一种分散片压片装置的制作方法

本实用新型涉及分散片压片装置领域，具体为一种分散片压片装置。

背景技术：

片剂是药物最常见的剂型之一，片剂是药物和辅料均匀混合后压制成型的片状制剂，片剂形状稳定，剂量准确，成本及售价都比较低，所以片剂的实用范围很广，而片剂的加工需要设涉及压片流程，这就需要用到压片装置，现有的压片装置一般都是重复单个分散片的压制流程，这样的压片效率太低，鉴于此，我们提出一种分散片压片装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种分散片压片装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种分散片压片装置，包括支撑底座，所述支撑底座上固定安装有两个矩形工作台，所述矩形工作台之间设有液压缸，所述液压缸的上方通过液压伸缩杆固定连接有上压板，所述上压板的顶面上固定设有若干顶柱，所述顶柱上方设有压模板，所述压模板内部设有若干通孔，所述矩形工作台靠近液压缸的侧面均设有相互对应的矩形凹槽，所述压模板的两端卡嵌设于矩形凹槽内部，所述矩形凹槽的上方均设有矩形通孔，所述矩形通孔内均贯穿设有压板，所述压板远离压模板的一端均连接有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一远离压板的一端和驱动电机一连接，所述驱动电机一均通过安装板固定安装在矩形工作台的外侧面上，所述矩形工作台的外侧面靠近底端的位置均固定连接有驱动电机二，所述驱动电机二均通过电动伸缩杆二连接有滑块，所述滑块上均固定设有驱动电机三，所述驱动电机三均通过电动伸缩杆三连接有固定板，所述固定板远离电动伸缩杆三的一端分别安装有进料斗和吸附装置，所述进料斗的下方连接有若干进料管，所述进料管均和进料斗相连通，所述吸附装置包括吸管固定块、吸管和抽风机，所述吸管固定设在吸管固定块的底面上，所述抽风机固定设在吸管固定块的顶面上，且吸管和抽风机之间相互连通。

优选的，所述顶柱在上压板上呈辐射状排列，且顶柱呈圆形或椭圆形。

优选的，所述通孔在压模板内呈辐射状排列，通孔和顶柱的形状相同，二者的横截面面积相等，且通孔和顶柱之间相互一一对应。

优选的，所述压板的长度是两个矩形工作台外侧面之间的距离的一半，且其中一块压板远离电动伸缩杆一的一端设有U形槽，另一块压板远离电动伸缩杆一的一端固定设有卡块，U形槽和卡块之间相适配。

优选的，所述进料管呈辐射状分布，且进料管的形状和通孔相同，二者的横截面面积相等，位置相互一一对应。

优选的，所述吸管在吸管固定块的底面呈辐射状排列，且吸管的形状和通孔的形状相同，二者的横截面面积相等，位置相互一一对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过在矩形工作台之间设置压模板，在压模板内设置多个通孔，先通过压模板下方的上压板和其上的多个顶柱穿入通孔内，再通过驱动电机二和移动液压伸缩杆二调整进料斗水平位置至工作台正上方，再通过驱动电机三和液压伸缩杆三调整进料斗纵向位置至与通孔相对应，可实现定点下料，通过驱动电机一驱动两块压板对接，在液压缸的作用下，通过顶柱和压板之间的挤压可实现同时多个分散片的压片作业，具有较高的压片效率，通过驱动电机三调节吸附装置至压模板正上方，可实现对压片的吸附并转移已成型分散片，从而进行下一轮压片作业，具有较强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型压模板的俯视图；

图3为本实用新型压板结构示意图。

图中：1支撑底座、2矩形工作台、3液压缸、4液压伸缩杆、5上压板、6顶柱、7压模板、8通孔、9矩形凹槽、10矩形通孔、11压板、12电动伸缩杆一、13驱动电机一、14安装板、15驱动电机二、16电动伸缩杆二、17滑块、18驱动电机三、19电动伸缩杆三、20固定板、21进料斗、22吸附装置、221吸管固定块、222吸管、223抽风机、23进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种分散片压片装置，包括支撑底座1，支撑底座1上固定安装有两个矩形工作台2，矩形工作台2之间设有液压缸3，液压缸3的上方通过液压伸缩杆4固定连接有上压板5，上压板5的顶面上固定设有若干顶柱6，顶柱6在上压板5上呈辐射状排列，且顶柱6呈圆形或椭圆形，顶柱6的形状根据分散片所要压制的形状而定，顶柱6上方设有压模板7，压模板7内部设有若干通孔8，通孔8在压模板7内呈辐射状排列，通孔8和顶柱6的形状相同，二者的横截面面积相等，且通孔8和顶柱6之间相互一一对应，矩形工作台2靠近液压缸3的侧面均设有相互对应的矩形凹槽9，压模板7的两端卡嵌设于矩形凹槽9内部，实现压模板7的固定，矩形凹槽9的上方均设有矩形通孔10，矩形通孔10内均贯穿设有压板11，压板11的长度是两个矩形工作台2外侧面之间的距离的一半，且其中一块压板11远离电动伸缩杆一12的一端设有U形槽，另一块压板11远离电动伸缩杆一12的一端固定设有卡块，U形槽和卡块之间相适配，两压板11合并在一起时2，卡块卡嵌于U形槽内，保证在顶柱6向上挤压压板11时，压板11不会出现松动而影响压片质量，压板11远离压模板7的一端均连接有电动伸缩杆一12，电动伸缩杆一12远离压板11的一端和驱动电机一13连接，驱动电机一13均通过安装板14固定安装在矩形工作台2的外侧面上，矩形工作台2的外侧面靠近底端的位置均固定连接有驱动电机二15，驱动电机二15均通过电动伸缩杆二16连接有滑块17，通过电动伸缩杆二16带动滑块17的移动，实现对进料斗21和吸附装置22的水平移动，滑块17上均固定设有驱动电机三18，驱动电机三18均通过电动伸缩杆三19连接有固定板20，通过电动伸缩杆三19带动固定板20上下移动，实现对进料斗21和吸附装置22的纵向位置调节，固定板20远离电动伸缩杆三19的一端分别安装有进料斗21和吸附装置22，进料斗21的下方连接有若干进料管23，进料管23呈辐射状分布，且进料管23的形状和通孔8相同，二者的横截面面积相等，位置相互一一对应，进料管23均和进料斗21相连通，通过电动伸缩杆二16和电动伸缩杆三19对进料斗21的位置调节至与通孔8正对应，实现定点下料，吸附装置22包括吸管固定块221、吸管222和抽风机223，吸管222固定设在吸管固定块221的底面上，吸管222在吸管固定块221的底面呈辐射状排列，且吸管222的形状和通孔8的形状相同，二者的横截面面积相等，位置相互一一对应，抽风机223固定设在吸管固定块221的顶面上，且吸管222和抽风机223之间相互连通，通过电动伸缩杆二16和电动伸缩杆三19对吸附装置22的位置调节至正对通孔8，启动抽风机223，可实现对压片成型的分散片的吸附转移，从而进行下一轮压片作业。

工作原理：启动驱动电机一13，通过电动伸缩杆一12带动压板11移动，使两块压板11分离，启动液压缸3，通过液压伸缩杆4带动上压板5上移至顶柱6穿入压模板7内的通孔8内，启动驱动电机二15，通过电动伸缩杆16带动滑块17移动，至进料斗21移动至压模板7的正上方时停止，启动驱动电机三18，通过电动伸缩杆三19带动固定板20上下移动，从而带动进料斗21上下移动，至进料管23正对通孔8时停止，向进料斗内倒入原料，原料通过进料斗21和进料管23进入通孔8内，再次启动驱动电机三18，通过电动伸缩杆三19带动进料斗21上移，再通过驱动电机二15和电动伸缩杆二16带动进料斗21偏离压模板7的正上方，启动驱动电机一13，通过电动伸缩杆一12带动压板11移动至二者合并，启动液压缸3，顶柱6在液压伸缩杆4的作用下挤压压板11，从而实现原料的压片成型，压片完成后，启动驱动电动一13，使压板11分离开，此时再次启动驱动电机二15,带动吸附装置22水平移动至压模板7的正上方时停止，启动驱动电机三18，带动吸附装置22下移至与通孔8相对应，启动抽风机223，抽风机223产生的风将成型的分散片吸附在吸管222上，启动驱动电机三18，带动吸附装置22上移，再启动驱动电机二15，带动吸附装置22水平移动离开矩形工作台2，完成一次压片作业，重复以上过程，即可实现往返的压片作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。