一种防尘及自停压榨的微型榨油机结构的制作方法

本实用新型涉及微型榨油机。

背景技术：

目前，市场上的微型榨油机的接油盒出入口是敞开的，榨油时，灰尘容易经接油盒出入口进入接油盒，造成接油盒内的油液污染，影响油液的品质；此外，在将接油盒从榨油机内取出前，榨油机不能自动停止压榨，在忘记先关停榨油机便将接油盒从榨油机内取出后，压榨产生的油液会跌落到榨油机内的底板上，造成油液浪费及底板污染。

技术实现要素：

为解决现有微型榨油机榨油时灰尘容易经接油盒出入口进入接油盒，造成接油盒内的油液污染，且在将接油盒从榨油机内取出前，榨油机不能自动停止压榨的问题，本实用新型提供一种防尘及自停压榨的微型榨油机结构。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种防尘及自停压榨的微型榨油机结构，包括机架、微动开关、压榨电机控制电路、门枢和侧门，所述机架的右侧壁的前部设置有通向机架内的接油盒出入口，机架内的右后角或右侧壁后部设置有微动开关，且微动开关的按钮穿过机架的右后角或右侧壁后部伸出机架外，微动开关与压榨电机控制电路电连接，所述门枢铰接在机架外的右后角或右侧壁后部，且门枢上设置有用于触动微动开关按钮的按压结构，所述侧门与门枢连接，侧门关闭后，接油盒出入口被侧门关闭，微动开关的按钮被所述按压结构压下，压榨电机可正常启动和工作，侧门打开后，微动开关的按钮恢复自然状态，压榨电机不可启动及工作。

优选地，所述机架外的右后角或右侧壁后部设置有向机架内凹陷的供门枢活动的竖槽。

优选地，所述微动开关设置在机架内的右后角的上部或右侧壁后部的上部，且微动开关的按钮穿过机架的右后角的上部或右侧壁后部的上部伸出机架外。

优选地，所述防尘及自停压榨的微型榨油机结构还包括开关安装座，所述机架内的右后角的上部或右侧壁后部的上部设置有两列水平相隔一定距离的卡口，且机架的位于两列卡口间的部分上设置有一连通机架内外的缺口，所述开关安装座包括角形主体、卡爪和开关连接板，所述角形主体的位于水平方向上的两端各设置有一列与所述卡口对应且匹配的卡爪，角形主体的位于竖直方向上的上端或/和下端设置有开关连接板，角形主体的中部或中部附近设置有连通角形主体两侧的通孔，所述开关安装座通过卡爪与卡口的卡合固定在机架上，所述微动开关与开关连接板连接，且微动开关的按钮穿过角形主体上的通孔及机架上的缺口。

优选地，所述每列卡口有1～3个卡口。

优选地，所述门枢包括立条、Z形连接臂、上枢轴和下枢轴，所述立条的上部和下部各与一个水平设置的Z形连接臂的一端连接，两个Z形连接臂的另一端分别与侧门内侧的上部和下部连接，立条上部的连接有Z形连接臂的一侧相对的另一侧连接有竖直设置的上枢轴，立条下部的连接有Z形连接臂的一侧相对的另一侧连接有竖直设置的下枢轴，所述门枢通过上枢轴和下枢轴铰接在机架外右后角或右侧壁后部相应设置的铰接支座上，侧门将接油盒出入口关闭后，微动开关的按钮被Z形连接臂的靠近立条的部分压下，压榨电机可正常启动和工作，侧门打开后，微动开关的按钮恢复自然状态，压榨电机不可启动及工作。

优选地，所述机架的右侧壁外的前部设置有插孔或插销，相应地，所述侧门的内侧设置有插销或插孔。

本实用新型的侧门关闭后，即可将接油盒出入口关闭，从而在榨油时避免灰尘经接油盒出入口进入接油盒，造成接油盒内的油液污染，影响油液的品质；在将接油盒从榨油机内取出前，需先打开侧门，侧门打开后，微动开关的按钮恢复自然状态，压榨电机不可启动及工作，从而避免在忘记先关停榨油机便将接油盒从榨油机内取出后，压榨产生的油液会跌落到榨油机内的底板上，造成油液浪费及底板污染。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的防尘及自停压榨的微型榨油机结构在侧门关闭状态下的示意图；

图2为图1所示防尘及自停压榨的微型榨油机结构在A处的局部放大示意图；

图3为图1所示防尘及自停压榨的微型榨油机结构在侧门打开状态下的示意图；

图4为图3所示机架和门枢的组合结构示意图；

图5为图1所示机架的结构示意图；

图6为图2所示开关安装座的结构示意图；

图7为图2所示微动开关的结构示意图；

图8为图3所示门枢和侧门的组合结构示意图；

图中：1、机架；11、接油盒出入口；12、竖槽；13、卡口；14、缺口；15、插孔；2、开关安装座；21、角形主体；211、通孔；22、卡爪；23、开关连接板；3、微动开关；31、按钮；4、门枢；41、立条；42、Z形连接臂；43、上枢轴；44、下枢轴；5、侧门；51、插销。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步说明。

如图1～8所示，本实施例的防尘及自停压榨的微型榨油机结构包括机架1、微动开关3、压榨电机控制电路、门枢4和侧门5，机架1的右侧壁的前部设置有通向机架1内的接油盒出入口11，机架1内的右后角设置有微动开关3，且微动开关3的按钮31穿过机架1右后角伸出机架1外，微动开关3与压榨电机控制电路电连接，门枢4铰接在机架1外的右后角，且门枢4上设置有用于触动按钮31的按压结构，侧门5与门枢4连接，侧门5关闭后，接油盒出入口11被侧门5关闭，微动开关3的按钮31被所述按压结构压下，压榨电机可正常启动和工作，侧门5打开后，微动开关3的按钮31恢复自然状态，压榨电机不可启动及工作。

为使榨油机外形结构更紧凑、美观，优选地，机架1外的右后角设置有向机架1内凹陷的供门枢4活动的竖槽12。

为便于微动开关的安装，优选地，微动开关3设置在机架1内的右后角的上部，且微动开关3的按钮31穿过机架1右后角的上部伸出机架1外。

为便于微动开关的安装，优选地，上述防尘及自停压榨的微型榨油机结构还包括开关安装座2，机架1内的右后角的上部设置有两列水平相隔一定距离的卡口13，且机架1的位于两列卡口13间的部分上设置有一连通机架1内外的缺口14，开关安装座2包括角形主体21、卡爪22和开关连接板23，角形主体21的位于水平方向上的两端各设置有一列与所述卡口13对应且匹配的卡爪22，角形主体21的位于竖直方向上的上端或/和下端设置有开关连接板23，角形主体21的中部或中部附近设置有连通角形主体21两侧的通孔211，开关安装座2通过卡爪22与卡口13的卡合固定在机架1上，微动开关3与开关连接板23连接，且微动开关3的按钮31穿过角形主体21上的通孔211及机架1上的缺口14。

优选地，所述每列卡口13有1～3个卡口。

优选地，门枢4包括立条41、Z形连接臂42、上枢轴43和下枢轴44，立条41的上部和下部各与一个水平设置的Z形连接臂42的一端连接，两个Z形连接臂42的另一端分别与侧门5内侧的上部和下部连接，立条41上部的连接有Z形连接臂42的一侧相对的另一侧连接有竖直设置的上枢轴43，立条41下部的连接有Z形连接臂42的一侧相对的另一侧连接有竖直设置的下枢轴44，门枢4通过上枢轴3和下枢轴44铰接在机架1外右后角相应设置的铰接支座上，侧门5将接油盒出入口11关闭后，微动开关3的按钮31被Z形连接臂42的靠近立条41的部分压下，压榨电机可正常启动和工作，侧门5打开后，微动开关3的按钮31恢复自然状态，压榨电机不可启动及工作。

为使侧门关闭后更紧密，优选地，机架1的右侧壁外的前部设置有插孔15，相应地，侧门5的内侧设置有插销51。

本实用新型的侧门关闭后，即可将接油盒出入口关闭，从而在榨油时避免灰尘经接油盒出入口进入接油盒，造成接油盒内的油液污染，影响油液的品质；在将接油盒从榨油机内取出前，需先打开侧门，侧门打开后，微动开关的按钮恢复自然状态，压榨电机不可启动及工作，从而避免在忘记先关停榨油机便将接油盒从榨油机内取出后，压榨产生的油液会跌落到榨油机内的底板上，造成油液浪费及底板污染。

由上可见，本实用新型解决了现有微型榨油机榨油时灰尘容易经接油盒出入口进入接油盒，造成接油盒内的油液污染，且在将接油盒从榨油机内取出前，榨油机不能自动停止压榨的问题。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出得各种变化，也应视为本实用新型的保护范围。