精确定位钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及电焊装置技术领域，更具体地说，涉及一种精确定位钻孔装置。

背景技术：

钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔，但习惯上也将它们归入钻头一类。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种精确定位钻孔装置。

本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。

精确定位钻孔装置,包括定位移动装置、钻孔驱动装置以及钻孔装置，所述钻孔装置通过所述钻孔驱动装置与所述定位移动装置相连；

所述定位移动装置包括定位架、横向定位板、纵向定位板、横向移动轨道、纵向移动轨道、横向驱动器、纵向驱动器、移动升降器以及定位器，在所述定位架上分别设置有所述横向移动轨道和所述纵向移动轨道，所述横向定位板和所述纵向定位板分别活动的设置在所述横向移动轨道和所述纵向移动轨道上，所述横向驱动器和所述纵向驱动器分别设置在所述横向移动轨道和所述纵向移动轨道的一端，所述横向定位板和所述纵向定位板均与所述定位器相连，所述移动升降器活动的设置在所述定位架上；

所述钻孔驱动装置包括驱动底座、上下驱动装置和旋转驱动装置，所述上下驱动装置和所述旋转驱动装置均设置在所述驱动底座内，所述驱动底座设置在所述移动升降器上；

所述钻孔装置包括钻头以及吸附装置，所述吸附装置设置在所述钻头内，所述钻头与所述上下驱动装置和所述旋转驱动装置相连，所述钻头包括钻尖、第一钻体和第二钻体，所述钻尖设置在所述第一钻体的一端，在所述第一钻体上均匀设置有钻体切削螺纹，在所述切削螺纹之间设置有第一排屑槽，所述第一排屑槽的螺旋角为30-45°，所述第一钻体的另一端设置有所述第二钻体，在所述第二钻体外侧设置有第二排屑槽，所述第二排屑槽的螺旋角为45-60°，所述第二钻体的外侧设置有铁屑收集槽，所述第一钻体和所述第二钻体均为中空结构，所述吸附装置设置在所述第一钻体和所述第二钻体内，所述吸附装置包括螺旋线圈和电磁聚合体，所述螺旋线圈盘绕在所述电磁聚合体的外侧，所述螺旋线圈与电源相连。

所述第一钻体长度为所述第二钻体长度的1/2-2/3。

所述第一钻体直径为所述第二钻体直径的1/2-2/3。

所述第二排屑槽的深度为所述铁屑收集槽深度的1/2-1。

本实用新型的有益效果为：与现有技术相比，由于设置有定位移动装置，能够对需要进行焊接钻孔的部位进行精确的定位与钻孔，从而避免了由于人工操作而造成的不同工人同时对同一待焊接部件进行钻孔时而造成的钻孔误差的产生，有效的提高了焊接钻孔的工作效率与工作质量；通过与定位器相连的横向定位板与纵向定位板在定位架上的移动，首先初步定位待钻孔的部位，然后由移动升降器带动钻孔驱动装置与钻孔装置至待钻孔部位进行钻孔操作，使用机械操作有效的提高了产品质量，节约了生产成本提高了工作效率；由于在钻头内设置有吸附装置，并且在钻头上设置有第一排屑槽和第二排屑槽，可以将由第一排屑槽排出的铁屑吸附在第二排屑槽以及设置在第二钻体外侧的铁屑收集槽内，由于在吸附装置包括有与电源相连的螺旋线圈，该螺旋线圈可以由电源控制定向的产生磁场，钻头工作时开启电源，使其产生磁场，吸附工作过程中产生的铁屑，待钻头停止工作之后，关闭电源，铁屑自动落下，节约了人力劳动，节省了后续清理钻孔内铁屑的工序。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中钻孔装置的结构示意图；

图中：1为定位架，2为横向定位板，3为纵向定位板，4为横向移动轨道，5为纵向移动轨道，6为横向驱动器，7为纵向驱动器，8为移动升降器，9为定位器，10为驱动底座，11为钻孔装置，12为钻尖，13为第一钻体，14为第二钻体，15为螺旋线圈，16为电磁聚合体。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

如图1和图2所示，其中，1为定位架，2为横向定位板，3为纵向定位板，4为横向移动轨道，5为纵向移动轨道，6为横向驱动器，7为纵向驱动器，8为移动升降器，9为定位器，10为驱动底座，11为钻孔装置，12为钻尖，13为第一钻体，14为第二钻体，15为螺旋线圈，16为电磁聚合体。

精确定位钻孔装置,包括定位移动装置、钻孔驱动装置以及钻孔装置，钻孔装置通过钻孔驱动装置与定位移动装置相连；

定位移动装置包括定位架、横向定位板、纵向定位板、横向移动轨道、纵向移动轨道、横向驱动器、纵向驱动器、移动升降器以及定位器，在定位架上分别设置有横向移动轨道和纵向移动轨道，横向定位板和纵向定位板分别活动的设置在横向移动轨道和纵向移动轨道上，横向驱动器和纵向驱动器分别设置在横向移动轨道和纵向移动轨道的一端，横向定位板和纵向定位板均与定位器相连，移动升降器活动的设置在定位架上；

钻孔驱动装置包括驱动底座、上下驱动装置和旋转驱动装置，上下驱动装置和旋转驱动装置均设置在驱动底座内，驱动底座设置在移动升降器上；

钻孔装置包括钻头以及吸附装置，吸附装置设置在钻头内，钻头与上下驱动装置和旋转驱动装置相连，钻头包括钻尖、第一钻体和第二钻体，钻尖设置在第一钻体的一端，在第一钻体上均匀设置有钻体切削螺纹，在切削螺纹之间设置有第一排屑槽，第一排屑槽的螺旋角为30-45°，第一钻体的另一端设置有第二钻体，在第二钻体外侧设置有第二排屑槽，第二排屑槽的螺旋角为45-60°，第二钻体的外侧设置有铁屑收集槽，第一钻体和第二钻体均为中空结构，吸附装置设置在第一钻体和第二钻体内，吸附装置包括螺旋线圈和电磁聚合体，螺旋线圈盘绕在电磁聚合体的外侧，螺旋线圈与电源相连。

第一钻体长度为第二钻体长度的1/2-2/3。

第一钻体直径为第二钻体直径的1/2-2/3。

第二排屑槽的深度为铁屑收集槽深度的1/2-1。

与现有技术相比，由于设置有定位移动装置，能够对需要进行焊接钻孔的部位进行精确的定位与钻孔，从而避免了由于人工操作而造成的不同工人同时对同一待焊接部件进行钻孔时而造成的钻孔误差的产生，有效的提高了焊接钻孔的工作效率与工作质量；通过与定位器相连的横向定位板与纵向定位板在定位架上的移动，首先初步定位待钻孔的部位，然后由移动升降器带动钻孔驱动装置与钻孔装置至待钻孔部位进行钻孔操作，使用机械操作有效的提高了产品质量，节约了生产成本提高了工作效率；由于在钻头内设置有吸附装置，并且在钻头上设置有第一排屑槽和第二排屑槽，可以将由第一排屑槽排出的铁屑吸附在第二排屑槽以及设置在第二钻体外侧的铁屑收集槽内，由于在吸附装置包括有与电源相连的螺旋线圈，该螺旋线圈可以由电源控制定向的产生磁场，钻头工作时开启电源，使其产生磁场，吸附工作过程中产生的铁屑，待钻头停止工作之后，关闭电源，铁屑自动落下，节约了人力劳动，节省了后续清理钻孔内铁屑的工序。

以上对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。