一种真空回流焊装置的制作方法

本实用新型涉及一种真空回流焊装置。

背景技术：

目前行业内对框架的焊接，一般均是采用人工的方式进行焊接，采用人工的方式进行焊接，其工作效率比较低，而且焊接的质量也因人而异，其质量参差不齐，而且人工的成本也相对比价高，不在适合现在的要求，但是采用机械化的焊接，其质量也不能得到保证，需要人工进行返工，也进一步的加大了成本。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的真空回流焊装置，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种真空回流焊装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种真空回流焊装置，包括底座，所述底座上设置有加热腔机构，所述加热腔机构的侧边上设置有盖板升降机构，且与加热腔机构相配合，所述底座的底部上设置有升降机构，所述升降机构与加热腔机构相配合；所述加热腔机构包括加热腔体、加热板、若干放置架、断热板及冷却板，所述加热腔体的内腔中设置有加热板，且通过升降机构在加热腔体内可下上移动布置，所述加热腔体内还设置有断热板，所述断热板布置在加热板的两侧，呈对称布置，且与加热板之间设有间隙，所述断热板设置在升降机构上，且与加热板通过升降机构同步升降布置，所述加热腔体内还设置有冷却板，所述冷却板设置在加热腔体的两侧边上，与加热板之间设有间隙，且呈对称布置，所述加热腔体的上方设置有间隔布置的放置架，间隔布置的放置架内设置有与其匹配的加热板，当升降机构上升时，加热板与放置架上的产品相接触布置。

再更进一步的，所述的真空回流焊装置，其中，所述断热板设有4块，分设在加热板的4个边角处。

再更进一步的，所述的真空回流焊装置，其中，所述冷却板设有设有6个冷却出风口，每3个在设置在加热腔体的侧边布置，其中，2个设置在断热板之间，第三个在断热板的处布置。

再更进一步的，所述的真空回流焊装置，其中，所述升降机构包括升降平台和升降电机，所述升降平台设置在底座的底部，所述加热板和断热板设置在升降平台上，所述升降电机与升降平台相驱动连接。

再更进一步的，所述的真空回流焊装置，其中，所述盖板升降机构包括支架、盖板、盖板升降支架及驱动电机，所述支架设置在底座上，所述支架上设置有盖板升降支架，所述盖板通过驱动电机设置在盖板升降支架上。

再更进一步的，所述的真空回流焊装置，其中，所述断热板在升降机构上的高度高于加热板在升降机构上的高度。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型通过加热腔机构内的热腔体、加热板、断热板及冷却板之间的配合使用，通过升降机构的配合使其能实现自动化的焊接，同时通过放置架和加热板之间的配合，能实现多个产品一起焊接，再通过断热板和冷却板之间的使用，分别能加快对产品的焊接和冷却，使其工作效率得到显著的提升，从而有效降低了人工的成本，而且其焊接的质量也能到保证。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1、图2所示，一种真空回流焊装置，包括底座1，所述底座1上设置有加热腔机构2，所述加热腔机构2的侧边上设置有盖板升降机构3，且与加热腔机构2相配合，所述底座1的底部上设置有升降机构4，所述升降机构4与加热腔机构2相配合；所述加热腔机构2包括加热腔体、加热板22、若干放置架21、断热板24及冷却板23，所述加热腔体的内腔中设置有加热板22，且通过升降机构4在加热腔体内可下上移动布置，所述加热腔体内还设置有断热板24，所述断热板布置在加热板22的两侧，呈对称布置，且与加热板22之间设有间隙，所述断热板24设置在升降机构4上，且与加热板22通过升降机构4同步升降布置，所述加热腔体内还设置有冷却板23，所述冷却板23设置在加热腔体的两侧边上，与加热板22之间设有间隙，且呈对称布置，所述加热腔体的上方设置有间隔布置的放置架21，间隔布置的放置架21内设置有与其匹配的加热板22，当升降机构4上升时，加热板22与放置架21上的产品相接触布置。通过加热板、断热板可以提高该装置的焊接速度，同时通过冷却板能加快其焊接后的冷却，使其能进行下一轮工作。

本实用新型中所述断热板24设有4块，分设在加热板22的4个边角处，通过断热板使其能加快对产品的快速工作，从而提高工作效率，而采用在4个边角上设置，在保证其质量和效率的同时，还能有效降低其成本。

本实用新型中所述冷却板设有设有6个冷却出风口，每3个在设置在加热腔体的侧边布置，其中，2个设置在断热板之间，第三个在断热板的处布置，通过冷却板上的冷却出风口能对产品在加热后进行快速的冷却，从而加快度产品的回收，有效提高其工作效率。

本实用新型中所述升降机构4包括升降平台41和升降电机(未画出)，所述升降平台设置在底座的底部，所述加热板和断热板设置在升降平台上，所述升降电机与升降平台相驱动连接，通过升降机构4实现对加热板、断热板的上升或下降，保证其能准确的升降，从而达到提高工作效率的目的。

本实用新型中所述盖板升降机构包括支架31、盖板(未画出)、盖板升降支架32及驱动电机(未画出)，所述支架31设置在底座1上，所述支架31上设置有盖板升降支架32，所述盖板通过驱动电机设置在盖板升降支架32上，通过驱动电机实现对盖板对加热腔机构2的盖合，从而使加热腔机构2能实现真空的状态，在达到真空状态下能实现对产品的加速工作，从而进一步的提高工作效率。

本实用新型中所述断热板24在升降机构4上的高度高于加热板22在升降机构4上的高度，使其能能让加热板22更加充分的加热，从而使产品的工作效率得到提高。

本实用新型的工作原理如下：

在产品通过传输装置准备传送至放置架上时，盖板升降机构3中的驱动电机启动，通过盖板升降支架32将盖板上升，此时传输装置将产品传输至放置架上，接着驱动电机再次启动，将盖板下降，与加热腔机构2中的加热腔体相盖合，在盖板与加热腔体相盖合后，升降机构4中升降平台通过升降电机使加热板和断热板一同上升，其中，断热板与盖板相碰触，使加热腔体达到一真空的状态，而加热板与放置架上的产品相碰触，在两者都与各自对应的部件接触后，启动加热装置，即对加热板进行加热，在规定的时间内加热板对产品进行加热，升降机构4下降，同时带动加热板和断热板一同下降，此时冷却板上的冷却出风口对加热处理后的产品进行冷却处理，在冷却一定时间后，盖板打开，通过传输装置将已经完成的产品传输至下一工序上。

本实用新型通过加热腔机构内的热腔体、加热板、断热板及冷却板之间的配合使用，通过升降机构的配合使其能实现自动化的焊接，同时通过放置架和加热板之间的配合，能实现多个产品一起焊接，再通过断热板和冷却板之间的使用，分别能加快对产品的焊接和冷却，使其工作效率得到显著的提升，从而有效降低了人工的成本，而且其焊接的质量也能到保证。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。