一种具有防呆结构的行位机构的制作方法

本实用新型涉及模具的行位机构技术领域，尤其是指一种具有防呆结构的行位机构。

背景技术：

在模具实际生产制作的过程中，标准化后的行位组件外观形状都大体相同，虽然每块部件上都加刻有字码，因为没有设计防呆，行位装错的现象仍旧时有发生，模具钳工师傅经常装错行位的方向和顺序，通俗的讲就是将模具的行位装反了。很多情况下，模具安装到机台准备试模的时候才发现行位装错装反了。现有的行位组件容易装反的缺陷，存在降低生产效率、加大钳工师傅劳动强度、拖长产品实际交货时间等各项直接或间接风险。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的问题提供一种具有防呆结构的行位机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种具有防呆结构的行位机构，包括有位置相对设置且外形尺寸相同的第一行位组件与第三行位组件、第二行位组件与第四行位组件，所述的四个行位组件均包括有行位座和设于行位座上端的行位压板，所述第一行位组件、第二行位组件的行位座上均设置有一防呆插销，所述第一行位组件、第二行位组件的行位压板下端面对应防呆插销设置有插销圆孔。

其中，所述行位座和行位压板上均设置有用于配对安装的编号，所述行位座的编号依次设为S101、S102、S103和S104，行位座的编号依次设为S100、S200、S300和S400；其中，编号为S101的行位座与编号为S100的行位压板装配组合，编号为S102的行位座与编号为S200的行位压板装配组合，编号为S103的行位座与编号为S300的行位压板装配组合，编号为S104的行位座与编号为S400的行位压板装配组合。

其中，所述行位座的内侧设置有行位槽，所述行位压板为L型压板，所述L型压板的竖侧板定位安装于行位槽内。

进一步的，所述第一行位组件的行位槽的槽宽比第三行位组件的行位槽的槽宽大2mm，第二行位组件的行位槽的槽宽比第四行位组件的行位槽的槽宽大2mm；相对应的，所述第一行位组件的L型压板的竖侧板厚度比第三行位组件的L型压板的竖侧板厚度厚多2mm，第二行位组件的L型压板的竖侧板厚度比第四行位组件的L型压板的竖侧板厚度厚多2mm。

其中，所述行位压板上间隔并列设置有三颗固定螺钉，所述行位压板通过固定螺钉与行位座可拆卸连接；所述第一行位组件的行位压板上第二颗固定螺钉的位置相对于第三行位组件的行位压板上第二颗固定螺钉的位置往一侧偏移5mm；同理的，所述第二行位组件的行位压板上第二颗固定螺钉的位置也相对于第四行位组件的行位压板上第二颗固定螺钉的位置往一侧偏移5mm。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种具有防呆结构的行位机构，包括有位置相对设置且外形尺寸相同的第一行位组件与第三行位组件、第二行位组件与第四行位组件，所述的四个行位组件均包括有行位座和设于行位座上端的行位压板，所述第一行位组件、第二行位组件的行位座上均设置有一防呆插销，所述第一行位组件、第二行位组件的行位压板下端面对应防呆插销设置有插销圆孔。本实用新型通过在第一行位组件、第二行位组件上采用防呆插销、中间的螺丝错位固定以及将行位槽拓宽的防呆措施，大大降低了钳工制模装配行位组件的失误率，提高模具制作效率，确保后续试模的顺利进行保证，产品实际交货时间。

附图说明

图1为本具有防呆结构的行位机构安装于模具时的结构示意图。

图2为一种具有防呆结构的行位机构的立体结构示意图。

图3为一种具有防呆结构的行位机构的结构分解图。

在图1至图3中的附图标记包括：

1—第一行位组件 2—第二行位组件 3—第三行位组件

4—第四行位组件 5—行位座 6—行位压板

7—防呆插销 8—行位槽 9—竖侧板

10—固定螺钉。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

本实用新型所提供的一种具有防呆结构的行位机构，包括有位置相对设置且外形尺寸相同的第一行位组件1与第三行位组件3、第二行位组件2与第四行位组件4，如图1所示，四个行位组件按照逆时针方向设置于模具的四周，所述第一行位组件1与第三行位组件3对称安装，第二行位组件2与第四行位组件4对称安装。所述的四个行位组件均包括有行位座5和设于行位座5上端的行位压板6，所述第一行位组件1、第二行位组件2的行位座5上均设置有一防呆插销7，所述第一行位组件1、第二行位组件2的行位压板6下端面对应防呆插销7设置有插销圆孔。如图3所示，所述第三行位组件3、第四行位组件4的行位座5上均不设置有一防呆插销7，因此在装配时，所述第三行位组件3、第四行位组件4的行位压板6无法安装到第一行位组件1、第二行位组件2的行位座5上，因此这可以起到行位装配的防呆效果。

在本实用新型中，所述行位座5和行位压板6上均设置有用于配对安装的编号，所述行位座5的编号依次设为S101、S102、S103和S104，行位座5的编号依次设为S100、S200、S300和S400；其中，编号为S101的行位座5与编号为S100的行位压板6装配组合，编号为S102的行位座5与编号为S200的行位压板6装配组合，编号为S103的行位座5与编号为S300的行位压板6装配组合，编号为S104的行位座5与编号为S400的行位压板6装配组合。每一块行位座5和行位压板6上分别编号，方便钳工师傅拿取对应编号的行位座5和行位压板6进行配对装配，大大的提高模具制作效率。

在本实用新型中，所述行位座5的内侧设置有行位槽8，所述行位压板6为L型压板，所述L型压板的竖侧板9定位安装于行位槽8内。进一步的，所述第一行位组件1的行位槽8的槽宽比第三行位组件3的行位槽8的槽宽大2mm，第二行位组件2的行位槽8的槽宽比第四行位组件4的行位槽8的槽宽大2mm；相对应的，所述第一行位组件1的L型压板的竖侧板9厚度比第三行位组件3的L型压板的竖侧板9厚度厚多2mm，第二行位组件2的L型压板的竖侧板9厚度比第四行位组件4的L型压板的竖侧板9厚度厚多2mm。所述第一行位组件1的行位槽8和第二行位组件2的行位槽8都拓宽了，因此互相之间不能混用，可以再起到防呆的作用。

在本实用新型中，所述行位压板6上间隔并列设置有三颗固定螺钉10，所述行位压板6通过固定螺钉10与行位座5可拆卸连接；所述第一行位组件1的行位压板6上第二颗固定螺钉的位置相对于第三行位组件3的行位压板6上第二颗固定螺钉的位置往一侧偏移5mm；同理的，所述第二行位组件2的行位压板6上第二颗固定螺钉的位置也相对于第四行位组件4的行位压板6上第二颗固定螺钉的位置往一侧偏移5mm。本实用新型通过将行位压板6上第二颗固定螺钉的位置进行错位设置，行位压板6上的三颗固定螺钉都能与行位座5对应连接，才可以完成行位压板6与行位座5之间的定位安装，可以起到很好的防呆作用。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。