小型工件的自动夹紧装置的制作方法

本发明涉及机械加工领域，具体讲是一种适用于尺寸较小零件的钻孔攻丝加工的小型工件的自动夹紧装置。

背景技术：

在机械加工生产中，为保证产品质量，提高劳动生产效率，夹具是必不可少的机床附件之一。尤其是对于尺寸较小的零件，如八音琴里的安装底板，不仅零件本身尺寸小，而且底板上要加工多个螺纹孔，甚至有些螺纹孔的尺寸为M1.6，而且螺纹孔之间的距离也很小，因此夹具显得尤为重要。在这么小的底板上加工距离小、尺寸小的螺纹孔是一道难度很高的工序，因此，一般工人采用手持工件单个加工的方式来完成，但是这种加工方式存在以下的缺点：由于一个一个加工螺纹孔会导致几个螺纹孔的位置公差较大，这样就会引起底板上零件的安装不平，进而引起八音琴的音质效果不好。

为克服以上的缺点，目前对于这些零件的钻孔攻丝一般通过专用夹具来进行加工。尤其是由于钻头的尺寸限制，对于距离小的几个螺纹孔，一般操作是将两个或两个以上的八音琴底板并行排列在一起，然后通过夹具同时加工每个底板上位置相同的螺纹孔。但是这种方式也存在以下的缺点：由于这种方式是事先把两个或两个以上的底板并行排列放置好后，用夹具夹紧，然后再进行钻孔攻丝，当加工完毕后，要拆卸夹紧装置后再将加工好的工件拿出，然后重新放置另一批待加工工件，因此，生产效率很低，不利于自动化生产的实现。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种能大大提高生产效率、有利于实现生产自动化的小型工件的自动夹紧装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的小型工件的自动夹紧和输出装置，它包括定位架和进料导轨，所述的定位架顶面具有放置工件的工件定位槽，进料导轨连接在定位架上部的侧面；它还包括顶料装置、气缸、拉杆、推板和推板压板；其中，所述的推板压板连接在定位架的顶面端部，气缸连接在靠近推板压板的定位架上，气缸中的活塞杆与推板连接；所述的推板的一端位于推板压板和上板之间并与工件定位槽滑动配合，另一端通过拉杆与顶料装置连接。

采用以上结构后，本发明跟现有技术相比，具有以下的优点：

由于本装置中工件通过进料导轨直接进入定位架上板顶面的工件定位槽内，再通过气缸的控制，使工件在夹紧装置和顶料装置的作用下定位夹紧在工件定位槽内；这样，通过气缸的控制使夹紧装置自动进行夹紧和松开操作，同时推板压板可以防止推板从定位架的工件定位槽内脱出，更能保证推板在工件定位槽内的正常滑动；另外将顶料装置也通过拉杆由气缸来进行控制，大大提高生产效率，有利于实现自动化生产。

作为改进，所述的定位架包括一个上板、一个下板和多个竖直板，所述的下板与机床工作台可拆式连接，所述的上板通过多个竖直板与下板连接；所述的工件定位槽位于上板的顶面上；所述的进料导轨连接在上板的侧面。采用这种结构后，使定位架的结构更加简单、紧凑。

所述的推板压板连接在定位架上板的顶面端部；所述的气缸连接在靠近据推板压板的竖直板上。

作为进一步改进，所述的顶料装置包括连接板和顶板，所述的连接板连接在定位架上板的远离夹紧装置的另一端面上，所述的顶板的一端滑动配合在连接板内，另一端与拉杆滑动连接，所述的出料导轨连接在连接板上。采用这种结构后，使顶料装置在工件加工时起到夹紧的作用。

作为再进一步改进，所述的定位架上板上连接有工件压板。采用这种结构后，使多个工件在同时加工时位置精度更准确，还防止工件从工件定位槽中跑出。

附图说明

图1是本发明小型工件的自动夹紧装置的主视结构示意图；

图2是本发明小型工件的自动夹紧装置的立体结构示意图。

其中，1、推板；2、气缸；3、推板压板；4、进料导轨；5、工件压板；6、上板；7、连接安装板；8、工件定位槽；9、下板；10、拉杆；11、竖直板；12、顶板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地说明。

由图1、图2所示的本发明小型工件的自动夹紧装置的结构示意图可知，它包括定位架和进料导轨4，所述的定位架顶面具有放置工件的工件定位槽8，进料导轨4连接在定位架上部的侧面。它还包括顶料装置、气缸2、拉杆10、推板1和推板压板3；其中，所述的推板压板3连接在定位架的顶面端部，气缸2连接在靠近推板压板3的定位架上，气缸2中的活塞杆与推板1连接；所述的推板1的一端位于推板压板3和上板6之间并与工件定位槽8滑动配合，另一端通过拉杆10与顶料装置连接。

所述的定位架包括一个上板6、一个下板9和多个竖直板11，所述的下板9与机床工作台可拆式连接，所述的上板6通过多个竖直板11与下板9连接；所述的工件定位槽8位于上板6的顶面上；所述的进料导轨4连接在上板6的侧面。

所述的推板压板3连接在定位架上板6的顶面端部；所述的气缸2连接在靠近据推板压板3的竖直板11上。

所述的顶料装置包括连接板7和顶板12，所述的连接板7连接在定位架上板6的远离夹紧装置的另一端面上，顶板12的一端滑动配合在连接板7内，另一端与拉杆10滑动连接。

所述的定位架上板6上连接有工件压板5。

本发明的动作过程是这样的：先把工件依次放好后，气缸2开始工作，带动推板1在工件定位槽8内向右运动(图中所示的方向)，同时推板1推动拉杆10也往右运动，通过拉杆10另一端与顶板12的滑动配合，使顶板12在连接安装板7内向上运动，从而工件定位槽8内的多个工件受到推板1和顶板12的两头夹紧。此时，推板1在工件定位槽8内的一端位于工件压板5下面，推板1的侧面挡住了进料导轨4上的工件落入工件定位槽8内。

本发明并不局限于以上所述的两个竖直板，它还可以是其他数量。此变化落入本发明保护范围之内。