转盘旋转夹具的制作方法

本实用新型涉及PCB板夹具技术领域，尤其涉及一种可以旋转的PCB切割夹具。

背景技术：

随着电子工业技术的发展，市场对PCB需求量越来大，在加大产量的同时，也需要对PCB生产过程的效果进行提高。

在PCB生产过程中，对PCB板进行分割是最常见的一个步骤，现有的PCB分板方法分为机器分板和手工分板两种，手工分板成本很低，操作起来也不复杂，但存在生产效率低下，分板边界毛糙缺损等情况。现有技术中有的机器一种分板机，包括水平的导轨和刀具，而水平的导轨在安放PCB板时，人离切割地点比较近，由于在切割过程中会发生电火花或碎渣，若切割时人靠的比较近，火花或碎渣容易喷溅到身上，故有一定的危险性，而更为复杂结构的切割夹具，其生产成本又很高。

技术实现要素：

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种转盘旋转夹具，能够有效避免切割时火花或碎渣四溅的危险，且能自动精确切割。

为实现上述目的，本实用新型提供一种转盘旋转夹具，包括夹具主体、转盘、激光切割头和步进电机，所述夹具主体上设置有操作台，所述操作台上设有控制步进电机和转盘运动的控制按钮，所述转盘位于夹具主体的上表面，且以转盘中心位置为支点，做180度的旋转，所述转盘上还设有固定PCB板用的螺孔，所述激光切割头固定在操作台下方，且位于圆盘的边缘位置，所述步进电机与激光切割头同步轮和同步带连接传动。

其中，所述激光切割头设置在夹具主体的X/Y轴移动模组上，所述X/Y轴移动模组上设有X轴导轨和Y轴导轨，所述步进电机控制激光切割头沿X轴或Y轴移动。

其中，所述螺孔分布在转盘的固定带上，所述固定带穿过转盘中心点位置，且转盘固定带的两端分别落在转盘的两对称点上，且其中一端正对着激光切割头。

其中，所述PCB板固定在PCB板治具上，所述PCB板治具固定在固定带的螺孔上，且PCB板朝向激光切割头位置。

其中，所述夹具主体上还设有防止工作人员误操作的安全光幕，当转盘还在转动的过程中,伸手入内操作,电机会马上停止,避免工作人员受伤,所述安全光幕设置在操作台的两边位 置，且左右对称。

其中，所述靠近激光切割头的一侧的转盘的两端，设有避免火花或碎渣外溅的安全挡板，所述两个安全挡板左右对称。

其中，所述操作台上还设有遮挡火花或碎渣外溅的遮光板，所述遮光板正好位于激光切割头与PCB板的上方。

其中，所述夹具主体的下方还设有便于移动的固定组件，所述固定组件为用于滑动的脚轮与固定用的地脚。

其中，所述转盘上还设有为了减轻转盘重量的圆形大通孔，所述圆形大通孔对称设置在转盘的两边

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的转盘旋转夹具可以沿着中心轴做180度的旋转，且转盘上设置有固定带，通过在固定带上设置PCB板治具，以固定欲切割的PCB板，当PCB板位于激光切割头位置时，触发感应器输出信号给运动控制板卡，由步进电机控制激光切割头沿X轴方向或者Y轴方向移动，以及控制激光切割头切割的速度，从而对PCB板进行X轴方向的切割或者Y轴方向的切割，当切割完成，激光切割头回到最初的位置，按动控制转盘的控制按钮，转盘做180度旋转，对固定在另一对边的PCB板做切割，整个设计巧妙，操作步骤简单，且自动化切割保证了切割更为快速，准确，提高了生产效率，且更为安全。

附图说明

图1为本实用新型实施例转盘旋转夹具的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例转盘旋转夹具的正面结构示意图。

主要元件符号说明如下：

1、夹具主体 2、转盘

3、激光切割头 4、步进电机

5、安全光幕 6、安全挡板

7、操作台 8、散热风扇

9、固定组件 21、圆形大通孔

22、通孔 71、遮光板

72、控制按钮。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

请参阅图1-图2，本实用新型的转盘旋转夹具包括夹具主体1、转盘2、激光切割头3和步进电机4，步进电机4控制激光切割头3对固定在转盘2上的PCB板进行切割，且只需要对夹具主体1内的主控制器(图未示)进行参数设置即可自动控制PCB板的切割速度和切割方向。激光切割头3固定在面板上，X/Y轴移动模组(图未示)设置在主机主体上，且分为X轴移动模组和Y轴移动模组，激光切割头在X/Y轴移动模组上滑动，以完成对PCB板X轴方向或者Y轴方向的切割，当切割完成，X/Y轴移动模组控制激光切割头反向运动回到原点。

由于PCB板在切割过程中容易产生振动，导致切割方向偏移，故需要对PCB板进行一个固定，在本实施例中，将PCB板固定在PCB板治具(图未示)上，而PCB板治具又通过转盘2上的螺孔22，用螺丝进行固定，该螺孔22有多个，方便将PCB板治具固定得更牢固。在本实施例中，通螺孔22固定在固定带上，该固定带穿过转盘2中心点位置，且固定带的两端分别落在转盘2的两对称点上，且其中一端正对着激光切割头，由于转盘2可以沿着中心轴位置做180度的旋转，可以通过在固定带位于激光切割头的一端固定第一固PCB板治具，在其对边固定第PCB板治具，当第一PCB板治具上的PCB板切割完成后，通过旋转，第一PCB板治具远离激光切割头转出，而第二PCB板治具转入到达激光切割头下方进行切割。

在本实施例中，由于转盘2在中心轴位置做180度的旋转，若转盘2越重，其转动的力矩越大，所耗费的能量越大，且速度越慢，运动越笨重，为了不影响转盘2的正常工作，且提高转盘2转动的速度，对转盘2进行了减重处理，本实施例中，通过在转盘2的两端挖去两个对称位置的圆形大通孔21，以减轻整个转盘2的重量，从而提高转盘2的速度，以及转盘2转动所消耗的能量，更为节能，也降低了设备的运行成本。

在本实施例中，由于激光切割头在切割过程中会产生火花或碎渣，为了克服这一缺点，更好地保护周围的工作人员，设置了几点安装保护措施。其中一个即在转盘的上方设置有遮光板71，以避免火花或碎渣向上射出，在本实施例中，遮光板71呈弧线结构，能最大面积地对火光进行遮挡；而另一个保护措施，即在转盘2的两端设置了安全挡板6，该安全挡板6两个对称设置，且均与弧线结构的遮光板71相接，以进一步对火花或碎渣进行遮挡，由于火花或碎渣的射程有限，故当工作人员在第二PCB板治具上安装PCB板时，便不容易被切割第一固PCB板治具上的PCB板的火花或碎渣溅到，保证了操作的安全性。

在本实施例中，为了进一步对操作人员进行保护，还在转盘的两端对称设置了防止工作人员误操作的安全光幕5，当转盘还在转动的过程中,伸手入内操作,电机会马上停止,避免工 作人员受伤,所述安全光幕设置在操作台的两边位置，且左右对称。

在本实施例中，转盘2的转动、电机的启动，以及整个夹具的通电，都是通过控制按钮72进行控制，而控制按钮72有多个，为电源按钮、启动按钮和急停按钮等，不同的按键控制不同的部件，且本实用新型并不局限于以上几个按钮，当设置其他功能的时候还可增设其他的按键。在本实施例中，控制按钮72设置在操作台7上，且操作台7与遮光板71连接在一起，使操作者在进行控制按钮72操作时避免火花或者碎渣的溅落在身上。

在本实施例中，电机和激光切割头都设置在夹具主体1内，由于电机和激光切割头在运动时会产生热量，PLC和一些电子元件也会产生热量,为了更好地保护夹具的零部件，在夹具主体1上还设置有散热风扇8，夹具通电并开启电机后，散热风扇8即开始转动，排出夹具内的热气，以延长夹具各个零部件的使用寿命，从而节约了设备维修成本。

在本实施例中，考虑到设备需要搬移，故在夹具主体1的下端还设置有固定组件9，其中固定组件9包括滑动用的脚轮与固定整个设备的地脚，这样的设计方便日后移动设备时使用，整个设计更为人性化。

本实用新型的优势在于：

1)操作步骤简单，通过设置转盘以及根据所要切割的PCB板设置运动控制程序，对PCB进行切割，且转盘180度旋转，自动化切割保证了切割更为快速，准确，提高了生产效率；

2)设置安全光幕、安全挡板和遮光板，有效隔离了火花或者碎渣的乱溅，并使切割一端远离进行操作的工作人员，更为安全；

3)且设置了脚轮与地脚，有利于日后变迁移动，设计更为人性化；

4)对称设置有圆形大通孔以减轻转盘的重量，使转盘旋转时消耗的能量更低，更为节能，也降低了设备的运行成本。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。