用于车铣复合机床的车铣加工装置的制作方法

本实用新型涉及加工设备技术领域，特别涉及一种用于车铣复合机床的车铣加工装置。

背景技术：

随着机床工业、机械工业逐渐向着大型超重、高精、复合的方向发展，同时考虑到对生产成本的控制，大型铸件生产厂家对木模加工的要求亦愈加严格。到目前为止我国还没有生产大型木模的加工设备，目前国内的大型木模加工仍沿用传统的工艺方法和加工设备，生产效率低、劳动强度大、工件加工不易达到高精度的要求，在国内市场能加工大直径、超长度的大型木模加工龙门式车铣复合机床尚属空白。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于车铣复合机床的车铣加工装置，解决了在机床上同时实现车加工和铣加工，及车削机构和铣削机构的传动和设置的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

用于车铣复合机床的车铣加工装置，包括设置在机床龙门上的动横梁、刀架驱动系统及设置在动横梁上的车削机构和铣削机构，所述刀架驱动系统包括设置在动横梁一端的驱动电机、连接驱动电机的减速机构和设置在动横梁内连接减速机构的驱动丝杠；所述车削机构和铣削机构上均设置有刀架切换机构，驱动丝杠通过刀架切换机构实现对车削机构和铣削结构的驱动。

上述技术方案中，进一步地，所述刀架切换机构包括设置在车削机构和铣削机构上的开合螺母，开合螺母与驱动丝杠相配合，控制各自开合螺母与驱动丝杠之间的啮合和分离，实现对车削机构和铣削机构在运动和停止之间的切换。

上述技术方案中，进一步地，所述刀架切换机构包括丝杠和安装在丝杠上对称设置的两个半螺母块，丝杠驱动两个半螺母块在丝杠上相对运动，半螺母块与丝杆之间通过螺纹连接传动，半螺母块上设置有与驱动丝杠配合的螺纹。

上述技术方案中，进一步地，所述动横梁上设置有滑轨，车削机构和铣削机构设置在滑轨上，沿滑轨在动横梁上移动。

上述技术方案中，进一步地，所述车削机构包括车刀架、刀座、滑板和刀架切换机构，所述刀座固定安装在车刀架下端，滑板固定安装在车刀架一侧，车刀架通过滑板沿滑轨左右滑动，刀架切换机构通过一支架固定安装在车刀架上。

上述技术方案中，进一步地，所述滑板上下两端固定安装有压板，所述车刀架通过压板安装到动横梁的滑轨上。

上述技术方案中，进一步地，所述铣削机构包括铣刀架、电机、铣头、滑板和刀架切换机构，所述电机和铣头分别安装在铣刀架上，滑板固定安装在铣刀架一侧，铣刀架通过滑板沿滑轨左右滑动，刀架切换机构通过一支架固定安装在铣刀架上。

上述技术方案中，进一步地，所述滑板上下两端固定安装有压板，所述铣刀架通过压板安装到动横梁的滑轨上。

本实用新型所具有的有益效果：在动横梁上同时设置车削机构和铣削机构，车削机构和铣削机构通过滑板实现与动横梁之间的滑动配合连接，方便车削机构和铣削机构在动横梁上的移动；车削机构和铣削机构在动横梁上的移动通过同一丝杠传动，并采用开合螺母实现车削和铣削加工之间的切换，具有结构简单，转换方便，传动稳定的特点。

附图说明

图1为本实用新型机床主视图。

图2为本实用新型刀架驱动装置结构示意图。

图3为本实用新型中车削机构结构示意图；其中，a)为车削机构主视图，b)为车削机构左视图。

图4为本实用新型中铣削机构结构示意图；其中，a)为铣削机构主视图，b)为铣削机构左视图。

图中：1、机床龙门，2、动横梁，3、车削机构，31、车刀架，32、刀座，4、铣削机构，41、铣刀架，42、电机，43、铣头，5、驱动电机，6、减速机构，7、驱动丝杠，8、滑轨，9、滑板，10、摇柄，11、支架，12、开合螺母，12-1，半螺母块，13、压板，14、齿轮传动机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实施例中车铣加工装置，包括设置在机床龙门1上的动横梁2、刀架驱动系统及设置在动横梁上的车削机构3和铣削机构4；如图2，刀架驱动系统包括设置在动横梁2一端的驱动电机5、连接驱动电机的减速机构6和设置在动横梁内连接减速机构的驱动丝杠7，通过该驱动丝杠对车削机构和铣削机构进行驱动，使车削机构和铣削机构能沿动横梁左右运动。

由于车削机构和铣削机构同时安装在动横梁上，并且车削机构和铣削机构靠同一驱动丝杠进行驱动，此时需要实现对车削机构和铣削机构进行独立的驱动控制。本实施例采用的是在车削机构和铣削机构上均设置刀架切换机构，驱动丝杠通过刀架切换机构实现对车削机构和铣削结构的驱动。

刀架切换机构包括设置在车削机构和铣削机构上的开合螺母12，开合螺母12与驱动丝杠7相配合，控制各自开合螺母12与驱动丝杠7之间的啮合和分离，实现对车削机构和铣削机构在运动和停止之间的切换。具体地，刀架切换机构包括一丝杠和安装在丝杠上对称设置的两个半螺母块12-1，丝杠驱动两个半螺母块12-1在丝杠上相对运动，半螺母块12-1与丝杆之间通过螺纹连接传动，半螺母块12-1上设置有与驱动丝杠7配合的螺纹。两半螺母块上与丝杠连接的螺纹旋向相反，当丝杠转动时，丝杠驱动两半螺母块朝相反的方向运动，实现两半螺母块螺纹与驱动丝杠之间的同时啮合和分离，当两半螺母块的螺纹与驱动丝杠之间同时啮合时，驱动丝杠驱动车削机构或铣削机构运动，当两半螺母块的螺纹与驱动丝杠之间同时分离时，车削机构或铣削结构停止运动。

如图1、3和4，动横梁上设置滑轨，铣削机构4和车削机构3分别安装在动横梁2的滑轨8上，可在动横梁的滑轨8上沿动横梁2左右滑动，铣削机构4和车削机构3的移动通过设置在动横梁上的刀架驱动机构进行驱动。

如图3为车削机构结构示意图，车削机构包括车刀架31、刀座32、滑板9和刀架切换机构，刀座32固定安装在车刀架31下端，滑板9固定安装在车刀架31一侧，车刀架31通过滑板9沿滑轨8左右滑动。刀架切换机构包括摇柄10、与摇柄连接的齿轮传动机构14、与齿轮传动机构连接的一丝杠、安装在该丝杠上的开合螺母12和固定在车刀架上的支架11，转动摇柄，带动齿轮传动机构转动，齿轮传动机构带动丝杠旋转，丝杠驱动开合螺母的两个半螺母块相对运动，实现开合螺母与驱动丝杠之间的啮合和分离，实现对车削机构在运动和停止之间的切换控制。

如图4为铣削机构结构示意图，铣削机构包括铣刀架41、电机42、铣头43、滑板9和刀架切换机构，电机42和铣头43分别安装在铣刀架41上，电机与铣头之间通过各自的皮带轮进行传动，驱动铣头旋转，滑板9固定安装在铣刀架41一侧，铣刀架41通过滑板9沿滑轨8左右滑动。刀架切换机构包括摇柄10、与摇柄连接的齿轮传动机构14、与齿轮传动机构连接的一丝杠、安装在该丝杠上的开合螺母12和固定在车刀架上的支架11，转动摇柄，带动齿轮传动机构转动，齿轮传动机构带动丝杠旋转，丝杠驱动开合螺母的两个半螺母块相对运动，实现开合螺母与驱动丝杠之间的啮合和分离，实现对铣削机构在运动和停止之间的切换控制。

在铣削机构4和车削机构3的滑板8上下两端分别固定安装压板13，铣削机构4和车削机构3通过压板13安装到动横梁的滑轨8上，实现铣削机构和车削机构在横梁上的左右滑动。

铣削机构运动时，通过摇柄控制铣削机构上的开合螺母与驱动丝杠啮合，控制车削机构上的开合螺母与驱动丝杠分离；同样，车削机构运动时，通过手柄控制车削机构上的开合螺母与驱动丝杠啮合，控制铣削机构上的开合螺母与驱动丝杠脱开，从而实现车铣操作工位之间的转换。

本实用新型的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。