱包用蜂巢板的折弯机中，所述输送台上还固定有若干压板，所述压板一端固定在储物框，所述压板另一端位于转动连接在输送台的链轮的上方，所述压板另一端为弯折部，所述弯折部与链轮的周面平行。压板使得蜂巢板在输送台上时始终与导热板贴合抵靠。
[0012]在上述的箱包用蜂巢板的折弯机中，所述工作台上开设有若干流水孔，所述流水孔分别位于工作台靠近折弯模板的四个边角处，所述流水孔位于水箱的正上方。喷水管喷出的水进过流水孔回流至水箱内，实现冷却水的循环利用。
[0013]在上述的箱包用蜂巢板的折弯机中，所述输送台位于工作台一侧的端部固定有若干导向块，所述导向块的导向面与工作台垂直。导向块使得蜂巢板在进入工作台时处于竖立的状态，方便弯折。
[0014]在上述的箱包用蜂巢板的折弯机中，所述控制器为PLC可编程控制器。
[0015]作为另一种情况，在上述的箱包用蜂巢板的折弯机中，所述控制器为单片机。
[0016]与现有技术相比，本箱包用蜂巢板的折弯机具有能高效的生产箱包用蜂巢板，且生产出的蜂巢板质量可靠，成品率较高的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本折弯机的俯视结构示意图。
[0018]图2是本折弯机的输送机构的结构示意图。
[0019]图中，11、工作台；12、流水孔；21、折弯模板；31、折弯气缸；32、冲压板；41、喷水管；51、储物框；52、出料口 ；61、加热条；71、转轴；72、链条；73、链轮；74、挡块；75、安装板；81、压板；82、弯折部；91、蜂巢板。
【具体实施方式】 [0020]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0021]实施例一
[0022]如图1所示，一种箱包用蜂巢板的折弯机，折弯机包括机架、固定在机架上的工作台11和控制器，控制器为PLC可编程控制器，工作台11中部固定有折弯模板21，折弯模板21呈矩形框型，工作台11的台面上布置有四个折弯气缸31，折弯气缸31与折弯模板21的
四个边角--对应，四个折弯气缸31的中轴线相交于折弯模板21的中心，折弯气缸31的
气缸杆端部设有冲压板32，冲压板32的截面呈圆弧形，机架上位于工作台11的下方固定有水箱，水箱内设有水泵，水泵连接有四根喷水管41，喷水管41穿过工作台11，每个喷水管41的喷水口分别朝向对应的折弯模板21的边角处，工作台11上开设有若干流水孔12，流水孔12分别位于工作台11靠近折弯模板21的四个边角处，流水孔12位于水箱的正上方。
[0023]如图1所示，机架上还固定有用于存放未加工蜂巢板91的储物框51，储物框51下部靠近工作台11的一侧开设有出料口 52，储物框51和工作台11之间设有输送台，输送台上固定有加热条61，输送台位于工作台11 一侧的端部固定有若干导向块，导向块的导向面与工作台11垂直，控制器分别与折弯气缸31、水泵以及加热条61连接，通过控制器可以开启或者关闭折弯气缸31、水泵以及加热条61，便于集中管理。
[0024]输送台上还设有能将蜂巢板从储物框51的出料口 52处依次输送至工作台11上的输送机构，如图1和图2所示，输送机构包括电机、转轴71以及若干组链条72和链轮73，电机与控制器相连，所述机架上固定有两个平行设置的安装板75，电机固定在其中一个安装板75上，转轴71穿过安装板75，转轴71和安装板75之间通过轴承连接，转轴71与电机的输出轴连接，链轮73具有两个，其中一个所述链轮73固定在转轴71上，另一个链轮73转动连接在输送台靠近工作台11的一侧，两个链轮73上端的切线穿过出料口 52，链条72转动连接在两个链轮73之间，链条72上等间距固定有若干挡块，挡块74固定在链条72的外周面上，出料口 52的高度与蜂巢板91的厚度相同。由于未加工蜂巢板91呈长条形，因此采用多组链条72和链轮73便于控制蜂巢板91的移动，链轮73均通过一根转轴71带动使得每根链条72转动速度保持同步，使得蜂巢板91进入工作台11的状态始终保持一致，有利于提高产品的成品率，链条72在转动经过储物框51的出料口 52时会通过挡块74带出一个蜂巢板91，蜂巢板91随链条72依次落入工作台11上加工。
[0025]加热条61包括导热板和加热管，加热管位于导热板内，导热板的板面与链条72的上端面共面。加热条61具有四个，加热管加热导热板，导热板再将热量传到至蜂巢板91，导热板与蜂巢板91接触处为蜂巢板91的折弯处，导热板能均匀的将热量传递至蜂巢板91的折弯处，方便折弯。
[0026]如图1和图2所示，输送台上还固定有若干压板81，压板81 —端固定在储物框51，压板81另一端位于转动连接在输送台的链轮73的上方，压板81另一端为弯折部82，弯折部82与链轮73的周面平行。压板81使得蜂巢板91在输送台上时始终与导热板贴合抵
[0027]将未加工蜂巢板91集中存放在储物框51内，通过链条72依次输送至工作台11，实现自动上料；蜂巢板91在经过输送台时加热条61会将蜂巢板91加热，使得蜂巢板91在折弯时更容易变形；蜂巢板91在进入工作台11时位于折弯模板21和靠近输送台的两个折弯气缸31之间，折弯气缸31和控制器之间还连接有时间继电器，此时靠近输送台的两个折弯气缸31的气缸杆伸长，冲压板32推动蜂巢板91与折弯模板21，同时冲压板32会使蜂巢板91沿着折弯模板21的边角折弯，当冲压板32使得蜂巢板91完全与折弯模板21贴合后，另外两个折弯气缸31的气缸杆伸长，使得蜂巢板91再次沿着折弯模板21另外两个边角折弯，使得蜂巢板91完全贴合绕在折弯模板21上，时间继电器用于控制两组气缸的依次动作；由于蜂巢板91处于高热状态，通过喷水管41能使得蜂巢板91迅速冷却塑形，由于蜂巢板91主要变形位于折弯模板21的边角处，因此喷水管41对准折弯模板21的边角能使折弯处更容易保持折弯状态，提高折弯后蜂巢板91的折弯效果；通过本折弯机能高效的生产箱包用蜂巢板91，且生产出的蜂巢板91质量可靠，成品率较高。
[0028]实施例二
[0029]本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于:输送机构包括电机、转轴以及若干组传送带和转轮，电机与控制器相连，机架上固定有两个平行设置的安装板，电机固定在其中一个安装板上，转轴穿过安装板，转轴和安装板之间通过轴承连接，转轴与电机的输出轴连接，转轮具有两个，其中一个转轮固定在转轴上，另一个所述转轮转动连接在输送台靠近工作台的一侧，两个转轮上端的切线穿过出料口，传送带转动连接在两个转轮之间，传送带上等间距固定有若干挡块，挡块固定在传送带的外周面上。由于未加工蜂巢板呈长条形，因此采用多组传送带和转轮便于控制蜂巢板的移动，使得蜂巢板进入工作台的状态始终保持一致，有利于提高产品的成品率，传送带在转动经过储物框的出料口时会通过挡块带出一个蜂巢板，蜂巢板随链条依次落入工作台上加工。
[0030]实施例三
[0031]本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于:控制器为单片机。
[0032]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。[0033]尽管本文较多地使用了 11、工作台；12、流水孔；21、折弯模板；31、折弯气缸；32、冲压板；41、喷水管；51、储物框；52、出料口 ；61、加热条；71、转轴；72、链条；73、链轮；74、挡块；75、安装板；81、压板；82、弯折部；91、蜂巢板等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.一种箱包用蜂巢板的折弯机，其特征在于，所述折弯机包括机架、固定在机架上的工作台(11)和控制器，所述工作台(11)中部固定有折弯模板(21)，所述折弯模板(21)呈矩形框型，所述工作台(11)的台面上布置有四个折弯气缸(31)，所述折弯气缸(31)与折弯模板(21)的四个边角一一对应，四个所述折弯气缸(31)的中轴线相交于折弯模板(21)的中心，所述折弯气缸(31)的气缸杆端部设有冲压板(32)，所述冲压板(32)的截面呈圆弧形，所述机架上位于工作台(11)的下方固定有水箱，所述水箱内设有水泵，所述水泵连接有四根喷水管(41)，所述喷水管(41)穿过工作台(11)，每个所述喷水管(41)的喷水口分别朝向对应的折弯模板(21)的边角处，所述机架上还固定有用于存放未加工蜂巢板的储物框(51)，所述储物框(51)下部靠近工作台(11)的一侧开设有出料口(52)，所述储物框(51)和工作台(11)之间设有输送台，所述输送台上固定有加热条(61)，所述控制器分别与折弯气缸(31)、水泵以及加热条(61)连接，所述输送台上还设有能将蜂巢板从储物框(51)的出料口(52 )处依次输送至工作台(11)上的输送机构。
2.根据权利要求1所述的箱包用蜂巢板的折弯机，其特征在于，所述输送机构包括电机、转轴(71)以及若干组链条(72)和链轮(73)，所述电机与控制器相连，所述机架上固定有两个平行设置的安装板(75)，所述电机固定在其中一个安装板(75)上，所述转轴(71)穿过安装板(75)，所述转轴(71)和安装板(75)之间通过轴承连接，所述转轴(71)与电机的输出轴连接，所述链轮(73)具有两个，其中一个所述链轮(73)固定在转轴(71)上，另一个所述链轮(73 )转动连接在输送台靠近工作台(11)的一侧，所述两个链轮(73 )上端的切线穿过出料口( 52)，所述链条(72)转动连接在两个链轮(73)之间，所述链条(72)上等间距固定有若干挡块，所述挡块(74)固定在链条(72)的外周面上。
3.根据权利要求1所述的箱包用蜂巢板的折弯机，其特征在于，所述输送机构包括电机、转轴(71)以及若干组传送带和转轮，所述电机与控制器相连，所述机架上固定有两个平行设置的安装板(75)，所述电机固定在其中一个安装板(75)上，所述转轴(71)穿过安装板(75),所述转轴(71)和安装板(75)之间通过轴承连接，所述转轴(71)与电机的输出轴连接，所述转轮具有两个，其中一个所述转轮固定在转轴(71)上，另一个所述转轮转动连接在输送台靠近工作台(11)的一侧，所述两个转轮上端的切线穿过出料口(52),所述传送带转动连接在两个转轮之间，所述传送带上等间距固定有若干挡块，所述挡块固定在传送带的外周面上。
4.根据权利要求1所述的箱包用蜂巢板的折弯机，其特征在于，所述出料口(52)的高度与蜂巢板的厚度相同。
5.根据权利要求2所述的箱包用蜂巢板的折弯机，其特征在于，所述加热条(61)包括导热板和加热管，所述加热管位于导热板内，所述导热板的板面与链条(72)的上端面共面。
6.根据权利要求2所述的箱包用蜂巢板的折弯机，其特征在于，所述输送台上还固定有若干压板(81 )，所述压板(81) —端固定在储物框(51 )，所述压板(81)另一端位于转动连接在输送台的链轮(73)的上方，所述压板(81)另一端为弯折部(82)，所述弯折部(82)与链轮(73)的周面平行。
7.根据权利要求1所述的箱包用蜂巢板的折弯机，其特征在于，所述工作台(11)上开设有若干流水孔(12)，所述流水孔(12)分别位于工作台(11)靠近折弯模板(21)的四个边角处，所述流水孔(12)位于水箱的正上方。
8.根据权利要求1所述的箱包用蜂巢板的折弯机，其特征在于，所述输送台位于工作台(11) 一侧的端部固定有若干导向块，所述导向块的导向面与工作台(11)垂直。
9.根据权利要求1所述的箱包用蜂巢板的折弯机，其特征在于，所述控制器为PLC可编程控制器。
10.根据权利要求1所述的箱包用蜂巢板的折弯机，其特征在于，所述控制器为单片机。
【文档编号】B21D43/12GK203508666SQ201320707962
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年11月11日 优先权日:2013年11月11日
【发明者】沈自洪 申请人:浙江卡拉扬商务休闲用品有限公司