滚压窄搭接焊机的活动衬板的制作方法

本实用新型涉及热镀铝锌板材加工设备技术领域，具体来讲，涉及一种作为镀铝锌机组入口焊机的滚压窄搭接焊机及其活动衬板。

背景技术：

通常，镀铝锌机组是构成热镀铝锌板材加工装备的重要设备之一。滚压窄搭接焊机通常作为镀铝锌机组入口焊机。

在现有技术中，滚压窄搭接焊机的活动衬板的结构不尽合理。具体来讲，滚压窄搭接焊机在执行焊接任务前，首先要利用剪刃将预留带钢的头尾部剪切掉才能进行焊接。被剪切掉的带头、尾要通过滚压窄搭接焊机的活动衬板滑向滚压窄搭接焊机的入、出口滑槽，再通过地下导槽滑入废料收集车。然而，由于结构不尽合理，现有技术中滚压窄搭接焊机的活动衬板常常被损坏或摆动不灵活，从而导致被切带钢头、尾卡在滚压窄搭接焊机机架内，阻碍滚压窄搭接焊机的正常焊接。

由于滚压窄搭接焊机的现有活动衬板存在结构不合理问题，其在生产运行中经常被剪切带头、带尾短板损坏，造成焊机因移动卡阻而不能顺利完成焊接工艺，进而导致镀铝锌机组降速甚至停机。这严重影响镀铝锌机组的正常连续性生产，并且造成大量废次品。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述不足中的至少一项。

例如，本实用新型的目的之一在于提供一种结构更加合理的滚压窄搭接焊机的活动衬板。

本实用新型提供了一种滚压窄搭接焊机的活动衬板。所述滚压窄搭接焊机的活动衬板包括入口侧衬板组件和出口侧衬板组件。其中，所述入口侧衬板组件由第一固定衬板、第一活动衬板和第一连接件构成，其中，第一活动衬板具有彼此相对的第一连接侧部和第一非连接侧部，第一非连接侧部上形成有凹凸状缺口，第一连接侧部通过第一连接件与第一固定衬板的一个侧部可活动地连接，第一固定衬板的另一个侧部与滚压窄搭接焊机机体的入口侧固定连接；所述出口侧衬板组件由第二固定衬板、第二活动衬板和第二连接件构成，其中，第二活动衬板具有彼此相对的第二连接侧部和第二非连接侧部，第二非连接侧部上形成有凹凸状缺口，第二连接侧部通过第二连接件与第二固定衬板的一个侧部可活动地连接，第二固定衬板的另一个侧部与滚压窄搭接焊机机体的出口侧固定连接。

在本实用新型的一个示例性实施例中，所述第一非连接侧部上可形成有多个凹凸状缺口，所述第二非连接侧部上可形成有多个凹凸状缺口。

在本实用新型的一个示例性实施例中，所述第一连接侧部可通过第一连接件与第一固定衬板的所述侧部铰接连接，第二连接侧部可通过第二连接件与第二固定衬板的所述侧部铰接连接。

在本实用新型的一个示例性实施例中，所述第一连接件的数量可以为多个，所述第二连接件的数量可以为多个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过合理的凹凸装外形和铰接等可活动连接方式能够有效保证滚压窄搭接焊机设备满足热镀铝锌板材加工生产的需要；降低备件费用(原件为进口件)；缩短备件加工周期；降低备件加工难度；延长备件使用寿命；降低停机故障次数，降低废次品率，提高成品率。

附图说明

图1示出了本实用新型的示例性实施例的入口侧衬板组件的结构示意图。

图2示出了图1的整体组装示意图。

图3示出了本实用新型的示例性实施例的出口侧衬板组件的结构示意图。

图4示出了图3的整体组装示意图。

附图标记说明：

第一活动衬板1、第一铰点套2、第一铰接轴3、第一固定衬板4、第二活动衬板5、第二铰点套6、第二铰接轴7、以及第二固定衬板8。

具体实施方式

在下文中，将结合示例性实施例来详细说明本实用新型的滚压窄搭接焊机的活动衬板。

图1示出了本实用新型的示例性实施例的入口侧衬板组件的结构示意图。图2示出了图1的整体组装示意图。图3示出了本实用新型的示例性实施例的出口侧衬板组件的结构示意图。图4示出了图3的整体组装示意图。

如图1至4所示，在本实用新型的一个示例性实施例中，滚压窄搭接焊机的活动衬板包括入口侧衬板组件和出口侧衬板组件。

如图1和2所示，入口侧衬板组件由第一固定衬板4、第一活动衬板1和第一连接件构成。其中，第一活动衬板1具有彼此相对的第一连接侧部(如图1中的下部)和第一非连接侧部(如图1中的上部)，第一非连接侧部上形成有凹凸状缺口。优选地，第一非连接侧部上可形成有多个凹凸状缺口。第一活动衬板1的材质可以为绝缘材料，例如，可选用不易变形的尼龙板或夹布绝缘板厚。第一活动衬板1的厚度可以为8mm，长度可以为1900mm。然而，本实用新型不限于此，第一活动衬板1的尺寸可根据滚压窄搭接焊机对入口测活动衬板的要求确定。第一固定衬板4可以为厚10mm、宽50mm、长1900mm金属钢板。然而，本实用新型不限于此，第一固定衬板4的尺寸可根据滚压窄搭接焊机对入口测活动衬板的要求确定。

另外，第一活动衬板1的外表面和第一固定衬板4的外表面(如图1中正对观察者的表面)可以设置为光滑表面，以便与其接触的带钢切头顺利滑落。

第一活动衬板1的第一连接侧部通过第一连接件与第一固定衬板4的一个侧部(如图1中的上侧部)可活动地连接，从而便于第一活动衬板1进行翻转运动。具体来讲，第一连接件由第一铰接轴3和第一铰点套2构成。第一连接件的数量可以为多个，例如，图1中的4个，并可以均匀分布在第一活动衬板1的第一连接侧部(如底端)。第一铰点套2可以由Φ10mm、长200mm的金属管和厚2mm、长200mm、宽80mm的金属联接板结合而成。

第一活动衬板1的第一连接侧部与第一铰点套2固定连接，第一固定衬板4的一个侧部(如图1中的上侧部)与第一铰接轴3固定连接，第一铰接轴3可插入第一铰点套2并在第一铰点套2中转动，从而实现第一活动衬板1与第一固定衬板4的活动连接。当然，本实用新型中，第一活动衬板1的第一连接侧部与第一固定衬板4的一个侧部的连接方式不限于铰接，其它可活动连接方式亦可。

第一固定衬板4的另一个侧部(如图1中的下侧部)与滚压窄搭接焊机机体(未示出)的入口侧固定连接，从而充分发挥入口侧衬板组件在滚压窄搭接焊机中的作用。

如图3和4所示，出口侧衬板组件由第二固定衬板8、第二活动衬板5和第二连接件构成。其中，第二活动衬板5具有彼此相对的第二连接侧部(如图3中的下部)和第二非连接侧部(如图3中的上部)，第二非连接侧部上形成有凹凸状缺口。优选地，第二非连接侧部上可形成有多个凹凸状缺口。第二活动衬板5的材质可以为绝缘材料，例如，可选用不易变形的尼龙板或夹布绝缘板厚。第二活动衬板5的厚度可以为8mm，长度可以为1900mm。然而，本实用新型不限于此，第一活动衬板1的尺寸可根据滚压窄搭接焊机对出口测活动衬板的要求确定。第二固定衬板8可以为厚10mm、宽50mm、长1900mm金属钢板。然而，本实用新型不限于此，第二固定衬板8的尺寸可根据滚压窄搭接焊机对出口测活动衬板的要求确定。

另外，第二活动衬板5的外表面和第二固定衬板8的外表面(如图3中正对观察者的表面)可以设置为光滑表面，以便与其接触的带钢切头顺利滑落。

第二活动衬板5的第二连接侧部通过第二连接件与第二固定衬板8的一个侧部(如图3中的上侧部)可活动地连接，从而便于第二活动衬板5进行翻转运动。具体来讲，第二连接件由第二铰接轴7和第二铰点套6构成。第二连接件的数量可以为多个，例如，图3中的4个，并可以均匀分布在第二活动衬板5的第二连接侧部(如底端)。第二铰点套6可以由Φ10mm、长200mm的金属管和厚2mm、长200mm、宽80mm的金属联接板结合而成。

第二活动衬板5的第二连接侧部与第二铰点套6固定连接，第二固定衬板8的一个侧部(如图3中的上侧部)与第二铰接轴7固定连接，第二铰接轴7可插入第二铰点套6并在第二铰点套6中转动，从而实现第二活动衬板5与第二固定衬板8的活动连接。当然，本实用新型中，第二活动衬板5的第二连接侧部与第二固定衬板8的一个侧部的连接方式不限于铰接，其它可活动连接方式亦可。

第二固定衬板8的另一个侧部(如图1中的下侧部)与滚压窄搭接焊机机体(未示出)的出口侧固定连接，从而充分发挥出口侧衬板组件在滚压窄搭接焊机中的作用。

本实用新型的优点包括：

1、依据滚压窄搭接焊机剪刃剪切工艺，更加合理地对活动衬板外形、以及活动衬板的连接进行了调整，从而使得滚压窄搭接焊机的活动衬板在线使用更牢固可靠。

2、依据焊机构造形式设计活动安装尺寸和安装方式，从而使得滚压窄搭接焊机的活动衬板符合焊机在线工作的工艺动作不受衬板安装限制。

3、将活动衬板分为两部分，一部分是固定端，另一部分为活动端，两部分中间由金属铰点联接便于活动端翻转。

4、活动衬板的两部分厚度、和长度尺寸设计一致且衬板上表面光滑，便于带钢切头顺利滑落。

5、经过长时间的在线使用，本实用新型的活动衬板使用效果良好，较好地保证焊机正常焊接工艺，强有力地支持机组正常运行，大大降低了因衬板损坏造成的降速题、停机次数。

尽管上面已经结合示例性实施例及附图描述了本实用新型，但是本领域普通技术人员应该清楚，在不脱离权利要求的精神和范围的情况下，可以对上述实施例进行各种修改。