一种电池注液口焊接夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具领域，特别是涉及一种当对电池的注液口进行焊接时将电池定位夹紧用的电池注液口焊接夹具。

背景技术：

锂电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，因其具有高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多等特点。而广泛应用于新能源交通工具、移动电话、笔记本电脑、平板电脑等众多民用及军事领域。

锂电池在制造过程中，需要将铝钉焊接在锂电池的注液孔而将电池壳体密封。在焊接之前需要先通过夹具将电池定位夹紧，使焊接更加精确。现有的锂电池的铝钉焊接都是通过工人使用简单的夹具来进行定位的，该定位方式不仅定位不准确、而且导致良品率较低。此外，由于需要工人手工进行操作，因此使得劳动强度较大，工作效率较低。

技术实现要素：

综上所述，本实用新型的主要目的是为了解决当对电池注液口进行焊接时，通过工人手工进行定位夹紧操作，导致操作复杂，定位不准确，焊接质量及工作效率较低等技术问题，而提供一种电池注液口焊接夹具。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种电池注液口焊接用夹具，所述夹具包括：夹具底板，竖向设于夹具底板长度方向中间的夹具中间板，水平穿设在夹具中间板四个角处的宽度导杆，同轴连接在所述宽度导杆上的直线轴承及与该直线轴承固接的宽度压板，分别活动连接在所述宽度导杆两端的立板，固定连接在所述夹具中间板下部两侧并用于放置电池用的电池承载机构，分别活动设于所述立板外侧并用于将电池宽度方向夹紧的第一宽度夹紧机构及第二宽度夹紧机构，活动连接在所述立板上部并用于将电池长度方向夹紧的长度夹紧机构，以及固设于所述夹具内上部并用于将电池限位用的限位组件。

所述电池承载机构包括：浮动垫板、压缩弹簧、高度浮动座、轴承、浮动导杆及导杆盖圈，所述高度浮动座固定连接在夹具中间板下部两侧，所述高度浮动座通过轴承分别纵向穿设有浮动导杆，所述浮动导杆的上端部活动连接有浮动垫板，所述浮动导杆的下端部固接有导杆盖圈，所述高度浮动座及浮动垫板之间的浮动导杆上同轴套设有压缩弹簧。

所述第一宽度夹紧机构包括：宽度夹紧座、滑动座、第一曲柄座、第一曲柄杆、第一旋转销、第二旋转销、滚针轴承、第一轴承压块、直线滑轨、滑块、滑块板、第一弹簧盖板、压缩弹簧、宽度浮块、宽度压板及第一限位销，所述直线滑轨固定连接在立板的两侧并与设于直线滑轨上的滑块滑动配合，所述滑块外侧连接有滑块板，滑块板的另一端与长度夹紧机构滑动连接，所述滑动座与宽度夹紧座相互垂直连接，所述宽度夹紧座固定在第一弹簧盖板上，所述第一弹簧盖板与宽度压板固接，所述宽度浮块则与宽度压板配合卡接，所述第一曲柄座固定连接在立板上且位于滑动座一侧，所述第一曲柄座与滑动座之间设有可上下扳动的第一曲柄杆，所述曲柄杆的一端配合插接有第一旋转销，第一旋转销的另一端则与设于滑动座上的弧形槽配合滑动，所述曲柄杆的另一端与第二旋转销固接，第二旋转销的另一端则与设于第一曲柄座上的第一轴承压块活动连接，所述第一限位销设于第一曲柄座上；所述第二宽度夹紧机构的结构与第一宽度夹紧机构的结构相同。

所述第一弹簧盖板与宽度浮块之间安装有用于在压紧电池的同时不会使电池形变的压缩弹簧。

所述长度夹紧机构包括：长度夹板、第二曲柄座、第二滑动座、第三旋转销、第四旋转销、第二曲柄杆、第二限位销、第二轴承压块及第二弹簧盖板，所述长度夹板竖向设置在立板顶部形成的L形台阶上，所述长度夹板两端分别与滑块板固接，所述第二滑动座固定连接在长度夹板上，第二曲柄座的一端与夹具中间板固接，第二曲柄座的另一端向上延伸并通过第三旋转销与第二曲柄杆固接，第三旋转销的另一端穿过第二曲柄座与第二轴承压块活动连接，所述第二曲柄杆上且与第三旋转销相反一侧连接有第四旋转销，该第四旋转销的另一端则与设于滑动座上的弧形槽配合滑动。

所述限位组件包括：规格调节板、规格垫板、长度浮块、换型垫块及垫板锁紧块，所述规格调节板配合卡接在立板之间且位于夹具中间板顶部，所述规格垫板固定连接在规格调节板内侧，所述长度浮块固定连接在长度夹板内侧且与规格垫板相对设置，所述换型垫块则通过垫板锁紧块连接在夹具中间板上部两侧。

所述立板左右两端分别设有保护夹具用的封板。

所述夹具顶部且位于电池承载机构两侧分别设有上盖封板。

采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型所产生的有益效果在于：本实用新型的焊接夹具由电池承载机构、宽度夹紧机构、长度夹紧机构以及限位组件组成，待焊接电池放置在电池承载机构中，由于在电池承载机构上设有压缩弹簧，因此可有效防止因放置力量过大而使电池受到损伤。通过宽度夹紧机构、长度夹紧机构以及限位组件相互配合可将电池由长度方向及宽度方向夹紧定位，防止电池在焊接在过程中发生晃动，提高了夹具的夹持精度及焊接质量。本实用新型还具有易于使用，成本低廉等特点。

【附图说明】

图1是本实用新型的整体结构立体示意图；

图2是本实用新型的后视图；

图3是本实用新型的框架结构示意图；

图4是本实用新型的电池承载机构的结构示意图；

图5是本实用新型的第一宽度夹紧机构的结构示意图；

图6是本实用新型的长度夹紧机构的结构示意图。

【具体实施方式】

下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。

如图1～图6所示，本实用新型的一种电池注液口焊接用夹具包括夹具底板1，夹具中间板2，宽度导杆3，直线轴承4，宽度压板5，立板6，电池承载机构7，第一宽度夹紧机构8，第二宽度夹紧机构9，长度夹紧机构10及限位组件11。

如图1～图3所示，所述夹具底板1水平设置在夹具底部，所述夹具中间板2竖向设于夹具底板长度方向上，所述宽度导杆3水平穿设在夹具中间板2四个角处。所述直线轴承4同轴连接在宽度导杆3上，所述宽度压板5与直线轴承4固定连接。在本实施例中，所述立板6为两块，两块立板分别活动连接在所述宽度导杆3两端。进一步地，所述立板6左右两端分别设有保护夹具用的封板61。进一步地，所述夹具顶部且位于电池承载机构7两侧分别设有上盖封板77。

如图4所示，所述电池承载机构7固定连接在所述夹具中间板2下部两侧，其用于装载电池，具体地，所述电池承载机构7包括：浮动垫板71、压缩弹簧72、高度浮动座73、轴承(图中未示出)、浮动导杆75及导杆盖圈76，所述高度浮动座73固定连接在夹具中间板2下部两侧，所述高度浮动座73通过轴承分别纵向穿设有浮动导杆75，所述浮动导杆75的上端部活动连接有浮动垫板71，所述浮动导杆75的下端部固接有导杆盖圈76，所述高度浮动座73及浮动垫板71之间的浮动导杆上同轴套设有压缩弹簧72。

如图5所示，所述第一宽度夹紧机构8活动设于所述立板6外侧，其用于将电池宽度方向夹紧，具体地，所述第一宽度夹紧机构8包括：宽度夹紧座81、滑动座82、第一曲柄座83、第一曲柄杆84、第一旋转销85、第二旋转销86、第一轴承压块88、直线滑轨1010、滑块1011、滑块板1012、第一弹簧盖板89、压缩弹簧810、宽度浮块811、宽度压板812及第一限位销813，所述直线滑轨1010固定连接在立板6的两侧并与设于直线滑轨上的滑块1011滑动配合，所述滑块1011外侧连接有滑块板1012，滑块板1012的另一端与长度夹紧机构10滑动连接，所述滑动座82与宽度夹紧座81相互垂直连接，所述宽度夹紧座81固定在第一弹簧盖板89上，所述第一弹簧盖板89与宽度压板812固接，所述宽度浮块811则与宽度压板812配合卡接，所述第一曲柄座83固定连接在立板6上且位于滑动座82一侧，所述第一曲柄座83与滑动座82之间设有可上下扳动的第一曲柄杆84，所述曲柄杆的一端配合插接有第一旋转销85，第一旋转销的另一端则与设于滑动座上的弧形槽配合滑动，所述曲柄杆的另一端与第二旋转销86固接，第二旋转销86的另一端则与设于第一曲柄座83上的第一轴承压块88活动连接，所述第一限位销813设于第一曲柄座83上；所述第二宽度夹紧机构9的结构与第一宽度夹紧机构8的结构相同。

所述第一弹簧盖板89与宽度浮块811之间安装有用于在压紧电池的同时不会使电池形变的压缩弹簧817。

如图6所示，所述长度夹紧机构10活动连接在所述立板6上部，其用于将电池长度方向夹紧。具体地，所述长度夹紧机构10包括：长度夹板101、第二曲柄座102、第二滑动座103、第三旋转销104、第四旋转销105、第二曲柄杆106、第二限位销107、第二轴承压块108及第二弹簧盖板109，所述长度夹板101竖向设置在立板6顶部形成的L形台阶上，所述长度夹板101两端分别与滑块板1012固接，所述第二滑动座103固定连接在长度夹板101上，第二曲柄座102的一端与夹具中间板2固接，第二曲柄座102的另一端向上延伸并通过第三旋转销104与第二曲柄杆106固接，第三旋转销104的另一端穿过第二曲柄座102与第二轴承压块108活动连接，所述第二曲柄杆106上且与第三旋转销104相反一侧连接有第四旋转销105，该第四旋转销105的另一端则与设于滑动座上的弧形槽配合滑动。

如图1所示，所述限位组件11固设于所述夹具内上部，其用于将电池限位，具体地，所述限位组件11包括：规格调节板111、规格垫板112、长度浮块113、换型垫块114及垫板锁紧块115，所述规格调节板111配合卡接在立板6之间且位于夹具中间板2顶部，所述规格垫板112固定连接在规格调节板111内侧，所述长度浮块113固定连接在长度夹板101内侧且与规格垫板112相对设置，所述换型垫块114则通过垫板锁紧块115连接在夹具中间板2上部两侧。

尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但是本实用新型的范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，以上各构件可用所属技术领域人员了解的相似或等同元件来替换。