本实用新型涉及箱体零件焊接的技术领域，特别是一种悬臂间距可调整的焊接夹具。
背景技术：
用于盛装导弹的箱体零件为长条形状，箱体零件由多个排列成直线的框形零件通过焊接而成，箱体零件具体的焊接工艺为：将多个框形零件分别直立的排成一条直线，随后在相邻两个框形零件之间均焊接多个连接柱，最后在由框形零件和连接柱构成的框架外部焊接密封板，从而实现了整个箱体零件的焊接。然而，由于框形零件的数量多达8~12个，很难将框形零件摆成一条直线，导致加工出的箱体零件内外表面不平整，一旦用这种不平整箱体零件盛装导弹，在运输过程中产生的颠簸会刮伤弹体表面，不仅存在运输风险，而且还加大导弹制造成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、适用于加工不同长度箱体零件、箱体零件焊接精度高、实现框形零件快速工装的悬臂间距可调整的焊接夹具。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种悬臂间距可调整的焊接夹具，它包括底座、设置于底座上的龙门架，所述的龙门架的横梁上且沿横梁的长度方向固定安装有导轨，所述的底座与龙门架的横梁之间且从左往右顺次设置有多个框形零件工装机构，框形零件工装机构由呈支撑座、滑块、转动臂和定位柱组成，转动臂和定位柱均呈L形状，转动臂、定位柱和支撑座形成矩形框，支撑座放置于底座表面，滑块安装于导轨上，转动臂的一端铰接于滑块上，定位柱呈L形状，定位柱的一端固定于滑块上，定位柱的另一端固定于支撑座上，
所述的支撑座呈矩形状，且支撑座垂直于龙门架横梁设置。
所述的底座与龙门架的横梁之间设置有九个框形零件工装机构。
本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、适用于加工不同长度箱体零件、箱体零件焊接精度高、实现框形零件快速工装。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图；
图中，1-底座，2-龙门架，3-导轨，4-支撑座，5-滑块，6-转动臂，7-定位柱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
如图1所示，一种悬臂间距可调整的焊接夹具，它包括底座1、设置于底座1上的龙门架2，所述的龙门架2的横梁上且沿横梁的长度方向固定安装有导轨3，所述的底座1与龙门架2的横梁之间且从左往右顺次设置有九个框形零件工装机构，框形零件工装机构由呈支撑座4、滑块5、转动臂6和定位柱7组成，转动臂6和定位柱7均呈L形状，转动臂6、定位柱7和支撑座4形成矩形框，支撑座4放置于底座1表面，滑块5安装于导轨3上，转动臂6的一端铰接于滑块5上，定位柱7呈L形状，定位柱7的一端固定于滑块5上，定位柱7的另一端固定于支撑座4上，
所述的支撑座4呈矩形状，且支撑座4垂直于龙门架2横梁设置。
本实用新型焊接箱体零件的工作步骤为：
S1、向上翻转转动臂6，使转动臂6绕与滑块5的铰接点做向上的旋转运动，从而将转动臂6打开；
S2、框形零件的工装，先将框形零件的下端部靠在定位柱的垂直边上，并将框形零件的下端部靠在支撑座4上，然后向下翻转转动臂6，使转动臂6的水平臂压在框形零件的顶部，从而实现了框形零件的工装；该装置实现了框形零件的快速工装，无需人工一个接一个的工装，极大减轻了工人的劳动强度
S4、步骤S3结束后，在每相邻两个框形零件之间焊接连接柱，焊接后再焊密封板即可实现箱体零件的加工。因此该装置保证了各框形零件之间的位置精度均相同，框形零件连成一直线，保证了后续加工出的箱体零件的精度；
S5、当要焊接不同长度的箱体零件时，只需在导轨3上滑动滑块5即可改变转动臂6之间的间距，因此该装置特别适用于加工不同长度箱体零件，具有通用性强的特点。