本实用新型属于机加工装置领域，更具体地，涉及一种立式加工中心工件夹具的吹屑装置。
背景技术：
立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序，其最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动，有的可进行五轴、六轴控制，与相应的卧式加工中心相比，结构简单，占地面积较小，价格较低，因此被广泛使用。
立式加工中心加工工件的过程中，经常在工件夹具的夹具定位面、定位销上粘有碎屑如铝屑、铁屑等。为了去除碎屑，传统的方式是采用人工使用气枪进行吹除，而人工吹除时，效率低、增加了劳动强度、效果差。而有些加工中心采用切削液冲洗定位面、定位销来去除夹具上的碎屑，该方法在人工上下料的夹具上难以适用，因为操作时是开门上下料，切削液会飞溅出来，并且切削液会遮挡铝屑，无法判断是否被洗干净，若进行关门操作，则费时费力，得不偿失。
技术实现要素：
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种吹屑装置，其结合立式加工中心自身的特点，相应设计了适用于立式加工中心工件夹具的吹屑装置，该装置可实现定位面和定位销的自动吹屑，具有结构简单、操作方便等优点。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种立式加工中心工件夹具的吹屑装置，该吹屑装置包括加工组件和吹气组件，其中：
所述加工组件包括夹具本体、定位销和定位面，所述夹具本体水平布置，所述定位销和定位面设置于夹具本体上，并分设于夹具本体的两侧；
所述吹气组件包括吹气管路、吹屑头和气源，该吹气管路设置在所述夹具本体上，其一端与所述气源相连，另一端延伸出两根支管路，该两根支管路与所述吹屑头相连，该吹屑头正对所述定位销和定位面，以吹走定位销和定位面上的碎屑。
作为进一步优选的，所述吹气管路包括主管路和支管路，其中主管路将气源中的气体引入吹气管路中，所述支管路与主管路相连，以将吹气管路中的气体送至吹屑头中。
作为进一步优选的，所述夹具本体上设置有固定套，该固定套套装在支管路的外部，用于固定安装所述支管路。
作为进一步优选的，所述主管路上设置有电磁阀，该电磁阀与中间继电器(相连，所述中间继电器与控制装置相连。
作为进一步优选的，所述主管路上还设置有气压表和调压阀。
作为进一步优选的，所述夹具本体上还设置有夹爪，该夹爪设于定位面的正上方。
作为进一步优选的，所述主管路和支管路均由铜管制成，两者的管径相同。
总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，主要具备以下的技术优点：
1.本实用新型通过设置设于夹具本体内的吹气管路，该吹气管路由主管路和两根分管路构成，分管路的出口与吹屑头相连，该吹屑头正好面对定位销和定位面，以此通过供给气体即可实现定位销和定位面的有效精确的吹屑，可有效避免漏吹，减少了工件被碎屑压伤的可能性。
2.本实用新型还通过设置控制阀来实现气体的开启与关闭，可实现自动吹屑，而无需人工拿起气枪进行吹屑，从而减少工人的操纵动作。
3.本实用新型通过设置固定套可实现支管路的稳固安装，通过在主管路上设置有气压表和调压阀，可实现气体大小的有效调节与监测。
附图说明
图1是本实用新型的立式加工中心工件夹具的吹屑装置的结构示意图。
图中：1-夹具本体，2-定位销，3-定位面，4-吹气管路，5-吹屑头，6-气源，7-固定套，8-电磁阀，9-中间继电器，10-控制装置，11-气压表，12-夹爪。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，本实用新型实施例提供的一种立式加工中心工件夹具的吹屑装置，该吹屑装置包括加工组件和吹气组件，其中加工组件用于放置安装待加工的工件，吹气组件用于在待加工工件加工后吹走定位销2和定位面3粘有的碎屑。通过上述各个部件的相互配合，可实现定位销和定位面的有效吹屑，具有结构简单、操作方便等优点。
下面将对各个部件逐一进行更为具体的说明。
如图1所示，加工组件包括夹具本体1、定位销2和定位面3，其中夹具本体1作为其他部件的支撑部件，其水平布置，所述定位销2和定位面3组成的整体作为待加工工件的支撑部件，其设置于夹具本体1上，并分设于夹具本体1的两侧。如图1所示，定位销2设于夹具本体1的左侧，定位面3设于夹具本体1的右侧。为了便于待加工工件的夹持，防止其在加工过程中发生移动，在夹具本体1上还设置有夹爪12，该夹爪12设于定位面3的正上方，与定位面3配合夹紧待加工的工件，保证工件在加工过程中的夹持稳定。
如图1所示，吹气组件包括吹气管路4、吹屑头5和气源6，该吹气管路4设置在夹具本体1上，其一端与气源6相连，另一端延伸出两根支管路，该两根支管路分别与吹屑头5相连，其中一个吹屑头5正对定位销2，另一个吹屑头5正对定位面3，从而通过气源提供的气体经吹气管路、吹屑头以吹走定位销2和定位面3上的碎屑。
具体的，吹气管路4包括主管路和支管路，其中主管路将气源6中的气体引入吹气管路中，两根支管路与主管路相连，以将吹气管路中的气体送至吹屑头5中，由于吹屑头5正对定位销2和定位面3，因此从吹屑头5吹出的气体正好吹在定位销2和定位面3上，以吹走定位销2和定位面3上的碎屑如铝屑。
进一步的，主管路和支管路均由铜管制成，且为了便于加工制造，主管路和支管路的管径相同。而气源6具体为惰性气体源，例如氮气源。
为了防止两根支管路的晃动，增加其安装稳定性，在夹具本体1上设置有固定套7，该固定套7套装在支管路的外部，以用于固定安装支管路，保证支管路的稳固安装。
为了便于吹气管路中气体的控制，在主管路上设置有电磁阀8，该电磁阀8与中间继电器9相连，中间继电器9与控制装置10相连，通过控制装置10控制中间继电器9实现电磁阀8的开关，进而实现气体的供给与切断。
而为了实现吹气管路中气体大小的调节与控制，在主管路上还设置有气压表11和调压阀，通过调压阀可实现气流大小的调节，通过气压表11可对气流的压力大小进行监测，从而便于工作人员观测气流的大小，进而根据气流压力大小通过调压阀调节吹气管路中的气流。
实际操作中，当人工取出工件后，开启电磁阀，气源开始供气实现自动吹屑，吹屑完成后，关闭电磁阀，停止气体的供给，然后人工上料进行加工中心的正常操作。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。