一种龙门铣床的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，具体是涉及一种龙门铣床。

背景技术：

目前，市场上现有的铣床只能对单一厚度的产品进行铣削处理，造成使用范围较窄，满足不了市场上的需求；另一方面，现有的铣床只能对产品的一个点位进行铣削，如要对产品另一个点位进行铣削时，必须通过外来设备对产品进行移动后，才能对产品的另一个点位进行铣削，从而增加了不必要的工序，浪费了生产时间，从而降低了对产品的生产效率，不合适工业化生产。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能对不同厚度的产品进行铣削处理、而且还能对产品的多个点位进行铣削、提高生产效率及适合工业化生产的龙门铣床。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种龙门铣床，其特征在于：包括门型机构、摆放机构、操作机构、横向滑动机构和纵向滑动机构；所述门型机构包括横梁及分别固定于横梁两端的立柱；所述摆放机构包括底座、与底座滑动连接的工作台及固定于底座上摆放电机，该摆放电机驱动工作台在底座上来回滑动；所述横向滑动机构包括设置于工作台上方的横向基座、与横向基座转动连接的横向螺纹杆、固定于横向基座侧壁上的横向驱动电机及与横向基座固定连接的纵向连接块，该横向驱动电机的输出端与横向螺纹杆的一端连接；所述纵向滑动机构包括设置于立柱上的纵向驱动电机、与立柱转动连接的纵向螺纹杆，该纵向驱动电机的输出端与纵向螺纹杆的一端连接，所述纵向连接块与纵向螺纹杆螺纹转动连接；所述操作机构包括壳体、固定于壳体上的操作电机、固定于壳体上的横向连接块及与操作电机的输出端连接的铣刀盘，所述横向连接块与横向螺纹杆螺纹转动连接；所述铣刀盘与工作台之间构成工作区。

通过采用上述技术方案，通过纵向滑动机构驱动横向基座，接着横向基座带动操作机构上升或下降，从而有效的保证了铣床能对不同厚度的产品进行铣削处理，使用范围较广，满足了市场上需求；通过横向滑动机构和摆放机构结合下，该横向滑动机构驱动操作机构左右滑动配合工作台在底座上前后滑动，从而有效的保证了能对产品多个点位进行铣削；如要对产品另一个点位进行铣削时，勿须通过外来设备对产品进行移动就能实现对产品的另一个点位进行铣削，从而减少了不必要的工序，节约了生产时间，从而提高了对产品的生产效率，合适工业化生产。

本实用新型进一步设置为：还包括有横向滑动组件，所述横向滑动组件包括固定于横向基座上的横向滑动轨道和固定于壳体上的横向滑块，该横向滑块与横向滑动轨道滑动连接。

通过采用上述技术方案，减少了壳体与横向基座之间的摩擦力，保证了横向滑动机构的运行稳定性，从而有效的保证了对产品的铣削效果。

本实用新型进一步设置为：还包括有纵向滑动轨道，所述纵向滑动轨道包括固定于立柱上的纵向滑动轨道和固定于横向基座上的纵向滑块，该纵向滑块与纵向滑动轨道滑动连接。

通过采用上述技术方案，减少了立柱与横向基座之间的摩擦力，保证了纵向滑动机构的运行稳定性，从而有效的保证了对产品的铣削效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构主视示意图；

图2为本实用新型具体实施方式结构侧视示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1—图2所示，本实用新型公开了一种龙门铣床，在本实用新型具体实施例中，包括门型机构、摆放机构、操作机构、横向滑动机构和纵向滑动机构；所述门型机构包括横梁1及分别固定于横梁1两端的立柱2；所述摆放机构包括底座3、与底座3滑动连接的工作台4及固定于底座上摆放电机，该摆放电机驱动工作台4在底座3上来回滑动；所述横向滑动机构包括设置于工作台4上方的横向基座5、与横向基座5转动连接的横向螺纹杆6、固定于横向基座5侧壁上的横向驱动电机7及与横向基座5固定连接的纵向连接块51，该横向驱动电机7的输出端与横向螺纹杆6的一端连接；所述纵向滑动机构包括设置于立柱2上的纵向驱动电机8、与立柱2转动连接的纵向螺纹杆9，该纵向驱动电机8的输出端与纵向螺纹杆9的一端连接，所述纵向连接块51与纵向螺纹杆9螺纹转动连接；所述操作机构包括壳体10、固定于壳体10上的操作电机11、固定于壳体10上的横向连接块100及与操作电机11的输出端连接的铣刀盘12，所述横向连接块100与横向螺纹杆6螺纹转动连接；所述铣刀盘12与工作台4之间构成工作区。

通过采用上述技术方案，通过纵向滑动机构驱动横向基座，接着横向基座带动操作机构上升或下降，从而有效的保证了铣床能对不同厚度的产品进行铣削处理，使用范围较广，满足了市场上需求；通过横向滑动机构和摆放机构结合下，该横向滑动机构驱动操作机构左右滑动配合工作台在底座上前后滑动，从而有效的保证了能对产品多个点位进行铣削；如要对产品另一个点位进行铣削时，勿须通过外来设备对产品进行移动就能实现对产品的另一个点位进行铣削，从而减少了不必要的工序，节约了生产时间，从而提高了对产品的生产效率，合适工业化生产。

在本实用新型具体实施例中，还包括有横向滑动组件，所述横向滑动组件包括固定于横向基座5上的横向滑动轨道13和固定于壳体10上的横向滑块14，该横向滑块14与横向滑动轨道13滑动连接。

通过采用上述技术方案，减少了壳体与横向基座之间的摩擦力，保证了横向滑动机构的运行稳定性，从而有效的保证了对产品的铣削效果。

在本实用新型具体实施例中，还包括有纵向滑动轨道，所述纵向滑动轨道包括固定于立柱2上的纵向滑动轨道15和固定于横向基座5上的纵向滑块16，该纵向滑块16与纵向滑动轨道15滑动连接。

通过采用上述技术方案，减少了立柱与横向基座之间的摩擦力，保证了纵向滑动机构的运行稳定性，从而有效的保证了对产品的铣削效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。