一种专门用于钣金门板激光焊接夹具装置的制作方法

本实用新型涉及一种钣金焊接夹具装置，尤其是一种专门用于钣金门板激光焊接夹具装置。

背景技术：

目前钣金焊接主要使用二氧化碳保护焊接、氩弧焊等方式焊接，所采用的夹具不能很好地解决钣金折弯后焊缝对接不齐、折弯不够有翘曲的现象，导致焊接质量低：焊点较大、外观不美观，需要进一步进行打磨、抛光等工艺，操作流程繁琐，工作量大，工作效率低。

激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种专门用于钣金门板激光焊接夹具装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种专门用于钣金门板激光焊接夹具装置，包括：升降机构、直角夹具、直边夹具、限位块、流利条，其特征是：所述流利条连接气缸，组成升降结构，所述升降结构控制门板的升降；所述直角边夹具位于焊接门板直角位置，所述直边夹具位于焊接门板边缝位置，所述直角边夹具的数量为4个，所述直边夹的数量为2-4个，所述夹具结构相对独立，相对位置可任意调整，完成不同尺寸规格的钣金门板的定位夹持。

所述直边夹具由气缸、Y型接头、压块、连杆、I型接头、垫块、底座组成，所述气缸连接Y型接头，所述气缸下沿固定I型接头，所述I型接头连接连杆，所述压块同时连接连杆和Y型接头，所述垫块固定在压块下方。

所述直角边夹具由固定块、气缸、Y型接头、I型接头、垫块、顶块、轴承、压块及连杆组成；所述气缸直接连接顶块和Y型接头，所述顶块中设有轴承，所述轴承的数量为两个，位于焊接门板直角边的两侧，所述气缸下沿固定I型接头，所述I型接头前端接连杆，所述压块同时连接连杆及Y型接头，所述垫块固定在顶块前端，支撑门板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用升降结构控制门板的位置，采用气缸夹紧，闭合直边夹具和直角夹具，完成焊装夹具对门板的定位夹持、避免焊接过程中难以控制的折弯误差，并且消除了钣金拼接处的缝隙，对钣金门板进行二次整形，从而提高了焊接质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是钣金门板激光焊接夹具装置示意图。

图2是直边夹具结构示意图。

图3是直角边夹具结构示意图。

图中1.升降结构，2.流利条，3.限位块，4.直边夹具，5.直角夹具，6.垫块，7.底座，8.气缸，9.Y型接头，10.连杆，11.压块，12.I型接头，13.顶块，14.固定块。

具体实施方式

如图1所示的实施例1中一种专门用于钣金门板激光焊接夹具装置，包括：升降机构（1）、直角夹具（5）、直边夹具（4）、限位块（3）、流利条（2），其特征是：所述升降结构（1）由气缸连接所述流利条（2）组成，所述直角边夹具（5）的数量为4个，位于焊接门板直角位置，所述直边夹具（4）的数量为2-4个，位于焊接门板边缝位置，所述直边夹具（4）、直角夹具（5）的位置可任意调整，实现对不同尺寸规格的钣金门板的定位夹持。将焊接门板放置在所述钣金门板激光焊装夹具上，所述升降结构（1）中两侧气缸（8），带动流利条（2）上升或下降，实现门板升降；闭合直边夹具（4），气缸（8）推动压块（11）从上方固定并夹紧门板，在压块（11）U型空留区内进行焊接，保证了门板折边能够与下层钣金贴合。

如图3所示的实施例2中，直角边夹具（5）由固定块(14)、气缸(8)、Y型接头（9）、垫块（6）、顶块（13）、压块（11）、I型接头（12）及连杆10）组成，所述气缸（8）直接连接顶块（13），所述顶块（13）中设有轴承，所述气缸（8）连接Y型接头（9），气缸（8）下沿固定I型接头（12），所述I型接头（12）前端接连杆（10），所述压块（11）同时连接连杆（10）及Y型接头（9），组成连杆机构，所述垫块（6）固定在顶块（13）前端。闭合直角边夹具（5），顶块（13）驱使轴承从门板侧边两个方向上给门板直角施加推力，使直角边接缝能够贴合，减小钣金拼接处缝隙；推动气缸（8），压块（11）从上方固定门板，将直角两面压平，有效地保证了门板折边与下层钣金贴合，完成了对焊接门板的定位夹持、消除钣金拼接处的缝隙的同时解决了折弯不够有翘曲的现象。

如图2所示的实施例3中，直边夹具（4）包括气缸（8）、Y型接头（9）、压块（11）、连杆（10）、I型接头（12）、垫块（6）、底座（7）；所述气缸（8）输出轴固定Y型接头（9），所述气缸（8）下沿固定I型接头（12），所述I型接头（12）连接连杆（10），所述压块（11）呈U型，U型中间空留部位为焊接位置，所述压块（11）同时连接连杆（10）和Y型接头（9），所述垫块（6）固定在压块（11）下方。将直边夹具（4）放置于门板边缝位置，推动气缸（8），压块（11）从上方固定并夹紧门板，使门板折边能够与下层钣金贴合，在压块U型空留区内进行焊接，有效地解决了钣金折弯不够有翘曲的现象，实现了对焊缝的绝对压平。

本实用新型公开的钣金门板激光焊接夹具装置工艺流程比较人性化、操作简便、使用方便、工作效率和工作质量都比较高。