本实用新型涉及一种电池加工工具，具体涉及检测圆型锂离子电池的钻孔装置。
背景技术：
锂离子电池：是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表。目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的质量合格率要求越来越高。圆型的锂离子电池在制造的过程中，需要对电池内部安全破裂压力进行破坏性检查，这时需要对电池壳体的侧面或者在电池壳体的底部进行打孔，然后通过所打的孔对电池内部加压来测试其安全破裂压力值，目前，由于圆型锂离子电池的壳体采用冷轧钢板制造而成，表面光滑且坚硬，目前对圆型锂离子电池打孔的效率较低，影响到了锂离子电池的生产效率。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是圆型的锂离子电池需要在它的壳体侧壁或者底部进行钻孔，来检测其安全破裂压力值，但是由于圆型的锂离子电池的壳体采用冷轧钢板制造而成，表面比较坚硬和光滑，现有对圆型锂离子电池进行钻孔的速率较慢，影响到了锂离子电池的生产速率，目的在于提供检测圆型锂离子电池的钻孔装置，解决以上的问题。
本实用新型通过下述技术方案实现：
检测圆型锂离子电池的钻孔装置，包括台面，所述台面的顶部设有两根支架，支架上分别设有第一钻杆和活动杆，第一钻杆一端设有第一钻刀，活动杆一端设有挡块，挡块的侧壁上设有弧形凹槽，两根支架之间设有横杆，横杆上设第二钻杆，第二钻杆穿插在横杆的中央位置处，第二钻杆一端设有第二钻刀。
进一步地，台面的底部四角处还设有支撑脚，支撑架将台面水平安置。
进一步地，台面上还设有通孔，通孔位于台面的中央位置，并且通孔与第二钻杆的轴线均在同一条直线上，工作时，将需要钻孔的圆型锂离子电池放置在通孔内。
进一步地，第一钻杆、第二钻杆、活动杆均设有调节把手和螺纹，调节把手分别位于它们的另一端，螺纹位于它们的杆壁上，调节把手用于对第一钻杆、第二钻杆以及活动杆进行旋转调节。
进一步地，第一钻杆、活动杆与支架通过螺纹连接，第二钻杆与横杆也通过螺纹连接，通过旋转调节把手，第一钻杆、活动杆均能够在水平方向伸缩活动，第二钻杆能够在竖直方向伸缩活动。
进一步地，第一钻杆与活动杆的轴线均在同一条直线上，活动杆上的挡块对放入置台面通孔内的圆型锂离子电池进行夹紧作用，第一钻杆通过端头上的第一钻刀对圆型锂离子电池进行钻孔。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型检测圆型锂离子电池的钻孔装置，能够对所需要检测的圆型锂离子电池壳体的侧壁和底部进行钻孔，能够将圆型锂离子电池固定稳，防止在钻孔的时候发生位移，影响对锂离子电池的钻孔，并且可以在任意的圆型锂离子电池的侧壁上进行钻孔，满足对不同长度和直径的圆型锂离子电池的钻孔；
2、本实用新型检测圆型锂离子电池的钻孔装置，结构简单、方便实用，提高了对圆型锂离子电池钻孔的效率，很好地满足了对圆型锂离子电池内部测试其安全破裂压力值，提高了对锂离子电池的生产效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-第一钻杆，2-第二钻刀，3-调节把手，4-第二钻杆，5-横杆，6-台面，7-支架，8-活动杆，9-挡块，10-支撑脚，11-螺纹，12-圆型锂离子电池，13-第一钻刀。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例
如图1所示，本实用新型检测圆型锂离子电池的钻孔装置，包括台面6，台面6为长方体形状，台面6的底部的四个角位置处设有支撑脚10，用于支撑台面6，台面6上设有通孔，通孔位于台面6的中央位置处，用于放置圆型锂离子电池12，台面6的顶部上设有支架7，所述支架7为两根，分别位于台面6轴线的两侧，两根支架7上设有螺纹孔，螺纹孔内分别设有第一钻杆1和活动杆8，第一钻杆1和活动杆8，且第一钻杆1和活动杆8的轴线均在同一条直线上，第一钻杆1的和活动杆8的杆壁上设有螺纹11，第一钻杆1的和活动杆8通过螺纹11连接在支架7的螺纹孔内，第一钻杆1的两端分别设有调节把手3和第一钻刀13，旋转调节把手3，第一钻杆1能够在支架7内沿着水平方向伸缩，第一钻刀13用于对圆型锂离子电池的壳体的侧壁进行钻孔；活动杆8的两端分别设有调节把手3和挡块9，调节把手3，活动杆8能够在支架7内沿着水平方向伸缩，挡块9设有弧形凹槽，挡块9用于将放置在通孔内的圆型锂离子电池12卡紧；两根支架7之间设有横杆5，横杆5的中央位置处也设有螺纹孔，螺纹孔内设有第二钻杆4，并且第二钻杆4的轴线与台面6上的通孔的轴线在同一条直线上，第二钻杆4的杆壁上设有螺纹11，第二钻杆4通过螺纹11与横杆5连接在螺纹孔内，第二钻杆4的两端分别设有第二钻刀2和调节把手3，旋转调节把手3，第二钻杆4能够在横杆5的螺纹孔内沿竖直方向伸缩，第一钻刀1和第二钻刀2为相同规格的钻刀，第二钻刀2用于对圆型锂离子电池12的底部进行钻孔。
本实用新型的工作原理为：将需要进行安全破裂压力值检查的圆型锂离子电池12倒着放入置台面1的通孔内，旋转活动杆8上的调节把手3，挡块9的弧形凹槽将圆型锂离子电池卡紧在台面6的通孔内，如果需要对圆型锂离子电池12壳体的侧壁进行钻孔检测时，则旋转第一钻杆1上的条件把手3，通过螺纹11将第一钻杆1朝着台面6盲孔方向伸出，第一钻杆1端头上的第一钻刀13能够对圆型锂离子电池12壳体的侧壁进行钻孔，钻好后的孔用于对圆型锂离子电池12内部的安全破裂压力值进行检查，当需要对圆型锂离子电池12的底部进行钻孔检测时，旋转第二钻杆4上的调节把手，使第二钻杆4朝着台面6的通孔方向移动，当第一钻杆4移动到一定位置时，第一钻杆4上的第二钻刀3开始对圆型锂离子电池12壳体的底部进行钻孔，完成钻孔后，朝反方向旋转活动杆8上的调节把手3，夹紧圆型锂离子电池的挡块9松开，取出钻好孔的圆型锂离子电池12，将所钻得的孔进行对安全破裂压力值检测。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。