本实用新型涉及挤压机领域，特别是涉及一种具备预挤压去磁功能的挤压机。
背景技术：
挤压机，分为金属挤压机和塑料挤压机。金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备。金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法。其重要的特点是将金属锭坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之间，几乎没有任何其他方法可以与之匹敌。漂亮、高雅大厦的装修材料；飞越大洲、大洋的飞机；让人类探索外层空间的宇宙飞船及空间站；铁路、地铁、轻轨、磁悬浮列车车辆、舰船快艇等各个领域所使用的骨干材料，几乎都与挤压加工密切相关。但传统的挤压机在工作前不会对挤压筒装置进行去磁处理，而挤压杆体在与挤压筒装置长期挤压后会产生磁性，使得挤压杆体进入挤压筒装置内后会形成磁力排斥，影响挤压杆体挤压精度，进而影响到挤压工作的进行。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种具备预挤压去磁功能的挤压机，能够提高挤压机的保护性，在挤压工作前先对挤压筒装置进行去磁处理，避免挤压工作时产生磁力影响挤压设备稳定性。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种具备预挤压去磁功能的挤压机，包括挤压机本体，所述挤压机本体下端安装有机座，所述挤压机本体前端设有挤压筒装置，所述挤压筒装置一端固定安装有挤压模具，所述挤压筒装置另一端开设有挤压通道，所述挤压通道一侧安装设有进料机构，所述挤压机本体后端设有挤压进位机构，所述挤压进位机构前端设有一升降台机构，所述升降台机构上分别设有挤压杆体和去磁杆体，所述挤压杆体和所述去磁杆体分别凸出于所述升降台机构前端设置，所述去磁杆体设于所述挤压杆体下端，所述去磁杆体后端还设有推进机构，所述推进机构固定安装在所述升降台机构内侧，所述去磁杆体通过所述推进机构伸出所述升降台机构外。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述挤压进位机构下端设有滑轨装置，所述挤压进位机构底部端滑动连接在所述滑轨装置上。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述升降台机构后端与所述挤压进位机构固定连接，所述升降台机构前端设有升降装置，升降装置上端安装设置所述挤压杆体和所述去磁杆体。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述推进机构水平安装设置于所述升降台机构内，所述去磁杆体后端与所述推进机构连接固定，所述去磁杆体通过所述推进机构水平向前导出。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述挤压杆体和所述去磁杆体均与所述挤压通道大小对应设置，所述挤压杆体和所述去磁杆体均通过所述挤压进位机构带动而压入所述挤压通道内。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提高挤压机的保护性，在挤压工作前先对挤压筒装置进行去磁处理，避免挤压工作时产生磁力影响挤压设备稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型具备预挤压去磁功能的挤压机一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下： 1、挤压机本体； 2、机座； 3、挤压筒装置； 4、挤压模具； 5、挤压通道； 6、挤压进位机构； 7、升降台机构； 8、挤压杆体； 9、去磁杆体； 10、推进机构； 11、滑轨装置。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种具备预挤压去磁功能的挤压机，包括挤压机本体1，所述挤压机本体1下端安装有机座2，所述挤压机本体1前端设有挤压筒装置3，所述挤压筒装置3一端固定安装有挤压模具4，所述挤压筒装置3另一端开设有挤压通道5，所述挤压通道5一侧安装设有进料机构，所述挤压机本体1后端设有挤压进位机构6，所述挤压进位机构6前端设有一升降台机构7，所述升降台机构7上分别设有挤压杆体8和去磁杆体9，所述挤压杆体8和所述去磁杆体9分别凸出于所述升降台机构7前端设置，所述去磁杆体9设于所述挤压杆体8下端，所述去磁杆体9后端还设有推进机构10，所述推进机构10固定安装在所述升降台机构7内侧，所述去磁杆体9通过所述推进机构10伸出所述升降台机构7外。
另外，所述挤压进位机构6下端设有滑轨装置11，所述挤压进位机构6底部端滑动连接在所述滑轨装置11上。
另外，所述升降台机构7后端与所述挤压进位机构6固定连接，所述升降台机构7前端设有升降装置，升降装置上端安装设置所述挤压杆体8和所述去磁杆体9。
另外，所述推进机构10水平安装设置于所述升降台机构7内，所述去磁杆体9后端与所述推进机构10连接固定，所述去磁杆体9通过所述推进机构10水平向前导出。
另外，所述挤压杆体8和所述去磁杆体9均与所述挤压通道5大小对应设置，所述挤压杆体8和所述去磁杆体9均通过所述挤压进位机构6带动而压入所述挤压通道5内。
本实用新型的工作原理为在挤压机本体1下端安装机座2，挤压机本体1前端设有挤压筒装置3，挤压筒装置3一端固定安装有挤压模具4，挤压筒装置3另一端开设有挤压通道5，挤压通道5一侧安装设有进料机构，挤压机本体1后端设有挤压进位机构6，挤压进位机构6下端设有滑轨装置11，挤压进位机构6底部端滑动连接在滑轨装置11上，挤压进位机构6前端设有一升降台机构7，升降台机构7上分别设有挤压杆体8和去磁杆体9，挤压杆体8和去磁杆体9分别凸出于升降台机构7前端设置，升降台机构7后端与挤压进位机构6固定连接，升降台机构7前端设有升降装置，升降装置上端安装设置挤压杆体8和去磁杆体9，挤压杆体8和去磁杆体9均与挤压通道5大小对应设置，挤压杆体8和去磁杆体9均通过挤压进位机构6带动而压入挤压通道5内，去磁杆体9设于挤压杆体8下端，去磁杆体9后端还设有推进机构10，推进机构10固定安装在升降台机构7内侧，去磁杆体9通过推进机构10伸出所述升降台机构7外，推进机构10水平安装设置于升降台机构7内，去磁杆体9后端与推进机构10连接固定，去磁杆体9通过推进机构10水平向前导出，进料机构对挤压通道5内进行装填物料，而在物料装填完毕需要进行挤压工作前，推进机构10将去磁杆体9顶出升降台机构7，然后升降台机构7将去磁杆体9带到与挤压通道5相同高度，挤压进位机构6驱动去磁杆体9伸入挤压通道5内去磁处理，然后再由挤压杆体8压入挤压通道5内挤压工作，挤压通道5去磁处理可以避免挤压通道5内有磁力干扰，影响挤压工作进行。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。