一种锂电池极耳焊接夹具的制作方法

本实用新型涉及一种锂电池生产用的夹具，尤其是一种锂电池极耳焊接夹具。

背景技术：

电芯极耳焊接时，需对极耳焊接位置进行定位，通常采用目测和参照物的方法，并依据焊接后的测量结果来判定焊接质量的好坏，但目测和参照物的方法在焊接过程中误差较大，造成测量后合格率低、返工率高，影响产品的质量和生产效率。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种定位精确、通用性高的一种锂电池极耳焊接夹具，具体技术方案为：

一种锂电池极耳焊接夹具，包括底座、极耳定位板、纵向调节装置和横向调节装置；所述极耳定位板固定在底座的一边，横向调节装置固定在另一边；所述纵向调节装置对称固定在底座的两侧边；所述极耳定位板上设有极耳定位槽。

所述底座还包括纵向刻度和横向刻度；所述纵向刻度设置在纵向调节装置的侧边上，横向刻度设置在横向调节装置的侧边上。

所述纵向调节装置包括导轨、调节螺杆和纵向挡板；所述导轨设有调节螺孔、调节槽和连接块滑台；所述调节槽设在连接块滑台的侧边上；所述调节螺孔设在导轨的端部；所述调节螺杆安装在调节螺孔中；所述纵向挡板的一端与调节螺杆的端部连接。

所述横向调节装置包括定位杆连接块、横向定位杆和滑动螺栓；所述定位杆连接块固定在横向定位杆的两端，且置于在连接块滑台上，定位杆连接块和滑动螺栓连接；滑动螺栓安装在导轨的调节槽上；所述横向定位杆上设有多个等距的挡板槽，挡板槽卡在纵向挡板的另一端。

极耳定位板设有多种规格，因为极耳定位板的极耳定位槽是根据锂电池极耳加工的。

使用时，根据锂电池极耳的大小及间距选择合适的极耳定位板，将极耳定位板固定在底座上。将锂电池放到底座上，锂电池极耳卡在极耳定位槽上；松开滑动螺栓，翻转横向定位杆，使横向定位杆的挡板槽离开纵向挡板；然后参照横向刻度旋转调节螺杆，调整纵向挡板的位置，使纵向挡板贴近锂电池的两侧；翻转横向定位杆，使横向定位杆的挡板槽卡在纵向挡板上，再参照纵向刻度滑动横向定位杆，使横向定位杆贴近锂电池的底部，锁紧滑动螺栓。

通过更换不同的极耳定位板适用不同尺寸的电池及电池极耳，精确固定极耳的焊接位置，同时能通过纵向刻度和横向刻度可检测锂电池的尺寸、锂电池极耳的尺寸、锂电池正负极耳之间的间距。

本实用新型提供的一种锂电池极耳焊接夹具，锂电池极耳定位精确、使用方便、适用范围广，同时实现锂电池和锂电池极耳的检测。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的导轨的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，一种锂电池极耳焊接夹具，包括底座1、极耳定位板2、纵向调节装置和横向调节装置；极耳定位板2固定在底座1的一边，横向调节装置固定在另一边；纵向调节装置对称固定在底座1的两侧边；极耳定位板2上设有极耳定位槽12。

底座1还包括纵向刻度8和横向刻度9；纵向刻度8设置在纵向调节装置的侧边上，横向刻度9设置在横向调节装置的侧边上。

纵向调节装置包括导轨3、调节螺杆4和纵向挡板5；导轨3设有调节螺孔13、调节槽14和连接块滑台15；调节槽14设在连接块滑台15的侧边上；调节螺孔13设在导轨3的端部；调节螺杆4安装在调节螺孔13中；纵向挡板的一端5与调节螺杆4的端部连接，通过旋转调节螺杆4调整纵向挡板5的位置。

横向调节装置包括定位杆连接块7、横向定位杆6和滑动螺栓10；定位杆连接块7固定在横向定位杆6的两端，且置于在连接块滑台15上，使横向定位杆6不与底座1接触，调整横向定位杆6时，推动横向定位杆6，定位杆连接块7在在连接块滑台15上滑动，实现横向定位杆6的位置调整。定位杆连接块7和滑动螺栓10连接；滑动螺栓10安装在导轨3的调节槽14上，用于锁紧横向定位杆6。横向定位杆6上设有多个等距的挡板槽11，挡板槽11卡住纵向挡板5的另一端，与调节螺杆4共同固定纵向挡板5。

极耳定位板2设有多种规格，因为极耳定位板2的极耳定位槽12是根据锂电池极耳加工的。

使用时，根据锂电池极耳的大小及间距选择合适的极耳定位板2，将极耳定位板2固定在底座1上。将锂电池放到底座1上，锂电池极耳卡在极耳定位槽12上；松开滑动螺栓10，翻转横向定位杆6，使横向定位杆6的挡板槽11离开纵向挡板5；然后参照横向刻度9旋转调节螺杆4，调整纵向挡板5的位置，使纵向挡板5贴近锂电池的两侧；翻转横向定位杆6，使横向定位杆6的挡板槽11卡在纵向挡板5上，再参照纵向刻度8滑动横向定位杆6，使横向定位杆6贴近锂电池的底部，锁紧滑动螺栓10。

通过更换不同的极耳定位板2适用不同尺寸的电池及电池极耳，精确固定极耳的焊接位置，同时能检测锂电池的尺寸、锂电池极耳的尺寸、锂电池正负极耳之间的间距。