一种锻造机的制作方法

本实用新型属于锻造机技术领域，具体涉及一种锻造机。

背景技术：

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。在锻造的时候需要用到锻造机进行产品的成型。

但是现有的锻造机，在锻造的时候往往是锻造平面，在需要锻造曲面的时候需要特制的模具进行锻造，这样就会使锻造过程比较麻烦，并且不便于控制锻造力的大小。

因此，发明一种锻造机显得非常必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锻造机，以解决上述背景技术中提出的锻造过程麻烦，使用具有局限性和不便于控制力的大小问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻造机，包括装置本体、防护罩、旋转装置、立柱、锻锤、升降螺杆、传动轮、左飞轮、丝杠、摩擦盘、右飞轮、操作面板、连杆、PLC控制器、底座、旋转轴、自动控制开关、锻造平面和锻造曲面，所述装置本体底部设置有底座；所述底座右侧与连杆固定连接；所述连杆上端与操作面板固定连接；所述底座上端与立柱固定连接；所述立柱外侧设置有防护罩；所述立柱底部设置有PLC控制器；所述PLC控制器与旋转装置电性连接；所述旋转装置上设置有旋转轴；所述旋转轴与自动控制开关电性连接；所述旋转轴上端与锻造曲面铰接；所述旋转轴下端与锻造平面铰接；所述旋转装置上方设置有锻锤；所述锻锤上端与升降螺杆铰接；所述升降螺杆上端与摩擦盘铰接；所述立柱左侧设置有传动轮；所述传动轮与丝杠传动连接；所述丝杠左端与左飞轮铰接；所述丝杠右端与右飞轮铰接。

进一步，所述操作面板与PLC控制器电性连接。

进一步，所述左飞轮和右飞轮在丝杠上对称设置。

本实用新型的技术效果和优点：该锻造机，在锻锤外侧设置有防护罩，可以在锻造机锻压的时候，防止工件由于锻造机施加压力而飞出伤到人，在锻锤下设置有旋转装置，在旋转装置上设置有旋转轴的自动控制开关，通过操作面板操作旋转装置，然后自动控制开关控制锻造面进行翻转，在需要锻造平面的时候，自动控制开关控制锻造平面在锻锤的下方，在需要锻造曲面的时候，自动控制开关控制锻造曲面在锻锤的下方，便于操作，并且在装置本体上设置有PLC控制器，PLC控制器与操作面板电性连接，通过操作面板输入要求，PLC控制器就会控制锻造机调整锻锤在升降螺杆的位置，从而可以控制锻锤在工作时的压力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的旋转轴装置结构示意图。

图中：1-装置本体；2-防护罩；3-旋转装置；31-旋转轴；32-自动控制开关；33-锻造平面；34-锻造曲面；4-立柱；5-锻锤；6-升降螺杆；7-传动轮；8-左飞轮；9-丝杠；10-摩擦盘；11-右飞轮；12-操作面板；13-连杆；14-PLC控制器；15-底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1和图2所示的一种锻造机，包括装置本体1、防护罩2、旋转装置3、立柱4、锻锤5、升降螺杆6、传动轮7、左飞轮8、丝杠9、摩擦盘10、右飞轮11、操作面板12、连杆13、PLC控制器14、底座15、旋转轴31、自动控制开关32、锻造平面33和锻造曲面34，所述装置本体1底部设置有底座15；所述底座15右侧与连杆13固定连接；所述连杆13上端与操作面板12固定连接；所述底座15上端与立柱4固定连接；所述立柱4外侧设置有防护罩2；所述立柱4底部设置有PLC控制器14；所述PLC控制器14与旋转装置3电性连接；所述旋转装置3上设置有旋转轴31；所述旋转轴31与自动控制开关32电性连接；所述旋转轴31上端与锻造曲面34铰接；所述旋转轴31下端与锻造平面33铰接；所述旋转装置3上方设置有锻锤5；所述锻锤5上端与升降螺杆6铰接；所述升降螺杆6上端与摩擦盘10铰接；所述立柱4左侧设置有传动轮7；所述传动轮7与丝杠9传动连接；所述丝杠9左端与左飞轮8铰接；所述丝杠9右端与右飞轮11铰接。

进一步，所述操作面板12与PLC控制器14电性连接。

进一步，所述左飞轮8和右飞轮11在丝杠9上对称设置。

工作原理：该锻造机，在锻锤5外侧设置有防护罩2，可以在锻造机锻压的时候，防止工件由于锻造机施加压力而飞出伤到人，在锻锤5下设置有旋转装置3，在旋转装置3上设置有旋转轴31的自动控制开关32，通过操作面板12操作旋转装置3，然后自动控制开关32控制锻造面进行翻转，在需要锻造平面33的时候，自动控制开关32控制锻造平面33在锻锤5的下方，在需要锻造曲面34的时候，自动控制开关32控制锻造曲面34在锻锤5的下方，便于操作，并且在装置本体1上设置有PLC控制器14，PLC控制器14与操作面板12电性连接，通过操作面板12输入要求，PLC控制器14就会控制锻造机调整锻锤5在升降螺杆6的位置，从而可以控制锻锤5在工作时的压力。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。