一种薄壁筒体加工夹具的制作方法

本实用新型涉及一种薄壁筒体加工夹具，属于机械加工领域。

背景技术：

机械加工中，经常遇到薄壁筒体加工，传统装夹工装通常采用三爪卡盘来夹紧，由于筒体壁薄，装夹时，筒体极易发生变形，加工后筒体壁厚不均，圆度超差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决传统装夹工装加工薄壁筒体工件时，筒体极易发生变形，而提供一种薄壁筒体加工夹具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种薄壁筒体加工夹具，包括芯轴、前锥体、后锥体、涨套、锁紧螺母；

芯轴中部为光杆，芯轴的后端侧壁向外延伸有环形定位台，芯轴的前端加工有螺纹段；

前锥体为向后收敛的锥体结构，前锥体的中心开有内径与芯轴外径相匹配的通过孔；

后锥体为向后扩张的锥体结构，后锥体的中心开有内径与芯轴外径相匹配的通过孔；

涨套为圆筒形结构，涨套内腔的前后两侧分别加工有与前锥体和后锥体外形相匹配的锥面结构，涨套的侧壁轴向开有圆周分布的扩张长孔，每条扩张长孔为从圆筒的一端向另一端延伸的未贯通长孔，相邻两条扩张长孔的起始端相反；

芯轴上依次套接后锥体、涨套和前锥体，涨套内腔的前后两侧分别与前锥体和后锥体的外锥面配合，芯轴前端的螺纹段连接锁紧螺母，使后锥体、涨套和前锥体在芯轴光杆段轴向限位，锁紧螺母与前锥体之间的芯轴上套接调整垫圈，调整前锥体与锁紧螺母之间的轴向距离；薄壁筒体套接在涨套外，通过旋转锁紧螺母向后挤压前锥体，使前锥体和后锥体在锁紧螺母与芯轴后端环形定位台之间轴向相对运动，前锥体和后锥体通过各自的锥面使涨套径向向外扩张，从而使薄壁筒体夹紧。

前锥体和后锥体内孔的前后两端分别开有环形槽，前锥体和后锥体两端的环形槽内的分别安装有套环，前锥体和后锥体分别通过套环与芯轴套接，可减小前锥体内壁和后锥体内壁与芯轴外壁的接触面积，从而减小前锥体和后锥体轴向相对运动时的摩擦力。

前锥体的前端向外延伸出外径大于薄壁筒体内径的环形夹紧台，加工夹具夹紧薄壁筒体后，该环形夹紧台作为对夹紧合件一个夹持端，芯轴后端端面作为夹紧合件的顶紧端，即可完成对薄壁筒体外形的加工。

有益效果

本实用新型的薄壁筒体加工夹具，结构简单，操作方便，通过径向扩张结构实现了对薄壁筒体的可靠夹紧，夹紧后的薄壁筒体不发生变形，保证了对薄壁筒体后续的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型薄壁筒体加工夹具的结构示意图；

图2为本实用新型薄壁筒体加工夹具中涨套的结构示意图；

图中，1-锁紧螺母，2-调整垫圈，3-前锥体，4-涨套，5-套环，6-薄壁筒体，7-后锥体，8-芯轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的内容作进一步描述。

实施例

本实用新型的一种薄壁筒体加工夹具，如图1所示，包括芯轴8、前锥体3、后锥体7、涨套4、调整垫圈2、锁紧螺母1、套环5；

芯轴8中部为光杆，芯轴8的后端侧壁向外延伸有环形定位台，芯轴8的前端加工有螺纹段；

前锥体3为向后收敛的锥体结构，前锥体3的中心开有内径与芯轴8外径相匹配的通过孔；

后锥体7为向后扩张的锥体结构，后锥体7的中心开有内径与芯轴8外径相匹配的通过孔；

如图2所示，涨套4为圆筒形结构，涨套4内腔的前后两侧分别加工有与前锥体3和后锥体外形相匹配的锥面结构，涨套4的侧壁轴向开有圆周分布的扩张长孔，每条扩张长孔为从圆筒的一端向另一端延伸的未贯通长孔，相邻两条扩张长孔的起始端相反；

芯轴8上依次套接后锥体7、涨套4和前锥体3，涨套4内腔的前后两侧分别与前锥体3和后锥体7的外锥面配合，芯轴8前端的螺纹段连接锁紧螺母1，使后锥体7、涨套4和前锥体3在芯轴8光杆段轴向限位，锁紧螺母1与前锥体3之间的芯轴8上套接调整垫圈2，调整前锥体3与锁紧螺母1之间的轴向距离；薄壁筒体6套接在涨套4外，通过旋转锁紧螺母1向后挤压前锥体3，使前锥体3和后锥体7在锁紧螺母1与芯轴8后端环形定位台之间轴向相对运动，前锥体3和后锥体7通过各自的锥面使涨套4径向向外扩张，从而使薄壁筒体6夹紧。

前锥体3和后锥体7内孔的前后两端分别开有环形槽，前锥体3和后锥体7两端的环形槽内的分别安装有套环5，前锥体3和后锥体分别通过套环5与芯轴8套接，可减小前锥体3内壁和后锥体7内壁与芯轴8外壁的接触面积，从而减小前锥体3和后锥体7轴向相对运动时的摩擦力。

前锥体3的前端向外延伸出外径大于薄壁筒体6内径的环形夹紧台，加工夹具夹紧薄壁筒体6后，该环形夹紧台作为对夹紧合件一个夹持端，芯轴后端端面作为夹紧合件的顶紧端，即可完成对薄壁筒体6外形的加工。