薄壁管O形槽成形挤压模的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种挤压模，特别是一种薄壁管O形槽成形挤压模。

背景技术：

在水泵轴机械密封中，薄壁管上需要设置O形槽，用于支承固定与水泵轴面接触的O形密封圈。一般待加工的管件通过车工碾压就可以加工出环形凸起，再通车削出O形槽，但是由于加工后的管路件要求有一定的游动量和胀形尺寸范围，因此采用车工辗压加工薄壁管的加工效率低，操作复杂，成本高和废品率高的缺点，并且加工出的薄壁管具有加工误差大，不能够保证加工精度。

如中国专利文献公开的一种管路件的胀形模具(申请号：201220153499.6)，该胀形模具用于加工管路件的游动盲孔接头的开口端的外周上的环形凸起，在使用时，定位轴头插配在游动盲孔接头上开设的盲孔内，上凸模通过挤压游动盲孔接头开口端的端面使得游动盲孔接头的开口端的外周于上凸模和管接头之间出现环形凸起，并且在管接头内设置有使得游动盲孔接头的开口端从管接头的一端伸出的垫块，但该胀形模具只能够在游动盲孔接头的外周加工出环形凸起，并不能在加工环形凸起时同时在环形凸起的内侧壁加工出O形槽，因此成型效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够对薄壁管加工出O形槽且成型效果较好的薄壁管O形槽成形挤压模。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：薄壁管O形槽成形挤压模，包括呈半筒状的上模体以及下模体，所述的上模体与下模体的腔体对称设置，所述的上模体与所述的下模体合并形成型腔，其特征在于，所述的上模体的一侧与所述的下模体的一侧相铰接，所述的上模体的内侧壁与所述的下模体的内侧壁均同轴设有弧形槽，两个所述的弧形槽形成O形槽，所述的上模体的另一侧与所述的下模体的另一侧设有固定结构。

在使用时，锡(铅)等熔点低的金属灌入到已经截好长度的薄壁不锈钢管内，待且冷却。通过固定结构将上模体与下模体合并，并通过固定结构将上模体与下模体固定，再将不锈钢管插入到上模体与下模体形成的型腔内，并将其放置在压力机上，通过压力机的压头对型腔内的不锈钢管进行挤压，使柔软的锡推动薄壁不锈钢管发生变形，不锈钢管进入到O形槽内成型。而后通过松开固定结构，将上模体脱落下模体，取出工件，并将工件加热到锡融化即可，使薄壁管的一端挤压出O形槽。采用本挤压模，具有拆装方便且成型效果较好、各段尺寸稳定一致、成品率高的优点。

在上述的薄壁管O形槽成形挤压模中，所述的固定结构包括设置在所述的上模体另一侧的上锁模板以及设置在下模体另一侧的下锁模板，所述的上锁模板以及所述的下锁模板均设有条形缺口，所述的条形缺口穿设有螺栓，所述的螺栓穿过所述的条形缺口并与一螺母螺纹相连。通过螺栓穿过条形缺口与螺母螺纹相连，实现上模体与下模体的固连，具有连接方便且结构较为简单的优点。

在上述的薄壁管O形槽成形挤压模中，所述的上模体与所述的下模体的一侧均设有连接柱，所述的连接柱设有贯穿的连接孔且所述的连接孔平行于所述的上模体以或下模体的轴向设置，所述的连接孔插设有圆柱销。通过圆柱销插入到连接孔，使上模体与下模体实现铰接，具有结构较为简单且连接效果较好的优点。

在上述的薄壁管O形槽成形挤压模中，所述的上模体以及下模体上的条形缺口均为两个且一一对应设置。采用上述设置，使上模体与下模体不会产生偏移，具有连接牢固的优点。

在上述的薄壁管O形槽成形挤压模中，所述的条形缺口采用通孔或者条形通孔替代。

在上述的薄壁管O形槽成形挤压模中，所述的上模体与上锁模板以及所述的下模体与下锁模板均通过焊接相固连。采用焊接相固连，具有连接牢固且结构较为简单的优点。

与现有技术相比，本薄壁管O形槽成形挤压模具有以下优点：

1、通过固定结构将上模体与下模体合并，并通过固定结构将上模体与下模体固定，再将不锈钢管插入到上模体与下模体形成的型腔内，并将其放置在压力机上，通过压力机的压头对型腔内的不锈钢管进行挤压，使不锈钢管发生形变使不锈钢管进入到O形槽内成型，使薄壁管的一端挤压出O形槽；

2、通过螺栓穿过条形缺口与螺母螺纹相连，实现上模体与下模体的固连，具有连接方便且结构较为简单的优点；

3、通过螺栓穿过条形缺口与螺母螺纹相连，实现上模体与下模体的固连，具有连接方便且结构较为简单的优点；

4、上模体以及下模体上的条形缺口均为两个且一一对应设置，使上模体与下模体不会产生偏移，具有连接牢固的优点；

5、所生产的零件成品率高、质量稳定，形体和各部尺寸误差很小，同模生产出的零件，各部形状、尺寸完全相同。

附图说明

图1是本薄壁管O形槽成形挤压模的剖视示意图。

图2是本薄壁管O形槽成形挤压模的俯视示意图。

图中，1、上模体；2、下模体；3、弧形槽；4、固定结构；4a、上锁模板；4b、下锁模板；4c、条形缺口；4d、螺栓；4e、螺母；5、连接柱；6、圆柱销；7、压头。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和2所示，薄壁管O形槽成形挤压模，包括呈半筒状的上模体1以及下模体2，上模体1与下模体2的腔体对称设置，上模体1与下模体2合并形成型腔，上模体1的一侧与下模体2的一侧相铰接，上模体1的内侧壁与下模体2的内侧壁均同轴设有半环形的弧形槽3，两个弧形槽3形成O形槽，上模体1的另一侧与下模体2的另一侧设有固定结构4。

固定结构4包括设置在上模体1另一侧的上锁模板4a以及设置在下模体2另一侧的下锁模板4b，上模体1与上锁模板4a以及下模体2与下锁模板4b均通过焊接相固连，具有连接牢固且结构较为简单的优点。上锁模板4a以及下锁模板4b均设有条形缺口4c，模体以及下模体2上的条形缺口4c均为两个且一一对应设置。条形缺口4c均穿设有螺栓4d，螺栓4d穿过条形缺口4c并与一螺母4e螺纹相连，使上模体1与下模体2不会产生偏移，具有连接牢固的优点。作为另一种方式，条形缺口4c采用通孔或者条形通孔替代。

上模体1与下模体2的一侧均设有连接柱5，连接柱5设有贯穿的连接孔，连接孔平行于上模体1以或下模体2的轴向设置，连接孔插设有圆柱销6，通过圆柱销6插入到连接孔，使上模体1 与下模体2实现铰接，具有结构较为简单且连接效果较好的优点。

在使用时，锡(铅)等熔点低的金属灌入到已经截好长度的薄壁不锈钢管内，待且冷却。通过螺栓4d穿过条形缺口4c与螺母4e螺纹相连，实现上模体1与下模体2的固连，再将不锈钢管插入到上模体1与下模体2形成的型腔内，并将其放置在压力机上，通过压力机的压头7对型腔内的不锈钢管进行挤压，使柔软的锡推动薄壁不锈钢管发生变形，使不锈钢管进入到O形槽内成型。而后通过松开螺栓4d螺母4e，将上模体1脱落下模体2，取出工件，并将工件加热到锡融化即可。采用本挤压模，具有拆装方便且成型效果较好的优点。通过螺栓4d穿过条形缺口4c与螺母4e螺纹相连，实现上模体1与下模体2的固连，具有连接方便且结构较为简单的优点。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了上模体1、下模体2、弧形槽3、固定结构4、上锁模板4a、下锁模板4b、条形缺口4c、螺栓4d、螺母4e、连接柱5、圆柱销6、压头7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。