本实用新型涉及一种冷冲压设备，具体地说是一种汽车冲压件的冲压设备。
背景技术：
汽车冲压件对于汽车制造非常重要，其生产数量大，种类多，相对应的冷冲压设备也显得举足轻重。传统的冷冲压设备是人工送料往往没有送料监测装置，工人在送料过程中无法观察到送料是否到位，工作台面上材料是否完整以导致生产出不合格的产品，提高了报废率，造成不必要的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种设计简单的带有自动监测送料的冷冲压设备，包括上模座，下模座，所述上模座设置有上模冲压组件；所述下模座设置有卸料冲孔复合凸模和卸料冲孔复合凸模固定板；卸料冲孔复合凸模四周设置有梯形凹槽，梯形凹槽内设置有压力平衡感应器，压力平衡感应器上设置有报警器；所述卸料冲孔复合凸模下端设置有导轨；所述卸料冲孔复合凸模固定板上设置有滑块，滑块镶嵌于导轨内，卸料冲孔复合凸模可实现上下运动，而卸料冲孔复合凸模的上端还设置有对应的送料板。
优选地，所述卸料冲孔复合凸模设置为方形结构，其四边设置有切割冲头，用于冲出产品外形和完成压料。
优选地，所述卸料冲孔复合凸模中间设置有圆形内孔，该圆形内孔的位置与上模座冲压组件的位置相对应，所述的梯形凹槽设置在圆形内孔的四周。
优选地，所述梯形凹槽位于卸料冲孔复合凸模下方10mm处。
优选地，所述导轨分别设置在卸料冲孔复合凸模四周，有四个；对应滑块分别设置在卸料冲孔复合凸模固定板四周，有四个。
优选地，所述垫片的材质为橡胶。
有益效果：本实用新型具有以下有益效果：冷冲压设备自身设置有送料监测装置，当送料不到位，原料不完整时报警装置就会发出报警铃声提醒工人，不再需要人工揣摩推测，降低了劳动难度，减少了工人的出错率；每次送料到位也大大减少了报废率和不合格的产品，提高了产品质量，节约成本。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
如图1所示，一种冷冲压设备，包括上模座1，下模座3，所述上模座设置有上模冲压组件2；所述下模座设置有卸料冲孔复合凸模4和卸料冲孔复合凸模固定板5；卸料冲孔复合凸模4四周设置有梯形凹槽6，梯形凹槽6内设置有压力平衡感应器7，压力平衡感应器7上设置有报警器8；所述卸料冲孔复合凸模4下端设置有导轨9；所述卸料冲孔复合凸模固定板5上设置有滑块10，滑块10镶嵌于导轨9内，卸料冲孔复合凸模4可实现上下运动，卸料冲孔复合凸模4底部设置有垫片11，而卸料冲孔复合凸模4的上端还设置有对应的送料板12。
所述卸料冲孔复合凸模4中间设置有圆形内孔13，该圆形内孔13的位置与上模座冲压组件2的位置相对应，所述的梯形凹槽6设置在圆形内孔13的四周，所述梯形凹槽6位于卸料冲孔复合凸模4上端面下方10mm处。所述导轨9分别设置在卸料冲孔复合凸模4四周，有四个；对应滑块10分别设置在卸料冲孔复合凸模固定板5四周，有四个，所述垫片11的材质为橡胶。
本实用新型的卸料冲孔复合凸模四周设置有刀口，相当于冲头，可以冲出产品外形和完成压料。实现双重功能。
本实用新型的压力平衡感应器设置在卸料冲孔复合凸模的四周，可有效监测工作面上送料的到位程度，当四个方向的料均送到位，压力平衡表示送料到位，当送料不到位时，压力不平衡，压力平衡感应器便工作并将信号传送给报警器，发出报警铃声，提醒送料工人。
本实用新型的卸料冲孔复合凸模底部设置有橡胶垫片，起到有效的缓冲作用，不仅可以减轻卸料冲孔复合凸模上下运动时产生的震动而且可以保护下模座和卸料冲孔复合凸模表面。
本实用新型的冷冲压设备自身设置有送料监测装置，当送料不到位，原料不完整时报警装置就会发出报警铃声提醒工人，不再需要人工揣摩推测，降低了劳动难度，减少了工人的出错率；每次送料到位也大大减少了报废率和不合格的产品，提高了产品质量，节约成本。