一种用于手机RF线的气动装配装置的制作方法

本实用新型涉及工装技术领域，尤其涉及一种用于手机RF线的气动装配装置。

背景技术：

手机RF线也即手机射频线，是接收、发送和处理高频无线电波的功能线，装配手机RF线是手机装配过程中必不可少的步骤。而现有技术中，装配RF线的作业流程一般为：RF线预定在RF座上，然后脚踏开关按钮，气缸压头将力作用在RF线的RF头上，将RF头装配在RF座上。但手机行业采用的RF座是一种屈服强度低的微型射频连接器，扣合力要求十分精确，同时批量生产时，为提高生产效率，需尽量缩短下压时间。根据力学动量定理，压力与气缸压头下降速度二者关系是强相关，因此既要保证压合力小于RF座的屈服强度，又要缩短下压时间、生产效率最大化，这就需要装配设备自身有可调速度和显示时间的功能，然而现有用于手机RF线的装配设备不具备上述功能，因而其不适用于手机制造业批量生产时使用。

同时，手机主板上一般贴多个RF座，现有装配设备为单气缸、单压头、单脚踏开关，无法同时实现多根RF线快速压合，因此现有装配设备装配效率低，不适用于手机制造业上。另外，在手机制造业，为提高生产效率，普遍推广精益生产，要求作业员站立作业，若长时间单脚站立，单脚控制开关，作业员容易操作疲劳，装配十分不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种用于手机RF线的气动装配装置，能够提高自动化程度，从而提高生产效率、降低不良率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于手机RF线的气动装配装置，包括内部中空的机箱，所述机箱的顶板上设置有用于放置待装配RF线的手机主板的定位治具，所述机箱的内部设置有多个气缸，每个所述气缸均连接有气管，所述气管的顶端穿过所述顶板后位于所述顶板的上方，所述气管的顶端连接有压头，每个所述压头对应于手机主板的一个RF线安装位并位于该RF线安装位的正上方，所述压头可随所述气管上下运动。

其中，所述气管的顶端连接有气缸顶板，所述气缸顶板的顶端设置有压块，所述压块的一端朝向所述定位治具水平延伸有延伸臂，所述延伸臂的前端连接所述压头。

其中，所述顶板的顶部设置有多组导杆组，每个所述气管至少配置有一组导杆组，所述导杆组的底端穿过所述顶板并与所述顶板为可滑动连接；

所述气缸顶板的顶端和与其对应的所述导杆组的顶端共同连接有中转块，所述压块连接于所述中转块的顶部。

其中，每组所述导杆组包括至少两个所述导杆，每个所述导杆与所述顶板的连接处均设置有轴承。

其中，所述顶板开设有多个第一通槽，一个所述气缸的所述气管穿设于一个所述第一通槽中。

其中，还包括设于所述机箱的底板上的控制板和设于所述顶板上的多个开关，所述开关、所述气缸均与所述控制板电连接，且一个所述开关对应控制一个所述气缸。

其中，所述顶板上设置有开关安装板，所述开关安装板的顶部设置有多个开关安装位，每个所述开关安装位设置有一个开关限位块，所述开关限位块中安装所述开关；

所述开关安装板、以及多个所述气缸的多个所述气管围绕于所述定位治具的外周。

其中，所述顶板的底部设置有用于控制所述气缸通、断气的电磁阀，所述电磁阀连接所述控制板。

其中，所述机箱内设置有用于感应所述压头下降位置的磁传感器和用于调节所述气缸上升或下降速度的调速阀，所述磁传感器和所述调速阀均连接所述控制板；

所述机箱的前板开设有第二通槽，所述第二通槽中设置有显示屏，所述显示屏连接所述控制板。

其中，所述机箱的内部设置有调压阀，所述调压阀连接有压力表，所述机箱的前板开设有通孔，所述压力表设于所述通孔中；所述调压阀连接所述气缸。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的用于手机RF线的气动装配装置，包括内部中空的机箱，所述机箱的顶板上设置有用于放置待装配RF线的手机主板的定位治具，所述机箱的内部设置有多个气缸，每个所述气缸均连接有气管，所述气管的顶端穿过所述顶板后位于所述顶板的上方，所述气管的顶端连接有压头，每个所述压头对应于手机主板的一个RF线安装位并位于该RF线安装位的正上方，所述压头可随所述气管上下运动；其通过多个气缸分别带动多个压头，每个压头用于实现一个RF线安装位的RF线的装配，因而一次性放置手机主板后可以连续进行手机主板的多个RF线的装配，整个装配过程中无需再次安装手机主板，能够提高自动化程度，从而提高生产效率、降低不良率。

附图说明

图1是本实用新型的用于手机RF线的气动装配装置的立体结构示意图。

图2是图1中的气动装配装置在移除前板和右侧板后的立体结构示意图。

图中：

11-顶板；12-前板；13-左侧板；14-右侧板；15-背板；16-底板；111-第一通槽；121-第二通槽；122-通孔；

21-压块；22-中转块；23-气缸顶板；24-气管；25-气缸；26-导杆；27-轴承；28-磁传感器；

31-压头；

41-定位治具；

51-开关安装板；52-开关限位块；53-开关；

61-压力表；62-调压阀；

71-电磁阀；

81-控制板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

首先，需要说明的是，本申请中所使用的“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”等方位用语是以气动装配装置的使用状态下的方位为准，具体地，使用状态为，当操作者面朝气动装配装置时，操作者面对着的方位为前侧方位，背离操作者且与前方方位相对的方位为后侧方位，操作者面向前侧方位时左手、右手侧分别对应的方位为左侧方位和右侧方位，顶侧方位则是处于上方的方位，底侧方位则是处于顶侧方位的相对侧并处于气动装配装置的底部的方位。

其次，对于本说明书中涉及到的个数、数量等，在没有特殊说明的情况下，都不作具体限定。

如图1至2所示，本实用新型的一示例提供一种用于手机RF线的气动装配装置。该气动装配装置包括内部中空的机箱。机箱包括顶板11、前板12、左侧板13、右侧板14、背板15、底板16。

机箱的顶板11上设置有定位治具41，用于放置待装配RF线的手机主板。机箱的内部设置有多个气缸25，每个气缸25均连接有气管24，气管24的顶端穿过顶板11后位于顶板11的上方，气管24的顶端连接有压头31。每个压头31对应于手机主板的一个RF线安装位。每个压头31位于对应的RF线安装位的正上方，压头31可随气管24上下运动。

具体地，一般手机主板需要安装4个RF线，因而有4个RF线安装位。对应的，气缸25以及压头31的数量均为4个，一个压头31对应一个RF线安装位的RF线的安装，而一个气缸25对应控制一个压头31动作。通过气缸实现气动控制，因而控制更精确，更快速。

并且，一次性放置手机主板后，可以连续进行手机主板的多个RF线的装配，整个装配过程中无需再次安装手机主板，能够提高自动化程度，从而提高生产效率、降低不良率。

进一步地，气管24的顶端连接有气缸顶板23，气缸顶板23的顶端设置有压块21，压块21的一端朝向定位治具41水平延伸有延伸臂，延伸臂的前端连接压头31。其中，气管24与气缸顶板23可以根据需要设定为一体式或者独立式。

更进一步地，顶板11的顶部设置有多组导杆组，每个气管24至少配置有一组导杆组，导杆组的底端穿过顶板11并与顶板11为可滑动连接。气缸顶板23的顶端和与其对应的导杆组的顶端共同连接有中转块22，压块21连接于中转块22的顶部。优选的，顶板11开设有多个第一通槽111，一个气缸25的气管24穿设于一个第一通槽111中。

因此，气管24连接气缸顶板23，气缸顶板23连接中转块22，中转块22连接压块21，压块21连接延伸臂，延伸臂连接压头，其中，导杆组连接中转块22。

当气缸25推动气管24向上运动时，气管24推动气缸顶板23向上运动，气缸顶板23则带动中转块22、压块21向上运动，最终带动压头31向上运动。在此过程中，中转块22带动导杆组相对于顶板11向上滑动。

当气缸25向下运动时，气管24推动气缸顶板23向下运动，气缸顶板23则带动中转块22、压块21向下运动，最终带动压头31向下运动。在此过程中，中转块22带动导杆组相对于顶板11向下滑动。其中，导杆组起到导向和支撑的作用。

优选的，每组导杆组包括至少两个导杆26，每个导杆26与顶板11的连接处均设置有轴承27。具体地，两个导杆26的中心与气管24的中心的连线呈三角形状。采用三角形支撑结构，使得支撑更加稳定可靠，保证气管上下运动的稳定性。

该气动装配装置还包括控制板81和多个开关53。控制板81设于机箱的底板16上。开关53设于顶板11上。开关53、气缸25均与控制板81电连接，且一个开关53对应控制一个气缸25。因此，在装配操作时，通过按压开关53即可驱动与按压的开关53对应的气缸25动作，进而实现该气缸25连接的压头31对应的RF线安装位的RF线的装配。具体地，在本实施例中，由于手机主板有4个RF线安装位，因而开关53的数量也为4个。在实际操作时，需要分别按压4个开关53即可实现4个RF线的装配，不再需要长时间站立操作，也不需要长期脚踩开关，从而可以解放脚部，操作更加便利。

具体地，顶板11上设置有开关安装板51，开关安装板51的顶部设置有多个开关安装位，每个开关安装位设置有一个开关限位块52，开关限位块52中安装开关53。开关安装板51、以及多个气缸25的多个气管24围绕于定位治具41的外周。在本实施例中，开关安装板51位于靠近前板12的方位，也即位于定位治具41的前侧。气缸25位于定位治具的左侧、后侧及右侧，因而操作者处于开关的一侧，远离压头31及相关的按压结构，从而操作更加安全。

顶板11的底部设置电磁阀71。电磁阀71用于控制气缸25通、断气。电磁阀71的电气部分连接控制板81。机箱内设置磁传感器28和调速阀(图中未示出)。磁传感器28用于感应压头31下降位置，调速阀用于调节气缸25上升或下降速度。磁传感器28和调速阀均连接控制板81。机箱的前板12开设有第二通槽121，第二通槽121中设置有显示屏，显示屏连接控制板81，用以压头31的下降时间。机箱的内部设置有调压阀62，调压阀62连接有压力表61。机箱的前板12开设有通孔122，压力表61设于通孔122中。调压阀62连接气缸25。

本实用新型的气动装配装置，其工作原理如下：

1)预先将待装配RF线的手机主板放置在定位治具41上，并将手机主板的RF线安装位对应每个压头31设置。

2)在其中一个RF线安装位放置RF线，并用一手预定位RF线，另一手按压其中一个开关53，开关53连接控制板81，控制板81连接电磁阀71和气缸25。通过控制板81控制电磁阀71进而控制对应该开关53的气缸25动作，气缸25驱动其上的气管24向下运动。气管24通过中转块22带动压块21以及压头31向下运动，直至压头31作用于RF线的RF头上并将RF线压入RF座中。

压头31下压并持续一定时间之后，气缸25驱动其上的气管24向上运动，气管24通过中转块22带动压块21以及压头31向上运动，直至压头31回位。

3)重复步骤2)，并更换不同的开关53驱动不同的气缸25，以完成其他RF线安装位的RF线的装配。

4)取出装配有RF线的手机主板。

在装配过程中，可以通过调压阀62调节气缸25的气压，从而控制气缸25的压力，进而调节压头31的压力，并且实时压力可以通过压力表61显示，因而便于实时观察。通过调速阀来控制气缸25的运动速度，通过磁传感器28感应气缸下降位置，进而感知压头31下降位置，通过控制板81的处理器计算，可以在显示屏显示下降时间，以便监控下降速度。

与现有技术不同的是，其通过调速阀、磁传感器和控制板精确调试压头下降时间，结合气缸，将气缸压力精确控制在RF线最大扣合力和RF座最大屈服强度之间，充分保证了RF线装配的牢固性和RF座良率。

综上所述，该气动装配装置在气缸压力不变的情况下，精确控制下降时间，保证RF线可靠、高效的批量装配。同时，手动开关位于机箱的顶面上，装配不同RF线时，作业员方便手动快速切换不同的开关，避免了作业员长时间作业时，单脚站立、单脚作业的疲劳感。其能够有效降低不良率，单个RF座压坏不良率降至50PPM以内。提高生产效率，比单气缸装配缩短一半以上时间；提升品质，降低维修率，提升公司经济效益。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。