一种电机外壳用可调定位装置的制作方法

本实用新型涉及电机外壳用定位装置技术领域，具体的说是一种电机外壳用可调定位装置。

背景技术：

随着时代的发展，电机的运用越来越多，电机制造行业得到了前所未有的发展。我国的电机制造行业，经过了长期的发展，专业化程度越来越高，包括永磁同步电动机、磁阻同步电动机、感应电动机、交流换向器电动机等，科技含量越来越高，竞争强度也越发激烈。因此每个企业都要提高自己的生产技术，这样才在市场上占有竞争力。

电机是由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。在我国的电机制造企业中，需要对电机的外壳进行切除、倒角等加工，目前这些企业基本都是通过普通的卡盘进行装夹的，这种装夹方式虽然成本低廉，但是装夹效果不理想，电机外壳容易产生形变，影响加工精度，同时装夹效率也不高。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电机外壳用可调定位装置。

本实用新型解决其技术问题采用以下技术方案来实现：

一种电机外壳用可调定位装置，包括连接座，所述连接座的中部安装有可沿连接座横向移动的传动杆，连接座的右端通过螺栓连接的方式安装有左部锥套，所述传动杆的右部安装有右部锥套，所述传动杆的右端通过螺纹连接的方式安装有限位块，所述传动杆的外壁上套有膨胀套，所述膨胀套的左端与左部锥套相配合，所述膨胀套的右端与右部锥套相配合。使用时，拉动传动杆，传动杆带动限位块移动，限位块带动右部锥套移动，右部锥套带动膨胀套移动，膨胀套移动胀开，将电机外壳夹紧，保证了电机外壳的定位精度，提高了电机外壳的定位效率，节约了生产成本。

所述左部锥套的左端通过螺栓连接的方式均匀安装有连接板，所述连接板的右端均固定有定位块。使用时，可以通过调节连接板的位置，控制定位块的高度，实现了对不同直径电机外壳的定位，提高了装置的使用范围，节省了大量的人力物力。

所述膨胀套的外壁上均匀设有通槽。使用时，通槽可为膨胀套的工作提供必要的条件。

所述传动杆的左、右两端的外壁上均加工有螺纹。使用时，传动杆左端的螺纹用来与动力设备相连接，传动杆右端的螺纹用来与限位块相连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型具有结构设计简单、使用快捷等优点，通过左部锥套、右部锥套与膨胀套的配合，实现了对电机外壳的定位，保证了电机外壳的定位精度，提高了电机外壳的定位效率，节约了生产成本，并利用连接板与定位块的配合，实现了对不同直径电机外壳的定位，提高了装置的使用范围，节省了大量的人力物力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型除去连接板与定位块的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，对本实用新型做进一步说明，以方便技术人员理解。

如图1至图2所示，一种电机外壳用可调定位装置，包括连接座1，所述连接座1的中部安装有可沿连接座1横向移动的传动杆2。使用时，连接座1安装在机床上，传动杆2与外接的动力设备相连接。

连接座1的右端通过螺栓连接的方式安装有左部锥套3，所述传动杆2的右部安装有右部锥套4，所述传动杆2的右端通过螺纹连接的方式安装有限位块5，所述传动杆2的外壁上套有膨胀套6，所述膨胀套6的左端与左部锥套3相配合，所述膨胀套6的右端与右部锥套4相配合。

所述左部锥套3的左端通过螺栓连接的方式均匀安装有连接板7，所述连接板7的右端均固定有定位块8。使用时，可以通过调节连接板7的位置，控制定位块8的高度，实现了对不同直径电机外壳的定位，提高了装置的使用范围，节省了大量的人力物力。

所述膨胀套6的外壁上均匀设有通槽6a。使用时，通槽6a可为膨胀套6的工作提供必要的条件。

所述传动杆2的左、右两端的外壁上均加工有螺纹。使用时，传动杆2左端的螺纹用来与动力设备相连接，传动杆2右端的螺纹用来与限位块5相连接。

使用时，外接的动力设备工作，拉动传动杆2移动，传动杆2带动限位块5移动，限位块5带动右部锥套4移动，右部锥套4带动膨胀套6移动，膨胀套6移动胀开，将电机外壳夹紧。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。