一种分火器专用智能钻孔机的制作方法

本实用新型涉及分火器加工设备领域，特别涉及一种分火器专用智能钻孔机。

背景技术：

现有技术中分火器钻孔设备，大都结构简单，主要是在钻床主轴的上端安装钻孔机构，在钻孔机构与工作台之间的钻床主轴上安装工件压紧装置，压紧装置需要手动调节压紧待加工的工件之后，再去操作手柄进行钻孔作业，不仅钻孔工序复杂，工作效率不高，且加工精度差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种分火器专用智能钻孔机，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种分火器专用智能钻孔机，包括基座和设置在基座上的机架，所述机架上设有PLC控制器，所述机架上设有固定台，所述固定台的侧壁设有分度电机，所述分度电机的分度盘上设有夹具，分火器设置在夹具上，所述固定台上设有水平调节装置和纵向钻头装置，纵向钻头装置设置在水平调节装置上，所述分度电机、水平调节装置和纵向钻头装置分别与PLC控制器相连接。

优选的，所述水平调节装置包括底板、竖直向上设置在固定台上的左支撑板和右支撑板，所述左支撑板和右支撑板之间设有对称的横向导轨，横向导轨之间设有横向丝杠，所述左支撑板上设有横向电机，所述横向丝杠的一端与右支撑板通过轴承转动连接，另一端与横向电机的输出轴相连接，所述横向丝杠上设有横向丝杠螺母，所述横向丝杠螺母与底板通过连接杆连接，所述底板与横向导轨滑动连接，所述横向电机与PLC控制器相连接。

优选的，所述纵向钻头装置包括固定架，纵向电机、旋转电机和高速钻头，所述固定架设置在底板上，所述固定架的上端和下端均设有限位杆，所述限位杆之间设有对称的纵向导轨，所述纵向电机设置在固定架的上端，所述纵向导轨之间设有纵向丝杠，所述纵向丝杠的一端与固定架下端的限位杆通过轴承转动连接，另一端与纵向电机的输出轴相连接，所述纵向导轨上设有钻头固定板，所述钻头固定板与纵向导轨滑动连接，所述纵向丝杠上设有纵向丝杠螺母，所述钻头固定板与纵向丝杠螺母通过连接杆相连接，所述旋转电机设置在钻头固定板上，所述高速钻头与旋转电机的输出轴相连接，所述纵向电机和旋转电机分别与PLC控制器相连接。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的分火器专用智能钻孔机，通过PLC控制器合理控制分度电机、水平调节装置和纵向钻头装置的运转，分火器通过夹具安装在分度电机的分度盘上，水平调节装置对纵向钻头装置的水平位置进行调节，使纵向钻头装置中的高速钻头与夹具上的分火器相对应，旋转电机带动高速钻头旋转进行钻孔，每钻完一个孔，PLC控制器调控纵向电机的运转，使得高速钻头与分火器分离，与此同时，PLC控制器调控分度电机，带动分火器旋转一定角度，然后再重复以上钻孔动作，实现对分火器的钻孔，此设计，结构简单合理，钻孔工序简单，自动化程度高，钻孔精确，保证产品质量的同时，提高了钻孔效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是水平调节装置的示意图；

图3是纵向钻头装置的示意图。

其中，1-基座，2-机架，3-PLC控制器，4-固定台，5-分度电机，6-夹具，7-分火器，8-横向电机，9-左支撑板，10-右支撑板，11-连接杆，12-底板，13-固定架，14-限位杆，15-纵向导轨，16-钻头固定板，17-旋转电机，18-纵向丝杠，19-纵向电机，20-横向导轨，21-高速钻头，22-横向丝杠，23-横向丝杠螺母，24-纵向丝杠螺母。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1、图2和图3出示本实用新型的具体实施方式：一种分火器专用智能钻孔机，包括基座1和设置在基座1上的机架2，所述机架2上设有PLC控制器3，所述机架2上设有固定台4，所述固定台4的侧壁设有分度电机5，所述分度电机5的分度盘上设有夹具6，分火器7设置在夹具6上，所述固定台4上设有水平调节装置和纵向钻头装置，纵向钻头装置设置在水平调节装置上，所述分度电机5、水平调节装置和纵向钻头装置分别与PLC控制器3相连接。

本实施例中，所述水平调节装置包括底板12、竖直向上设置在固定台4上的左支撑板9和右支撑板10，所述左支撑板9和右支撑板10之间设有对称的横向导轨20，横向导轨20之间设有横向丝杠22，所述左支撑板9上设有横向电机8，所述横向丝杠22的一端与右支撑板10通过轴承转动连接，另一端与横向电机8的输出轴相连接，所述横向丝杠22上设有横向丝杠螺母23，所述横向丝杠螺母23与底板12通过连接杆11连接，所述底板12与横向导轨20滑动连接，所述横向电机8与PLC控制器3相连接，所述纵向钻头装置包括固定架13，纵向电机19、旋转电机17和高速钻头21，所述固定架13设置在底板12上，所述固定架13的上端和下端均设有限位杆14，所述限位杆14之间设有对称的纵向导轨15，所述纵向电机19设置在固定架13的上端，所述纵向导轨15之间设有纵向丝杠18，所述纵向丝杠18的一端与固定架13下端的限位杆14通过轴承转动连接，另一端与纵向电机19的输出轴相连接，所述纵向导轨15上设有钻头固定板16，所述钻头固定板16与纵向导轨15滑动连接，所述纵向丝杠18上设有纵向丝杠螺母24，所述钻头固定板16与纵向丝杠螺母24通过连接杆11相连接，所述旋转电机17设置在钻头固定板16上，所述高速钻头21与旋转电机17的输出轴相连接，所述纵向电机19和旋转电机17分别与PLC控制器3相连接。

本实用新型的工作原理：首先将被加工的分火器7通过夹具6安装在分度电机5的分度盘上，通过PLC控制器3启动横向电机8，横向电机8启动带动横向丝杠22转动，进而带动横向丝杠22上的横向丝杠螺母23移动，底板12与横向丝杠螺母23通过连接杆11相连接，底板12与横向导轨20滑动连接，进而带动底板12在横向导轨20横上进行移动，直到高速钻头21与分火器7相对应，然后PLC控制器3启动纵向电机19，纵向电机19启动带动纵向丝杠18转动，进而带动纵向丝杠18上的纵向丝杠螺母24移动，钻头固定板16与纵向丝杠螺母24通过相连接，钻头固定板16与纵向导轨15滑动连接，进而带动钻头固定板16在纵向导轨15横上移动，当钻头固定板16向下运动一定距离后，旋转电机17启动，旋转电机17带动高速钻头21高速旋转对分火器7进行钻孔，每钻完一个孔，PLC控制器3调控纵向电机19的反向运转，使得高速钻头21与分火器7分离，同时，PLC控制器3调控分度电机5，带动分火器7旋转一定角度，然后再重复以上钻孔动作，实现对分火器7的钻孔。

基于上述，本实用新型结构的分火器专用智能钻孔机，通过PLC控制器3合理控制分度电机5、水平调节装置和纵向钻头装置的运转，分火器7通过夹具6安装在分度电机5的分度盘上，水平调节装置对纵向钻头装置的水平位置进行调节，使纵向钻头装置中的高速钻头21与夹具6上的分火器7相对应，旋转电机17带动高速钻头21旋转进行钻孔，每钻完一个孔，PLC控制器3调控纵向电机19的运转，使得高速钻头21与分火器7分离，与此同时，PLC控制器3调控分度电机5，带动分火器7旋转一定角度，然后再重复以上钻孔动作，实现对分火器7的钻孔，此设计，结构简单合理，钻孔工序简单，自动化程度高，钻孔精确，保证产品质量的同时，提高了钻孔效率高。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。