本实用新型涉及切削加工刀具技术领域，具体为一种硬质合金刀片。
背景技术：
硬质合金刀片，是由硬质合金制成，硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，它的高硬度和耐磨性都特别的高，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度，在很多钢铁加工技术领域，都需要用到刀片进行切割，而传统的刀片在切割的时候容易损坏，成本较高，而且传统的刀片使用时由于硬度达不到可能对加工的产品造成损毁等情况的发生，故需要采用合金材料进行对刀片进行优化处理。
技术实现要素：
针对以上问题，本实用新型提供了一种硬质合金刀片，通过设置涂层和基体等可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬质合金刀片，包括刀片，所述刀片的上方设有刀背，在刀片的下方设有刀口，所述刀片的两侧设有基体，所述基体的内部沉淀有涂层，且所述涂层内部包含有金属涂层和氧化物涂层以及非金属涂层，所述涂层的顶部固定沉淀有金属涂层，且所述金属涂层固定沉淀在基体内表面上，所述金属涂层的下方沉淀有氧化物涂层，所述氧化物涂层的下方沉淀有非金属涂层，且所述非金属涂层的上下均沉淀有氧化物涂层，所述刀片的上表面开凿有孔洞。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述孔洞的数量有3个均匀分布在刀片的上半部，且形状为长方体，所述涂层包含的层数为5层。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述刀背的宽度是2.5～3mm，所述刀口涂抹有金刚石材料。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述非金属涂层采用的材料为碳纤维，所述氧化物涂层采用的材料为钛碳氧化物，所述金属涂层采用的材料为铬。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述金属涂层和非金属涂层均采用物理气相沉积法进行沉积，所述氧化物涂层采用化学气相沉积法进行沉淀。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述非金属涂层与金属涂层沉淀的厚度比氧化物涂层的厚度要薄，且所述金属涂层的厚度比非金属涂层的厚度要薄。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该硬质合金刀片，通过设置基体，使整个刀片有结构的形状，设置有金属涂层，使刀片具有较好的韧性和粘结性，而且刀片不易脱落，设置有氧化物涂层，使刀片的耐磨性增加，而且厚度相对较厚增加了刀片的硬度，使刀片的使用寿命增强，设置非金属涂层，增加刀片的硬度，进一步增强刀片的使用寿命，设置刀口，并在刀口上涂抹金刚石材料，不仅能够增加刀片的硬度，而且由于厚度较薄增加了单位面积的压强，使钢铁的切割更为容易。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1-刀片；2-非金属涂层；3-氧化物涂层；4-金属涂层；5-基体；6-孔洞；7-刀背；8-刀口；9-涂层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种硬质合金刀片，包括刀片1，所述刀片1的上方设有刀背7，在刀片1的下方设有刀口8，所述刀片1的两侧设有基体5，所述基体5的内部包含有五层的涂层9，且所述涂层9内部包含有采用铬材料的金属涂层4和采用钛碳氧化物材料的氧化物涂层3以及采用碳纤维材料的非金属涂层2，所述金属涂层4和非金属涂层2均采用物理气相沉积法进行沉积，所述氧化物涂层3)采用化学气相沉积法进行沉淀,所述涂层9的顶部固定沉淀有金属涂层4，且所述金属涂层4固定沉淀在基体5内表面上，所述金属涂层4的下方沉淀有氧化物涂层3，所述氧化物涂层3的下方沉淀有非金属涂层2，且所述非金属涂层2的上下均沉淀有氧化物涂层3，所述非金属涂层2与金属涂层4沉淀的厚度比氧化物涂层3的厚度要薄，且所述金属涂层4的厚度比非金属涂层2的厚度要薄,所述刀片1的上表面开凿有孔洞6。
本实用新型的工作原理：在制作时，将基体5进行固定，在基体5的内表面采用物理气相沉积法将铬材料进行沉淀形成金属涂层4，增强刀片的韧性和粘结性，在金属涂层4的表面采用采用化学气相沉积法进行沉淀形成氧化物涂层3，增强刀片1的硬度和使用寿命，这时采用物理气相沉积法将碳纤维沉积到氧化物涂层3的内表面形成非金属涂层2，用以保护刀片1，在刀口8上涂抹金刚石用以增强刀片的硬度，使切割更为容易。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。