一种电缆拉丝用的便捷式水箱的制作方法

本实用新型与电线电缆，光缆等生产行业的拉丝机水箱相关，尤其涉及一种浸润式光缆拉丝用的便捷式水箱。

背景技术：

目前电线电缆，光缆等生产行业的拉丝机的浸润式水箱为腔体式结构，这种结构的弊端是拉丝水箱为整体式结构，而且拉丝塔轮位于拉丝水箱的较低位置，员工拉线时需要俯身弯腰操作，操作不方便，且不易清洁箱体。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的不足之处，而提供一种结构简单、合理的电缆拉丝用的便捷式水箱，操作工人在拉线、安装、维修时更加方便，而且可以容易清洗箱体内，有效提高工作效率。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种电缆拉丝用的便捷式水箱，包括箱体，箱体由底板、左侧板、右侧板、前侧板、后侧板以及上盖板组成，底板、左侧板、右侧板以及后侧板为固定设置，后侧板开设有安装孔，安装孔上安装有延伸入箱体内的拉丝塔轮，其特征是，所述箱体分别设有前开口和顶开口，前侧板连接有升降机构；

通过升降机构控制前侧板上升或下降，使前侧板上升并密封配合在前开口上，或使前侧板下降至前开口下方；

上盖板一端与后侧板的顶端活动连接，且上盖板通过气弹簧驱动，使上盖板相对顶开口呈开合式密封配合。

采用该结构的电缆拉丝用的便捷式水箱，通过气弹簧，使上盖板可以实现相对顶开口实现开合式连接，由于上盖板更加容易打开或关闭，而且上盖板关闭时，可以缓慢下降。当不拉铜线时，上盖板处于打开状态，前盖板处于下降位置，方便员工操作（安装拉丝塔轮，清洁水箱，维护等）；当拉铜线时，通过升降机构将前侧板提升，在盖上上盖板，底板、左侧板、右侧板、前侧板、后侧板以及上盖板就形成了密封的腔体，上盖板、前侧板以及箱体其余部分接触面安装的硅胶密封胶条起到很好的密封作用。

其结构简单、合理，操作快速、简便，通过将水箱的前侧板以及上盖板设置成活动的分体式结构，方便操作工人在拉线、安装、维修时更加方便，而且可以容易清洗箱体内，有效提高工作效率。

本实用新型还可以采用以下技术措施解决：

所述升降机构包括减速电机、多个链轮、两链条、传动轴以及行程开关，多个链轮分别安装在箱体的两侧，每侧的多个链轮通过链条与前侧板联接，传动轴将两侧的链条联动连接，减速电机驱接传动轴转动，行程开关与链条配合，当前侧板上升并密封配合在前开口上时，行程开关接通，使减速电机断电；工作原理简单，在此不再赘述。

所述前侧板上安装有多个拉紧手柄，当前侧板配合在前开口上，以及上盖板配合在顶开口上时，拉紧手柄与上盖板配合拉紧，使上盖板与前侧板互相密封压紧；增加多个拉紧手柄与上盖板配合，使前侧板与上盖板更好地压紧，增加密封性。

所述上盖板上设有与前侧板配合的上盖板密封条；密封性良好。

所述前侧板上设有与底板和上盖板配合的前侧板密封条；密封性良好。

所述链条上设有与行程开关配合的行程块。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型与现在技术相比，其结构简单、合理，操作快速、简便，通过将水箱的前侧板以及上盖板设置成活动的分体式结构，使操作工人在拉线、安装、维修时更加方便，而且可以容易清洗箱体内，有效提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型中前侧板和上盖板打开状态的结构示意图。

图2是本实用新型中前侧板与前开口以及上盖板与顶开口配合的结构示意图。

图3是相对图2另一角度的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图3所示，一种光缆拉丝用的便捷式水箱，包括箱体，箱体由底板1、左侧板2、右侧板3、前侧板4、后侧板5以及上盖板6组成，底板1、左侧板2、右侧板3以及后侧板5为固定设置，后侧板4开设有安装孔401，安装孔401上安装有延伸入箱体内的拉丝塔轮7，其特征是，所述箱体分别设有前开口8和顶开口9，前侧板4连接有升降机构；

通过升降机构控制前侧板4上升或下降，使前侧板4上升并密封配合在前开口8上，或使前侧板4下降至前开口8下方；

上盖板6一端与后侧板5的顶端活动连接，且上盖板6通过气弹簧10驱动，使上盖板6相对顶开口9呈开合式密封配合。

采用该结构的电缆拉丝用的便捷式水箱，通过气弹簧10，使上盖板6可以实现相对顶开口9实现开合式连接，由于上盖板6更加容易打开或关闭，而且上盖板6关闭时，可以缓慢下降。当不拉铜线时，上盖板6处于打开状态，前盖板4处于下降位置，方便员工操作（安装拉丝塔轮7，清洁水箱，维护等）；当拉铜线时，通过升降机构将前侧板提升，在盖上上盖板6，底板1、左侧板2、右侧板3、前侧板4、后侧板5以及上盖板6就形成了密封的腔体（箱体的内腔），上盖板6、前侧板4以及箱体其余部分接触面安装的硅胶密封胶条起到很好的密封作用。

其结构简单、合理，操作快速、简便，通过将水箱的前侧板4以及上盖板6设置成活动的分体式结构，方便操作工人在拉线、安装、维修时更加方便，而且可以容易清洗箱体内，有效提高工作效率。

作为本实施例的更具体实施方案：

所述升降机构包括减速电机11、多个链轮12、两链条13、传动轴14以及行程开关15，多个链轮12分别安装在箱体的两侧，每侧的多个链轮12通过链条13与前侧板4联接，传动轴14将两侧的链条13联动连接，减速电机11驱接传动轴14转动，行程开关15与链条13配合，当前侧板4上升并密封配合在前开口8上时，行程开关15接通，使减速电机11断电；工作原理简单，在此不再赘述。

所述前侧板4上安装有多个拉紧手柄16，当前侧板4配合在前开口8上，以及上盖板6配合在顶开口9上时，拉紧手柄16与上盖板4配合拉紧，使上盖板6与前侧板4互相密封压紧；增加多个拉紧手柄16与上盖板4配合，使前侧板4与上盖板6更好地压紧，增加密封性。

所述上盖板6上设有与前侧板4配合的上盖板密封条601；密封性良好。

所述前侧板4上设有与底板1和上盖板6配合的前侧板密封条401；密封性良好。

所述链条13上设有与行程开关15配合的行程块1301。

当不拉制铜线时，上盖板6处于打开状态，前侧板4处于在下降状态。这时员工可以很方便的完成穿模（在拉丝塔轮上操作穿线材）和清洁箱体工作。当需要拉制铜线，开启减速电机11，通过传动轴14驱动链轮12，带动链条13拖动前侧板4上升。当前侧板4上升到设定高度时，行程块1301碰到行程开关15，前侧板4停止上升。这时拉下上盖板6，扣上拉紧手柄16，箱体、前侧板4和上盖板6就形成密封腔体（如图2所示）。拉紧手柄16和升降机构能把上盖板6，箱体、前侧板4接触面安装的硅胶密封胶条（前侧板密封条401和上盖板密封条601）压紧，起到很好的密封效果。往箱体内通满拉丝液，就可以开机拉制铜线。

以上所述的具体实施例，仅为本实用新型较佳的实施例而已，举凡依本实用新型申请专利范围所做的等同设计，均应为本实用新型的技术所涵盖。