一种铆钉机的铆压装置的制作方法

本实用新型涉及铆钉机技术领域，尤其涉及一种用于线路板铆接的铆钉机的铆压装置。

背景技术：

铆钉连接作为机械加工中一种常用的固定连接方式，具有成本低廉、连接紧固性高等优点，现有的铆钉连接通常采用手工方式将铆钉放置到预定位置后利用专用设备进行冲压铆接。 这种方式一方面增加了操作工的劳动强度，影响工作效率，安全操作方面也存在一定的安全隐患。

铆钉机，又称铆接机，是一种用于把铆钉通过冲击变形后将相应需要铆接的部件或板件通过变形的铆钉铆接起来的机器。 现有的铆钉机在每次完成冲压铆接后都需要手工添加未进行冲压的铆钉件，这样会导致生产效率低，如果操作员的手没有离开一定的距离就进行冲压，很容易造成意外事故，安全隐患比较严重。

线路板，又叫PCB板、载板，是制造电子元件、汽车、家用电器、精密设备、电脑制造等不可缺少的重要组成部分。线路板虽然是制造电子元件、汽车、家用电器、精密设备、电脑制造等不可缺少的重要组成部分，但其铆合处理是一个关键而又困难的工序，因为线路板是由多张薄的内层板叠加铆接/铆合制造而成，目前在铆接/铆合段都是采用人工操作，先由预叠人员做预叠，叠好后交由铆接人员操作铆钉机进行铆接，技术熟练的预叠加铆合人员每天可铆好成品800-1000套，但是工作效率极低，层偏报废较高，目前尚无很好的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种速度快、无层偏、提高铆合速度及产品良率的铆钉机的铆压装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种铆钉机的铆压装置，所述铆压装置包括安装架、铆压杆、驱动电机和预压组件，所述驱动电机安装在安装架上，所述安装架设有安装板、安装座和至少两个固定座，所述铆压杆穿过安装板和安装座上的孔向下延伸，所述铆压杆与安装板固定连接；所述预压组件包括预压杆和预压板，所述预压杆的一端与安装板固定连接，另一端穿过固定座的孔与预压板固定连接；所述驱动电机驱动所述铆压杆带动安装板和预压组件一起做升降运动。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述铆压杆开设有长槽，所述安装座设有定位销，所述定位销穿入长槽。

所述铆压杆的底部设有冲杆，所述冲杆的底端设有定位杆。

所述预压杆设有两件，分别设置于铆压杆的两侧。

所述预压组件还包括弹簧，所述弹簧套设于预压杆上。

所述安装架还包括夹嘴座。

所述铆压杆设有用于连接真空装置的气接孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的铆钉机的铆压装置，设有铆压杆和预压组件，通过预压组件压紧线路板，再将运送至铆压装置的铆钉件通过铆压杆准确插入至线路板的待铆接孔内，并完成铆压动作，具有铆接质量高、生产效率高和成本低廉的优点，克服现有技术中人工劳动量大、工作效率差和可靠性低的缺陷，以实现人工劳动量小、工作效率高和可靠性高。本实用新型的铆钉机的铆压装置，当铆压杆上下移动时，定位销始终在长槽内上下移动，避免铆压杆向上移动的位移过大发生撞击而损坏设备，进一步保证了铆钉机的铆接质量。

附图说明

图1是本实用新型铆压装置的立体结构示意图。

图2是本实用新型铆压装置的主视结构示意图。

图例说明：

1、安装架；11、安装板；12、安装座；13、固定座；14、夹嘴座；2、铆压杆；21、长槽；22、定位杆；23、气接孔；24、冲杆；3、驱动电机；4、预压板；5、预压杆；6、弹簧。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位（旋转90度或处于其他方位），并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

图1和图2示出了本实用新型铆钉机的铆压装置的一种实施方式，铆压装置包括安装架1、铆压杆2、驱动电机3和预压组件，驱动电机3安装在安装架1的顶部。安装架1设有安装板11、安装座12、夹嘴座14和至少两个固定座13，夹嘴座14用于安装分料夹嘴（图中未示出）。铆压杆2穿过安装板11和安装座12上的孔向下延伸，铆压杆2与安装板11固定连接。铆压杆2的底部设有冲杆24，冲杆24的底端设有定位杆22，定位杆22用于定位从上料机构送来的铆钉件。驱动电机3驱动铆压杆2带动安装板11和预压组件一起做升降运动。

本实施例中，铆压杆2开设有长槽21，安装座12设有定位销，定位销穿入长槽21。当铆压杆2在安装座12的孔内上下移动时，定位销始终在该长槽 21内上下移动，避免铆压杆2 向上移动的位移过大发生撞击而损坏设备，避免铆压杆2 向下移动的位移过大而造成所述冲杆24的下端对铆钉件的冲压力过大而压坏铆钉件或线路板，进一步保证了铆钉机的铆接质量。

本实施例中，预压组件包括预压杆5、预压板4和弹簧6，预压杆5设有两件，分别设置于铆压杆2的两侧。预压杆5的一端与安装板11固定连接，另一端穿过固定座13的孔与预压板4固定连接，每个预压杆5均设有两个固定座13。弹簧6套设于预压杆5上，用于减缓预压线路板时的冲压力。

本实施例中，铆压杆2设有用于连接真空装置的气接孔23。在铆接加工过程中，气接孔23与真空装置通过气管连接，气体从定位杆22和冲杆24连通的通气孔的下端倒吸至铆压杆2的通气孔，并通过气接孔23回吸至真空设备中。

本实用新型的铆压装置，在铆接过程中，振动盘将铆钉件送入定位杆22的下方，定位杆22吸住铆钉件，驱动电机3驱动铆压杆2向下移动，预压板4压紧线路板，铆压杆2带着铆钉件移动至插入线路板的铆钉孔中完成铆接动作。

上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。