一种焊带压紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种焊带压紧装置，属于光伏组件制造装备技术领域。

背景技术：

在电池片生产过程中需要对电池片进行焊接。对于多栅电池片，在电池片的背面采用半导体加工工艺制备出阵列式引流点，焊接的目的就是将焊带焊接到引流点处。为防止焊带错位，在焊带被拉到电池片背面后，需要对焊带进行定位，将焊带压在电池片上的引流点处。由于电池片很薄，很容易破损，工艺上对压在其上方的压力要求很高，既要保证焊带于电池片贴紧，又不能将电池片压坏。

现有的焊带定位机构采用弹性探针将扁形焊带压到电池片表面，对于多栅电池片，其背面引流点阵列明显增多，同时采用圆焊带取代扁形焊带，继续使用现有的焊带定位技术，所需的弹性探针数量多，安装工作量大，同时不能有效地将焊带压到电池片上。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种焊带压紧装置，该装置能在压多栅圆形焊带时能避免焊带位置偏移，且能满足多栅电池片压紧工艺要求。

本实用新型的技术方案，一种焊带压紧装置，包括压网架，所述压网架表面设有若干纵向凹槽，所述纵向凹槽内滑动安装有焊带压条，所述焊带压条两端上表面设有弹簧，弹簧安装于所述压网架上凹槽内，且弹簧下表面一端抵于焊带压条，弹簧上表面抵于固定于压网架上表面的弹簧压板下表面。

作为优选，所述压网架上左右两侧分别固定限位轴，焊带压条两侧设有纵向腰形孔，且所述限位轴穿过所述焊带压条上的纵向腰形孔。

作为优选，所述焊带压条未压紧焊接时，焊带压条在弹簧的作用下伸出压网架的下表面。

本实用新型具有以下优点：

（1）采用多列焊带压条将圆焊带压到多栅电池片上的引流点处，有效地避免了焊带定位错位，产生焊接不牢的现象。

（2）在焊带压条的两端设计弹簧结构，有效避免焊带压条与电池片之间的刚性接触。

附图说明

图1是所述机构的主视图。

图2是所述机构的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和2所示，一种焊带压紧装置，主要包括压网架1、弹簧压板2、限位轴3、焊带压条4、弹簧8。

在压网架1上加工有多列纵向凹槽，焊带压条4的两端与压网架1上的凹槽配合，在压网架1上左右两侧分别固定限位轴3，焊带压条4两侧设有纵向腰形孔，且所述限位轴3穿过所述焊带压条4上的纵向腰形孔。焊带压条4可相对于压网架1上下移动，但由于限位轴3的限制，焊带压条4在水平方向上无法沿压网架1宽度方向移动，同时焊带压条4上下移动的位移量受限位轴3的限制。

焊带压条4安装到压网架1上后，将弹簧8压到焊带压条4的两端。弹簧压板2固定在压网架1上，这样弹簧8被限制在压网架1上的腔内，弹簧8的两端分别抵住弹簧压板2和焊带压条4。在非工作状态，焊带压条4在弹簧8的作用下伸出压网架1的下表面。

当多栅电池片5放到焊接平台上，且焊带6被拉到多栅电池片5上，并处在引流点7处时，焊带定位装置被放置到多栅电池片5的上方，压网架1在真空吸力的作用下，使得焊带压条4贴紧焊带6，将焊带6定位在多栅电池片5上引流点7处。在整个焊带定位过程中，弹簧8的使用避免了焊带压条4与多栅电池片5的刚性接触，有效地降低了多栅电池片的破损率。